Mengirimkan karya bagus ke basis pengetahuan itu mudah. Gunakan formulir di bawah ini
Mahasiswa, mahasiswa pascasarjana, ilmuwan muda yang menggunakan basis pengetahuan dalam studi dan karya mereka akan sangat berterima kasih kepada Anda.
Diselenggarakan di http://www.allbest.ru/
Teknologi pemasangan bangunan dari beton bertulang monolitik
Di konstruksi modern ereksi bangunan dan bangunan dari monolitik struktur beton bertulang lebih dari 60% volume. Dari beton monolitik dipasang sebagian besar bangunan, struktur bawah tanah, dukungan jembatan, struktur hidrolik, tangki, pipa, dinding penahan dan masih banyak lagi.
Bangunan dari beton bertulang monolitik dibagi menjadi monolitik dan prefabrikasi-monolitik dan dilakukan sesuai dengan skema konstruktif berikut ini:
Monolitik beban-bantalan dan melampirkan struktur;
Bingkai monolitik (kolom dan plafon), dinding luar dan internal bahan prefabrikasi atau batu;
Dinding monolitik eksternal dan internal, plafon dan partisi prefabrikasi;
Pisahkan bagian bangunan dari beton bertulang monolitik (kernel kekerasan, lempeng berlapis tebal).
Bangunan yang terbuat dari beton bertulang monolitik memiliki sejumlah keunggulan dalam kaitannya dengan bangunan bangunan lainnya:
Ekspresi arsitektur yang tinggi dari fasad bangunan karena solusi perencanaan ruang bebas (dari ukuran modul), kemungkinan bangunan bangunan konfigurasi kompleks dalam hal;
Sejumlah sendi elemen prefabrikasi dihilangkan (atau jumlahnya dikurangi), yang menyebabkan pengurangan nomenklatur jenis konstruksi, mengurangi intensitas tenaga kerja, meningkatkan kualitas konstruksi;
Bahan bangunan utama (metal-reinforcement, cement, bricks, timber) diselamatkan karena solusi konstruktif yang rasional;
Efek ekonomi mengurangi intensitas tenaga kerja total dan mengurangi biaya tenaga kerja (mengurangi biaya untuk menciptakan dan mengoperasikan basis produksi, menghemat bahan, mengurangi biaya energi).
Pada saat yang sama, konstruksi perumahan monolitik memiliki kekhasan yang membatasi penerapannya yang lebih luas:
Meningkatnya intensitas tenaga kerja dari beberapa proses (bekisting, penguatan kerja, konsolidasi campuran beton, dll.);
Kebutuhan akan implementasi peraturan teknologi secara menyeluruh untuk produksi karya dan pengendalian kualitasnya;
Proses teknologi yang relatif rumit, yang menentukan tuntutan peningkatan keterampilan karyawan.
Perkembangan lebih lanjut konstruksi monolitik didasarkan pada peningkatan teknologi bekisting, penguatan dan karya beton:
Penggunaan persediaan, bekisting bekisting cepat dari sistem bekisting modular; polimer, lapisan anti-adhesi, mengurangi biaya tenaga kerja untuk membersihkan dan melumasi panel bekisting;
Penggunaan bekal efektif yang tidak dapat dilepas secara efektif, penggunaan bekisting self-lifting;
Penggunaan armourcases kerangka penuh, transisi dari sambungan las ke sambungan mekanik;
Perbaikan kompleks batching beton (transportasi dan peletakan beton) karena penggunaan mekanisasi dengan kinerja tinggi;
Transisi ke mobilitas tinggi dan campuran cor, tidak termasuk (atau mengurangi volume) bekerja pada pemadatannya, memperbaiki sarana peletakan dan pemadatan campuran beton.
Proses kompleks pemasangan bangunan dari beton ferro monolitik terdiri dari pekerjaan pengadaan dan konstruksi.
Pemanenan meliputi: pembuatan bekisting, produk arthur, blok bentuk armo, persiapan campuran beton. Proses ini dilakukan di luar lokasi konstruksi (atau di luar area kerja), biasanya di pabrik.
Proses struktur dilakukan langsung di lokasi konstruksi. Ini termasuk: pemasangan bekisting dan alat kelengkapan; pengangkutan, distribusi dan peletakan campuran beton; penuaan dan pemeliharaan beton; pembongkaran bekisting
Organisasi kerja harus menyediakan kompatibilitas kerja maksimal tepat waktu dan streaming berdasarkan mekanisasi keseluruhan semua pekerjaan. Proses utama dalam konstruksi perumahan monolitik adalah peletakan dan perawatan beton, oleh karena itu, penerapan komplek batching beton ini merupakan dasar mekanisasi kompleks.
Kompleks batch beton - rantai mesin dan mekanisme yang dipasang di dokumentasi teknologi konstruksi yang menggerakkan campuran beton dari tempat pembuatan ke tempat pemasangan dalam struktur. Sebagai contoh:
1) penguat beton pembawa beton (BZ) langsung (AB) atau pembawa muatan beton otomatis (ABS) (B) tower crane (BK);
2) BZ AB B balok beton (BU);
3) BZ AS pompa autoconcrete (АБНС).
Setiap kompleks batching beton memiliki mesin terkemuka, produksi yang dihitung dan pemilihan alat bantu.
Metode ereksi bangunan monolit berdasarkan penggunaan berbagai jenis bekisting Klasifikasi mereka diberikan dalam tabel
Tabel 1. Klasifikasi sistem bekisting
|
Jenis bekisting |
Fitur Desain |
Lingkup aplikasi |
|
|
1. Split-penataan ulang 1.1.Small-skin 1.2. Panel besar 2. Volumetrik-adjustable, vertikal dan horizontal dapat dpt. 3.Sliding |
Terdiri dari perisai, pendukung, krep-driving, pemasangan dan elemen lainnya. Ini dipasang untuk setiap blok beton, setelah mencapai beton, kekuatan bekisting dibongkar dan dipindahkan ke lokasi lain. Ini terdiri dari elemen individu-perisai seberat 70kg (rangka baja) atau 40kg (paduan aluminium). Panel individu dapat dipasang di panel bekisting atau blok. Persediaan, dengan modul ukuran 10 ... 30cm (untuk perusahaan yang berbeda). Konektor cepat melepaskan kunci atau balok. Elemen langit-langit diletakkan di palang yang dipasang di rak. Ini terdiri dari perisai berukuran besar, yang terhubung secara struktural dengan elemen pendukung. Shields melihat semua muatan teknologi dan dapat dilengkapi dengan perancah, jack, struts dan mekanisme pelengkap lainnya. Konstruksi, direkrut dari bagian berbentuk U dan setengah bagian berbentuk L. Membentuk bingkai berbentuk U dengan panel bekisting yang diartikulasikan dari langit-langit; alat manual, mekanik atau hidrolik untuk merobek kotoran dari beton yang mengeras dan membawa struktur ke posisi pengangkutan. Ini terdiri dari perisai yang menempel pada beberapa kerangka rumah di lantai kerja, jack dan elemen lainnya (perancah yang ditangguhkan, batang penyangga, dll.). Perisai dipasang pada bingkai jack dan memiliki lancip 5 ... 7mm di setiap sisinya. Ini terdiri dari lembaran, elemen volume, kerang, elemen yang diprofilkan logam dan struktur lainnya yang memenuhi peran bekisting selama concreting dan tetap berada di beton semen. |
Mengkaji berbagai jenis struktur, termasuk permukaan vertikal, miring dan horizontal dalam bentuk apapun. Mengkaji bangunan berukuran besar dan masif, termasuk dinding dan langit-langit. Membutuhkan derek mounting. Bangunan perumahan dan umum, komponen panjang dengan dinding bantalan beban melintang dan langit-langit monolitik. Bertingkat tinggi kompak dalam hal bangunan dan bangunan dengan penampang yang tidak berubah, ketebalan minimal 12cm. Pelaksanaan struktur tanpa pengupasan dengan eksekusi, dalam fungsi waterproofing berikutnya, menghadapi, isolasi, penguatan eksternal, dll. |
|
|
4. tetap |
|||
|
Jenis bekisting |
Fitur Desain |
Lingkup aplikasi |
|
|
5. Blokir 5.1. Konektor 5.2. Tidak dibagikan 5.3. Dipulihkan |
Ini terdiri dari perisai dan elemen pendukung yang dirakit menjadi blok spasial. Sebelum pembongkaran, permukaan bekisting dipisahkan dan dialihkan dari beton. Bentuk blok dengan posisi tetap permukaan pembentuk. Memungkinkan perubahan ukuran dari segi tinggi dan tinggi. |
Concreting fondasi berdiri bebas, panggangan, serta permukaan internal sel tertutup, termasuk bangunan tempat tinggal dan poros lift. Mengkaji struktur yang sama dengan volume besar. Mengkaji struktur single-type volume kecil dengan bekisting pada usia dini (fondasi yang terpisah). Berbagai jenis struktur monolitik. |
Jenis bekisting lainnya juga digunakan untuk konstruksi struktur: bergerak horizontal (melingkar dan terowongan), pneumatik, dilipat, berselang-seling dan modifikasinya.
Organisasi pekerjaan konstruksi gedung beton bertulang monolitik
Proses kompleks pemasangan struktur beton bertulang monolitik terdiri dari proses sederhana yang terintegrasi secara teknologis dan berurutan:
Instalasi (instalasi) sistem bekisting;
Penguatan kerja dan pemasangan komponen tersemat;
Penumpukan dan pemadatan campuran beton;
Perawatan beton (humidifikasi di musim panas, pemanasan di musim dingin), rangkaian bekisting;
Penghiasan;
Perakitan struktur prefabrikasi (sesuai dengan proyek).
Setiap proses sederhana dilakukan oleh unit khusus, disatukan dalam tim yang kompleks. Komposisi link profesional dan numerik berkualitas ditentukan tergantung pada jenis sistem shuttering berdasarkan norma yang diberikan dalam ENIR (Сb.4) atau sesuai dengan perhitungan (perhitungan). Pekerjaan link di dalam brigade diatur oleh metode flow-dismembered sesuai dengan jadwal arus konstruksi ritmis. Durasi pekerjaan masing-masing link pada kejang diambil sama dengan durasi pekerjaan dari link utama, yang, pada gilirannya, ditentukan oleh kinerja kompleks batching beton. Jumlah pekerja yang melakukan pekerjaan penguat dan bekisting dipilih sehingga memberikan bagian depan pekerjaan yang diperlukan ke proses terdepan (concreting).
Untuk pengorganisasian produksi on-line karya, strukturnya rusak dalam kaitannya dengan grippers (peta, blok beton), dan tingginya oleh tingkatan. Saat memilih parameter spasial (capture and tier) maka perlu diikuti aturan tertentu.
Saat mendobrak masuk ke dalam menangkap:
Pemotongan horizontal mengasumsikan persamaan masing-masing proses sederhana dengan susah payah (dengan kemungkinan penyimpangan sampai 25%);
Untuk ukuran minimum pegangan ambil volume pekerjaan satu link selama satu shift;
Ukuran kejang harus dikaitkan dengan ukuran blok, yang dikonkretkan tanpa gangguan atau dengan perangkat jahitan kerja;
Jumlah grippers pada objek harus sama dengan atau kelipatan dari jumlah benang. rumah monolitik memperkuat bekisting
Saat merobohkan garis panjang:
Bangunan satu lantai terbagi menjadi dua tingkatan (1 - yayasan, 2 - dinding); bertingkat - lantai (tidak lebih dari 4 m tinggi) dengan langit-langit diambil dari lantai;
Saat membagi menjadi longline, perhatikan kebutuhan desain untuk sambungan kerja dan suhu.
Ukuran kejang biasanya sesuai dengan panjang bagian bangunan atau termasuk bilangan bulat dari elemen beton (pondasi, kolom, dll.) Atau ditentukan oleh batas-batas lokasi yang direncanakan untuk jahitannya.
Pada perancangan teknologi kerja beton perlu dilakukan:
Pilihlah sistem bekisting dan teknologi produksi;
Tentukan ketekunan setiap proses;
Tetapkan parameter spasial dan temporal arus;
Buatlah pilihan kompleks batching beton;
Identifikasi dan pilih peralatan yang diperlukan untuk bekisting, penguatan dan kerja beton;
Untuk melengkapi brigade dan link, tentukan jumlah total pekerja (termasuk kualifikasi);
Buat jadwal kalender untuk proses terpadu;
Untuk menyusun daftar bahan dan sarana teknis yang dibutuhkan.
Durasi kerja total dinyatakan dengan rumus:
T = K (m + n - 1) +? dimana: K adalah modulus siklisitas,
A A - jumlah pergeseran (setengah shift),
m adalah jumlah garis panjang (keseluruhan bangunan),
n-jumlah arus pribadi,
t adalah waktu untuk mengatur kekuatan.
n - dapat sama dengan: 4, 3 (dengan unit bekisting penguatan), 2 (bekisting tetap).
Fitur desain teknologi konstruksi perumahan monolitik
Teknologi dan pengorganisasian karya beton bertulang monolitik tercermin dalam bagian terpisah dari proyek untuk produksi karya (PPR). Komposisinya harus mencakup peta teknologi:
Pertunjukan bekisting (jenis sistem bekisting, peralatan, perakitan dan pembongkaran teknologi, threading karya, "mengikat" dari parameter aliran desain tertentu, mekanisasi proses yang kompleks, perhitungan komposisi unit dan brigade mengontrol kualitas pekerjaan, tenaga kerja, material dan sumber daya teknis , keputusan perancangan perorangan, biaya unit dari karya yang tidak distandarisasi);
Memperkuat kerja (pembuatan produk tulangan, teknologi penguatan untuk setiap kelompok struktur, pengorganisasian kerja tulangan, dll.);
pekerjaan beton (pilihan pengecoran dimensi kompleks master dan tambahan mesin, pemilihan mekanisasi skala kecil, pilihan teknologi dan organisasi bekerja pada peletakan campuran beton dan menyembuhkan dalam proses pengerasan, persyaratan untuk organisasi kerja di musim dingin, perhitungan komposisi tim, dll). .
Sebagai bagian dari PPR harus menjadi jadwal kalender untuk produksi komplek karya pembuatan struktur beton bertulang bangunan. Pada tahap pekerjaan beton, sebuah rencana konstruksi disusun (SGP). Saat menyusun CST, selain memenuhi persyaratan dasar, perlu menyediakan:
Area terbuka untuk penyimpanan, perakitan, pembongkaran dan perbaikan bekisting, pembersihan dan pelumasan panel;
Bengkel penguat di tempat (sebaiknya digabungkan dengan gudang penguat);
Pabrik pencampuran beton (pabrik atau unit) dengan semua fasilitas yang diperlukan (gudang, kontainer, konveyor, dll.);
Gudang tertutup untuk penyimpanan semen, isolasi, pertukangan, bahan habis pakai);
Platform untuk menerima campuran beton di zona concreting;
Penentuan tempat parkir (lokasi) mesin dan mekanisme kompleks batching beton dalam proses pemasangan seluruh fasilitas.
Komposisi PPR mencakup bagian wajib: keselamatan kerja di lokasi konstruksi (secara umum); dan perlindungan lingkungan dengan pembenaran dan daftar tindakan yang diambil.
Diselenggarakan di Allbest.ru
...Dokumen serupa
Bahan bangunan, digunakan dalam pekerjaan beton. Bagian bangunan Konstruksi terbuat dari beton monolitik dan beton bertulang. Persiapan dan pengangkutan campuran beton. Produksi bekisting dan penguatan kerja. Penumpukan dan pemadatan campuran beton.
ringkasan, ditambahkan pada 16/03/2015
Komposisi beton beton dan beton bertulang, jenis struktur. Tujuan dan perangkat bekisting. Komponen bekisting dan sistem bekisting, persyaratan untuk mereka. Jenis dasar bekisting dan bahan untuk pembuatannya. Teknologi proses bekisting.
laporan praktek, ditambahkan pada 03/10/2017
Definisi dari daftar elemen konstruktif dan metode bangunan. Pilihan crane instalasi. Perhitungan lingkup kerja untuk pekerjaan tanah. Penentuan volume bekisting, penguatan dan kerja beton. Perhitungan kerja di tembok.
kursus kerja, ditambahkan pada tanggal 23 Juni 2009
Skema perhitungan penggalian. Perhitungan panel shuttering dan perkelahian, volume kerja penguat dan beton. Penentuan jumlah kejang selama concreting. Pemilihan mesin dan mekanisme untuk bumi dan pekerjaan instalasi. Bekisting dan penguatan pondasi.
tesis, ditambahkan pada 03/11/2016
Pilihan jenis earthworks. Penentuan ruang lingkup kerja untuk pemasangan fondasi beton bertulang monolitik. Pemilihan satu set mesin untuk penggalian. Pemilihan satu set mesin, peralatan dan perangkat untuk produksi beton.
kursus kerja, ditambahkan pada 18/03/2015
Penentuan jenis penggalian untuk pondasi, perhitungan volume bekisting dan tulangan kerja. Penentuan jumlah kejang selama concreting. Pemilihan mesin dan mekanisme kerja tanah dan instalasi. Perhitungan waktu kerja dan komputer.
term paper, ditambahkan pada 09/02/2017
Masalah mendesain bangunan monolitik. Perhitungan parameter untuk menjaga beton di dinding, pemilihan dan desain bekisting. Pemilihan metode untuk meletakkan campuran beton. Pengendalian kualitas beton. Membangun rencana induk Pembenaran ekonomi proyek.
term paper, ditambahkan pada 16/09/2017
Pengalaman dunia dalam pembangunan bangunan dari beton bertulang monolitik. Inti dan teknologi konstruksi perumahan monolitik. Masalah utama yang menyebabkan cacat pada konstruksi perumahan monolitik. Mengkaji struktur vertikal dalam klem tunggal.
ringkasan, ditambahkan pada 27/11/2012
Persyaratan untuk beton. Pemilihan bahan dan persyaratan untuk mereka. Persyaratan untuk persiapan dan pengangkutan campuran beton. Perhitungan beton, penguatan dan bekisting. Bekisting dan bekisting. Perhitungan produksi pekerjaan di musim dingin.
term paper, ditambahkan pada 05/12/2014
Pengembangan proyek untuk pemasangan bagian bangunan di atas dengan struktur bantalan beban beton bertulang monolitik: pilihan metode produksi, perhitungan biaya tenaga kerja, pengendalian mutu produksi, penilaian persyaratan persediaan dan peralatan.
(Dokumen)
stroi_monolit.doc
Mazov E.P.PEMBANGUNAN BANGUNAN MONOLITIK
Reviewer: Fedorov VS- Anggota yang sesuai RAASN, Doktor Ilmu Teknik, Profesor
Enno IK - Ph.D., Profesor
Dalam panduan pelatihan ini diberikan prinsip konstruktif dan teknologi pemasangan bangunan monolitik, teknologi produksi beton monolitik, bekisting dan kerja penguatan diberikan; mengingat data yang diperlukan untuk pemilihan dan perhitungan pabrik pemompaan beton, diberikan contoh penerapan berbagai jenis bekisting, pertimbangan konkret tanpa bayaran tanpa tanpa tanda, tempat pembuangan akhir dan basis konstruksi perumahan monolitik, serta metode konkret musim dingin.
Sebagian besar materi dan perkembangan yang disajikan dalam manual pelatihan ditulis, berdasarkan pengalaman bertahun-tahun dalam pelaksanaan proyek konstruksi dalam negeri.
Manual ini ditujukan untuk siswa GOU DPO GASIS ke arah "Konstruksi industri dan sipil" dan dapat digunakan untuk menulis karya sertifikasi, serta pengembangan peta teknologi dan proyek produksi dalam konstruksi perumahan monolitik.
1.Spesifikasi pemasangan bangunan monolitik ........................ .6
1.1. Solusi konstruktif bangunan monolitik ........................... 6
2. Bethons. Klasifikasi dan komposisi ................................................................. 13
2.1. Klasifikasi dan komposisi ...................................................... .13
2.2. Pemilihan komposisi beton ......................................................... 15
2.3. Sifat Campuran Beton dan Beton
3. Karya beton monolitik ........................................ 18
3.1. Aditif di beton monolitik ............................................. ..18
3.2. Persiapan dan pengiriman campuran beton .............................. 20
3.3 Fitur persiapan dan pengiriman campuran beton pada suhu negatif udara luar ........................ .25
3.4. Meletakkan campuran beton dengan pompa beton .................. ..27
3.5 Perhitungan kerugian hidrolik dalam pipa ........................... .35
3.6.Betonation struktur monolitik………………………….….37
3. Fitur peletakan beton dengan beton bertulang
Suhu luar ruangan ............................................. 45
3.8. Pengendalian kualitas karya beton monolitik ........................ ..47
3.9. Perlindungan tenaga kerja .................................................................. .. ... 50
4. Bekisting dan bekisting ......................................... 53
4.1 Maksud dan persyaratan untuk bekisting .......................................... 53
4.2 Jenis bekisting dan bidang aplikasi ..................................... ... 53
4.3. Memilih bekisting .................................................................. .60
4.4.Technology of shuttering works ................................................. 62
4.5 Contoh penggunaan bekisting dalam konstruksi monolitik ......... .63
5.Armatura dan penguatan bekerja ....................................... ..67
5.1 Penunjukan dan klasifikasi alat kelengkapan .................................... .67
5.2 Persiapan, pengangkutan dan penyimpanan alat kelengkapan ............... .69
5.3. Perakitan dan perakitan katup .......................................... 70
6. Poligon di tempat dalam konstruksi monolitik ......... ..75
7. Beton beton cor beton dari struktur monolitik ... ..80
8. Pembuatan beton struktur monolitik pada suhu luar yang negatif ....................................... 82
8.1.Ketentuan Umum dan konsep ................................................ ..82
8.2. Metode konkret musim dingin ................................................. 83
8.2.1. Metode termos ............................................................... ..83
8.2.2. Penerapan aditif antibeku ................................. 84
8.2.3. Pemanasan listrik awal ....................................... .85
8.2.4. Pemanasan elektroda ......................................................... 87
8.2.5. Pemanasan listrik dengan menggunakan kabel pemanas ............... 90
8.2.6. Pemanasan beton dengan formwork termoaktif ............... 100
8.2.7. Pemanasan beton dengan thermoactive flexible
Coatings (TAGP) ............................................................. .. 101
8.2.8 Metode pemanasan digital. Pemanasan dengan
Pembangkit panas dan gas ......................................................... 102
8.2.9 Pemanasan dengan kompor gas ......................................... 103
Kesimpulan ............................................................... ..106
Sastra dan sumber .................................................. 107
PENDAHULUAN
Dalam beberapa tahun terakhir, di Rusia, bersama dengan tim konstruksi bangunan, di mana produksi struktur beban-bantalan utama bangunan dilakukan pada DSC dan produksi tanaman telah aktif menerapkan metode untuk pembangunan perumahan monolitik, yang memungkinkan untuk membuat konstruksi (dinding, lantai, kolom, tangga, dll ..) Langsung di tempat di ereksi bangunan Untuk ini, berbagai jenis bekisting digunakan.
Luar negeri (Amerika Serikat, Inggris, Prancis, Turki, dll) volume bangunan yang terbuat dari beton padat adalah 60-80% dari total konstruksi. Di Rusia, menurut berbagai perkiraan, pembangunan perumahan monolitik masih 15-20%.
Analisis teknis dan ekonomi menunjukkan bahwa dalam beberapa kasus, beton bertulang monolitik lebih efisien dalam hal konsumsi logam, input tenaga kerja dan pengurangan biaya.
Konstruksi bangunan monolitik dibandingkan dengan mengumpulkan rumah-bangunan untuk mengurangi biaya non-recurring untuk pembentukan basis produksi 30 .... 40% (tanaman produksi, JBK dan DSC), untuk mengurangi konsumsi baja dengan 10 ... 20% (teknologi dan pemasangan perangkat keras dalam tim struktur), biaya energi sebesar 30% (pencetakan, pengepakan produk prefabrikasi).
Keuntungan lain dari bangunan monolitik adalah konstruksi di daerah seismik; Dalam kondisi dimana tidak ada basis produksi (pabrik ZHBI); Rekonstruksi bangunan, nah, saya ingin mengingatkan arsitektural bangunan yang dibuat dalam eksekusi monolitik.
Bidang utama untuk memperbaiki konstruksi bangunan monolitik adalah:
Minimisasi dan peralatan teknis proses manual,
Penggunaan bekisting teknologi industri,
Pengenalan mesin, mekanisme dan peralatan berkinerja tinggi khusus (pencampuran beton dan pabrik pompa beton),
Luasnya chemicalization teknologi concreting dan penggunaan bahan bangunan yang efisien,
Intensifikasi proses monolitik dan peningkatan kapasitas sarana untuk melakukan pekerjaan beton,
Pembangunan cara yang efektif konkret musim dingin,
Persiapan personil monolitik berkualifikasi tinggi.
Proses teknologi kompleks bangunan bangunan monolitik meliputi bekisting, penguatan dan kerja beton. Proses utama karya monolitik adalah: pemasangan dan pembongkaran bekisting, pemasangan, pengikatan atau pengelasan tulangan dan peletakan campuran beton.
1. Spesifikasi bangunan bangunan monolitik
Hal ini diterima untuk membedakan antara tipe konstruktif: bangunan monolitik monolitik dan prefabrikasi. Bangunan monolitik dinamai di mana struktur bantalan beban utama (dinding dalam, kolom dan plafon) terbuat dari beton monolitik. Kolektif bisa melampirkan struktur, tangga, partisi, dll. Proporsi soliditas harus 70% atau lebih dari total volume elemen struktur bangunan. Membangun bangunan monolitik disebut di mana beberapa struktur dibuat dalam monolit, dan yang lainnya dalam versi prefabrikasi. Bagian monolitisitas harus dari 30 sampai 70% dari total volume elemen struktural.
Organisasi proses teknologi mendirikan bangunan dari beton cor-in-situ menciptakan peluang besar untuk pencarian kreatif dan, karena fleksibilitas pembentukan, memungkinkan untuk mencapai korespondensi terbesar antara arsitektur bangunan dan tujuan fungsional mereka.
1.1 Solusi konstruktif bangunan monolitik
Bangunan yang terbuat dari beton cor-in-situ dapat dirancang dengan sistem struktur berdinding silang dengan dinding luar beban atau tidak dapat disembuhkan, berdinding melintang, bila elemen vertikal bantalan beban hanya dinding melintang, atau dinding berdinding longitudinal dengan dinding longitudinal bantalan (Gbr.1.1.).
Gambar. I.1. Sistem konstruksi dinding tanpa bingkai dari bangunan tempat tinggal:
a, b - cross-wall (dengan dinding bantalan paralel dan radial); c - berdinding longitudinal; d, d - dinding silang
Dengan menggunakan beton monolitik, dimungkinkan untuk mewujudkan hampir semua gagasan arsitektur. Beton monolitik adalah material yang paling "nyaman" untuk menciptakan struktur unik, bangunan publik besar dengan fungsi kompleks dan, karenanya, struktur yang kompleks dan multifaset. Fleksibilitas beton monolitik dalam pembangunan perumahan terutama diwujudkan dalam kemungkinan pilihan solusi perencanaan bebas untuk bangunan.
Tanpa komplikasi teknologi ereksi yang signifikan, bangunan tempat tinggal dari berbagai jenis dapat dibangun: apartemen konvensional, hotel, bangunan tidur di asrama, dll. Sangat mudah untuk mengubah tinggi lantai menjadi monolit, yang sangat penting untuk menempatkan tempat dan kantor non-perumahan di lantai dasar. Di tempat seperti itu, ukuran bentang dan tinggi badan dapat diambil sesuai dengan persyaratan fungsional dari perusahaan yang disematkan.
Bergantung pada ukuran rentang lempengan, sistem struktur dinding dibagi menjadi rentang kecil (sampai 4,8 m), bentang medium (sampai 7,2 m) dan bentang besar (lebih dari 7,2 m). Dalam praktek konstruksi perumahan, sistem struktur span kecil dan menengah digunakan.
Dalam bangunan dengan beban dinding transversal beban horisontal bertindak tegak lurus yang mendukung dinding dirasakan diafragma kaku terpisah dibuang dalam arah longitudinal bangunan, bingkai datar karena koneksi kaku dinding melintang dan lembaran, dinding melintang radial membangun bentuk kompleks dalam rencana.
Pada bangunan dengan dinding bantalan longitudinal, beban horizontal yang bekerja tegak lurus terhadap dinding ini dirasakan oleh dinding melintang terpisah tangga, dinding ujung dan dinding persimpangan.
Pada bangunan dengan dinding bantalan silang, beban horisontal, tergantung pada arah tindakannya, dirasakan oleh dinding longitudinal atau melintang, dan oleh karena itu sistem konstruktif ini memungkinkan bangunan tegak, kokoh dan stabil. Dalam hal ketinggian dan dalam hal bangunan, sistem konstruktif bisa teratur dan tidak beraturan. Sistem reguler mencakup bangunan dengan tata letak dinding dan bukaan lantai yang sama, dan bangunan tidak beraturan dengan struktur vertikal dan horizontal dengan berbagai ukuran dan jenis (misalnya di lantai pertama kolom, dan di bagian atasnya lantai - dinding; bangunan tersebut memiliki perluasan atau penyempitan dimensi dinding yang tinggi, ketinggian yang berbeda, dll.) Pemilihan sistem struktur bangunan dalam hal kekuatan dan kekakuan didasarkan pada perhitungan statis dan bergantung pada jumlah lantai, kondisi geologi dan konstruksi tanah.
Jenis struktur dan teknologi bangunan dikaitkan dengan metode ereksi. Hal ini dimungkinkan untuk membedakan dua jenis bangunan tanpa konstruksi konstruktif dan utama yang paling umum, dipasang dalam bentuk bekal yang bisa dilepas (adjustable).
Bangunan tipe teknologi konstruktif pertama.Pada bangunan tipe ini, pada tahap pertama, dinding bantalan beban internal dan eksternal adalah lantai demi lantai, dan pada tahap kedua, tumpang tindih disusun. Dinding dalam bangunan tersebut selalu monolitik single layer, monolitik monolitik eksternal dan prefabrikasi. Untuk pemasangan dinding dalam kasus ini, bekisting berskala besar atau blok digunakan. (Gbr.1.2.) 
Gambar. 1.2. Ereksi pembangunan jenis teknologi konstruktif pertama di blok dan bekisting panel besar: -
1- bekal skala besar;
2 blok bekisting;
Dinding 3-monolitik;
4 - lembaran prefabrikasi;
Lapisan teknologi 5 horisontal
Tumpang tindih, digunakan pada bangunan tipe teknologi konstruktif pertama, sebagai aturan, dirakit dari pelat solid atau multi-berongga. Hal ini dimungkinkan untuk menggunakan langit-langit monolitik dan monolitik prefabrikasi.
Bangunan tipe konstruktif-teknologi kedua.Pada bangunan tipe kedua, pada tahap pertama, secara simultan, baik dinding bantalan dan langit-langit beton monolitik secara bersamaan dipasang. Dinding luar dipasang pada tahap kedua.
Dengan ereksi dinding dan plafon yang simultan, formwork volume-overlapping (terowongan) digunakan (Gbr.1.3.) 
Gambar. 1.3. Pembangunan bangunan tipe struktural kedua dalam formasi bulk-shuttering (terowongan): elemen berbentuk l dari formasi bulk-shuttering (semi-tunnel); 2 - melintasi untuk mengangkat bekisting; Bekisting 3-shell, dipasang pada sisipan berbentuk silang; 4 - sisipan berbentuk salib; 5 - formwork wajah tumpang tindih; Bekisting dinding 6 - ujung; 7 - agen bertiup; 8 - memperbaiki baut bekisting; 9 - bekisting dinding panel besar untuk perangkat rumah akhir; 10-11 - platform kerja; 12 - telescopic stand; Radiator 13-infrared; 14-pagar; 15 - terpal untuk menutup terowongan saat pemanasan beton; 16-ganda
Dinding internal dirancang dengan lapisan tunggal monolitik yang terutama dari beton berat. Nilai beton untuk kekuatan tekan ditentukan dari kondisi untuk memastikan kekuatan dinding tidak lebih rendah dari B15. Ketebalan dinding diambil sebagai hasil perhitungan untuk efek paksa dan harus memenuhi persyaratan insulasi suara. Ketebalan minimum dinding antar apartemen adalah 160mm.
Gbr.1. 4. Skema penguatan dinding monolitik pada bangunan yang dipasang:
A) - dalam kondisi geologi teknik yang biasa; b) di daerah seismik. Saya - kerangka ruang, dipasang di persimpangan dinding; 2 - kerangka kerja dipasang di tepi bukaan; 3 - armoblok dari kerangka datar; 4 - kerangka ruang crosspieces
Gambar. 1.5. Skema sendi butt vertikal dinding monolitik:
a - tanpa kunci; b - dengan dowen tinggi yang merata; c - dengan susunan yang diatur secara hati-hati melalui kunci: 1 - dinding monolitik, dikonversikan terlebih dahulu; 2 - dinding, concreted di giliran kedua; 3 - cut-off dari grid anyaman, diperkuat pada kerangka; 4 - link penguatan horisontal
Dinding luar dapat dibuat dari lapisan tunggal monolitik beton seluler dengan kerapatan hingga 900kg / m3 dengan instalasi wajib lapisan pelindung luar. Aplikasi terbesar ditemukan di dinding luar struktur prefabrikasi tiga lapisan, yang memenuhi persyaratan SNiP 23-02-2003 (perlindungan termal bangunan).
Contoh melampirkan struktur:
Gbr.1.6. Struktur berlapis tiga berlapis. 1) Terdiri dari beton seluler (ketebalan -0,4 m), bahan isolasi panas (polystyrene busa -0,1 m tebal) dan menghadap batu bata (ketebalan -0,125 m) 2). Struktur berlapis tiga berlapis. Terdiri dari batu bata internal (ketebalan -0,25 m), bahan insulasi termal (papan wol mineral -0,1 m tebal) dan menghadap batu bata (ketebalan -0,125 m).
Tumpang tindih monolitik, prefabrikasi-monolitik dan prefabrikasi.
M
Gambar. 1.7 Struktur berlapis tiga berlapis. Terdiri dari beton bertulang monolitik (ketebalan-0,18 m), bahan isolasi panas (blok beton polistiren dengan ketebalan 0,3 m) dan plester (ketebalan 0,02 m)
Blok 1-polistiren,
Beton bertulang 2-monolitik,
3-shotcrete-concrete (plester).
langit-langit oolitik dihitung dan dibangun sebagai pelat yang didukung sepanjang kontur atau di tiga sisi dengan sisi bebas keempat untuk beban terpadu untuk tempat tinggal.
Langit-langit monolitik prefabrikasi mewakili struktur dua lapisan sepanjang ketebalan lempengan: lapisan bawah adalah lapisan prefabrikasi (cangkang) setebal 40-60mm, digunakan sebagai bekisting yang tidak dapat dilepas; lapisan atas adalah beton monolitik dengan ketebalan 120-140 mm. Perhitungan lantai monolitik prefabrikasi pada beban terpadu untuk tempat tinggal dilakukan baik untuk lempeng monolitik padat. Slab prefabrikasi diproduksi dengan menggunakan formwork baja dalam kondisi poligonal dari beton berat kelas B15. Lapisan monolitik terbuat dari beton ringan atau ringan yang tidak lebih rendah dari B12.5.
Lembar prefabrikasi digunakan: padat untuk ukuran sel perencanaan dan penghiasan multi lantai.
Angkat poros dibuat monolitik.
Tangga terbuat dari pawai beton bertulang prefabrikasi terpadu dan platform, serta dalam eksekusi monolitik dengan penggunaan formwork form khusus.
2. BETON. KLASIFIKASI DAN KOMPOSISI
2.1. Klasifikasi dan komposisi
Beton diklasifikasikan menurut sejumlah karakteristik. (GOST 25192-82) Dengan penunjukan, beton konstruktif dibedakan, dari mana struktur bantalan dan penutup dibuat. Dalam hal kepadatan, beton dibagi menjadi sangat berat (lebih dari 2500 kg / m 3), berat (1800 ... 2500 kg / m 3), ringan (500 ... 1800 kg / m 3), terutama cahaya (kurang dari 500 kg / m 3 ).
Menurut jenis pengikat, beton dibedakan: semen, silikat, gipsum, terak-alkali, dan lain-lain. Dengan bentuk agregat, beton bisa berada pada agregat padat, berpori, dan istimewa.
Menurut strukturnya, konkret datang dengan struktur padat, berpori, seluler dan kasar.
Aplikasi terbesar dalam praktek konstruksi untuk pemasangan struktur monolitik bangunan telah menerima beton semen berat dan ringan, pada komposisi yang dipilih, biasanya meliputi semen, air, agregat dan aditif.
Semen - Jenis pengikat utama untuk produksi campuran beton. (GOST 30515-97)
Semen diklasifikasikan menurut karakteristik sebagai berikut:
Jenis klinker dan komposisi bahan;
Kekuatan pengerasan;
Kecepatan pengerasan;
Ketentuan pegang;
Dengan jenis klinker, semen berbasis semen portland dan klinker alumina dibedakan.
Semen berdasarkan klinker semen Portland pada komposisi bahan dan tergantung dari kandungan mineral aktif aditif dibagi lagi sebagai berikut:
Tanpa aditif mineral aktif - semen Portland;
Dengan aditif mineral aktif tidak lebih dari 20% - semen portland dengan aditif mineral;
Dengan aditif butiran granul, lebih dari 20% - slag semen Portland;
Dengan aditif mineral aktif lebih dari 20% - semen portland pozzolanic.
Menurut kekerasan pengerasan, semen berikut dibedakan:
Kekuatan tinggi - kelas 550.600 dan yang lebih tinggi;
Peningkatan kekuatan kelas 500;
Biasa - 300 dan 400 nilai;
Kualitas rendah - di bawah kelas 300.
Kecepatan pengerasan membedakan semen:
Biasa dengan rating kekuatan pada usia 28 hari;
Pengerasan cepat dengan rating kekuatan pada usia 3 dan 28 hari;
Terutama pengerasan cepat dengan rating kekuatan pada umur 1 hari atau kurang;
Menurut ketentuan pengaturan, semen diklasifikasikan menjadi:
Perlahan-pelan, dengan setting awal lebih dari 1 jam 30 menit;
Biasanya menyita, dengan setting awal dari 45 menit. sampai 1 jam 30 menit;
Perebutan cepat, dengan setting awal kurang dari 45 menit.
Seiring waktu, aktivitas semen menurun (30-40% per tahun), oleh karena itu perlu untuk mengikuti peraturan dan persyaratan transportasi dan penyimpanannya secara ketat.
Pengisi menempati hingga 80% volume beton dan secara signifikan mempengaruhi kekuatan, daya tahan dan biaya.
Sebagai agregat kecil, pasir digunakan untuk pekerjaan konstruksi (GOST 8736-93).
Untuk menghasilkan beton berkualitas tinggi, pasir harus terdiri dari butir dengan ukuran berbeda (campuran pasir medium dan kasar M cr = 2-3), sehingga volume rongga di dalamnya minimal, semakin kecil volume rongga di pasir, semakin sedikit semen yang dibutuhkan untuk menghasilkan beton padat. Gunakan pasir dengan ukuran butiran kurang dari 1,5 dan lebih dari 3,5 tidak disarankan
Agregat besar di beton berat adalah kerikil dan batu hancur dari bebatuan yang padat untuk pekerjaan konstruksi (GOST 8267-93).
Untuk produksi beton ringan menggunakan besar antara 5 dan 40 mm agregat berpori, yang meliputi tanah liat diperluas dan variannya (shungizit, abu kerikil glinozolny tanah liat diperluas, diperluas batu lumpur) Termolit agloporit, terak batu apung, terak pasir, diperluas perlite dan diperluas vermikulit. serta agregat dari batuan berpori dan limbah industri (GOST 25820-2000).
Untuk pembuatan campuran beton dan penyiraman beton dalam proses pengerasan, gunakan air dari pipa air rumah tangga, sungai atau badan air alami (GOST 23732-79).
Salah satu petunjuk yang menjanjikan untuk mengurangi konsumsi semen, mengatur sifat teknologi campuran beton dan karakteristik fisik dan mekanik beton adalah aplikasi. aditif kimia dalam produksi beton (GOST 24211-91).
Efek utama dari tindakan aditif dibagi menjadi beberapa kelompok berikut:
Regulator sifat reologi dari campuran beton (plasticizing, stabilizing, water-retaining);
Regulator pengaturan dan proses pengerasan (retarders pengaturan, pembatas pengerasan, pengaturan akselerator, akselerator pengerasan, antibeku);
Regulator struktur beton (air-entraining, foam-forming, gas-forming);
Aditif memberikan sifat khusus yang konkret (mengurangi pembasahan, mengubah konduktivitas listrik);
Aditif aksi multifungsi (kompleks);
Aditif yang memperlambat korosi baja tulangan (inhibitor).
Beberapa aditif yang digunakan pada dosis yang berbeda dapat memiliki efek yang berlawanan (mempercepat atau memperlambat pengerasan beton, menyebabkan korosi pada penguatan), oleh karena itu, jenis dan konsentrasi aditif diresepkan dengan menggunakan literatur standar, dipasang di laboratorium konstruksi secara eksperimental.
Seiring dengan penggunaan bahan kimia tambahan untuk pengenceran semen bermutu tinggi dalam pembuatan beton kelas rendah dalam campuran beton, aditif mineral:diatomit, terak granul, fly ash, pembangkit listrik termal, dan sebagainya. Hal ini memungkinkan untuk meningkatkan efisiensi campuran beton, terutama pada konstruksi perumahan monolitik, di mana, untuk alasan desain, beton dengan kekuatan tinggi tidak diperlukan.
2.2. Pemilihan komposisi beton
Komposisi beton adalah rasio massa atau volume pengikat, agregat dan air (GOST 27006-86).
Paling sering, komposisi beton dinyatakan dalam bentuk rasio: N: N, yang menunjukkan berapa kali jumlah agregat halus P (pasir) dan agregat besar R (batu hancur) lebih besar dari pada semen (C). Konsumsi semen dalam proporsi diambil sebagai satu. Hal ini diperlukan untuk menunjukkan aliran air, yang dinyatakan oleh rasio air / semen W / C. Misalnya beton dengan komposisi 1: 2,5: 4 pada B / C = 0,5 sesuai dengan konsumsi per satu unit massa semen 2,5 unit pasir dan 4 buah batu hancur.
Ungkapkan komposisi beton berupa konsumsi massa bahan (kg), yang diperlukan untuk pembuatan campuran beton 1 m 3 (1000 l). Contohnya: semen - 300 kg, pasir - 700 kg, batu hancur - 1200 kg, air - 150 kg. Hanya 2350 kg.
Komposisi beton dipilih oleh laboratorium khusus berdasarkan informasi tentang pengikat dan pengisi (aktivitas semen, kekuatan agregat tertinggi, ukuran pasir) sedemikian rupa sehingga, dengan konsumsi semen minimum, dapatkan beton dengan sifat-sifat tertentu (menetapkan tanggal pengerasan, kelas beton yang dibutuhkan, ketahanan beku dan ketahanan air, mobilitas atau kekakuan yang diperlukan).
Komposisi beton dipilih dalam urutan tertentu:
Tentukan nilai rasio air-semen (sesuai grafik dan tabel) dan konsumsi semen (C) dan air (B) per 1 m 3;
Temukan rasio optimum pasir, kerikil, atau kerikil;
Mengatur komposisi butiran agregat;
Tentukan komposisi awal beton;
Uji coba uji coba mobilitas dan kemampuan kerja campuran beton (jika perlu, amati perhitungan komposisi beton);
Selesaikan konsumsi bahan per 1 m 3 campuran beton;
Siapkan batch uji sampel kontrol dan uji sampel ini untuk mengetahui kekuatan beton;
Jika kekuatannya sesuai dengan kelas beton tertentu, komposisinya disetujui untuk diproduksi.
Saat memilih komposisi, kadar air alami bahan diperhitungkan.
2.3. Sifat dari campuran beton dan beton
Sifat teknologi utama dari campuran beton adalah kemampuan kerja. Diperkirakan oleh indeks mobilitas (sedimen kerucut OK) dan kekakuan (F) sesuai dengan metode uji (GOST 10181-2000).
Klasifikasi campuran beton sesuai dengan tingkat kemampuan kerja mereka diberikan pada Tabel. 2.1.
Mobilitas campuran beton bergantung pada kandungan air di dalamnya, rasio air-semen, serta jenis semen, ukuran agregat, jumlah dan komposisi pasir granulometrik, pengenalan zat aditif ke dalam beton.
Meski meningkatkan kandungan air dalam beton, meningkatkan mobilitas dan meningkatkan kemampuan kerja, memudahkan peletakan, kelebihan air dalam beton berbahaya. Ini meningkatkan probabilitas delaminasi campuran beton, memerlukan peningkatan konsumsi semen, meningkatkan porositas dan penyusutan beton, yang mengurangi kualitasnya. Oleh karena itu, dalam beberapa tahun terakhir, peningkatan mobilitas campuran beton dicapai bukan dengan meningkatkan kadar air di dalamnya, namun dengan diperkenalkannya aditif kimia, plasticizer dan superplasticizers khusus (lihat bagian 3 dari manual ini).
Gambar.4.1. Skema teknologi bekerja pada konstruksi pelat pondasi beton bertulang monolit
Gambar 4.2. Model kalender karya konstruksi pondasi beton bertulang monolitik dengan subdivisi menjadi tiga kejang dan penggunaan dua tim pekerja kompleks.
2.3.3. Teknologi dan organisasi kerja dalam pembangunan struktur monolitik lantai standar
Unsur yang paling sulit dari pekerjaan desain dalam komposisi bagian tersebut adalah definisi skema perebutan beton di lantai standar. Skema semacam itu dibentuk sebagai serangkaian gagasan tentang bekisting yang digunakan, metode penyediaan beton, bentuk kerja organisasi para pemain dan batas waktu yang ditetapkan.
Dalam kerja praktek peran penentu dimainkan oleh jenis dan jumlah bekisting yang digunakan. Dalam desain pendidikan dicirikan oleh penggunaan sebagian besar bekisting dinding berpanel besar untuk instalasi crane dan pembumian lantai kecil dari lantai untuk perakitan dan pembongkaran manual - ini memungkinkan untuk mencakup berbagai macam sistem shuttering produksi luar negeri dan dalam negeri dan untuk menyatukan penjelasan. Sebagai aturan, dalam desain pendidikan tidak ada batasan jumlah bekisting dan untuk satu bagian rumah, kit harus menyediakan pemasangan bekisting ke seluruh lantai atau ke lantai dalam satu bagian (vertikal dan struktur horizontal) dengan 10, ... 15% margin. Untuk rumah multisectional, jumlah bekisting harus memastikan operasi simultan setiap kompleks batching beton ("brigade + crane" atau "brigade + crane + pompa beton + booming distribusi") pada dua kejang (minimum) dan lebih banyak lagi.
Seiring dengan jumlah bekisting, keseluruhan struktur organisasi dan teknologi kerja beton di lantai standar bangunan secara simultan diatur dalam kaitannya dengan kecepatan dan volume campuran beton. Ada banyak alasan untuk ini:
- jangka waktu pemasangan lantai;
- ketergantungan langsung tingkat pergantian dari bekisting dan laju pembangunan gedung pada tingkat concreting;
- menutup interkoneksi kerja pada peletakan campuran beton dengan karya produsen bauran komoditas, organisasi transportasi.
Siklus kerja peletakan beton dengan periode kerja terkompresi sering menjadi momen sentral model organisasi dan teknologi pembangunan lantai standar bangunan - sisa pekerjaan disesuaikan dengan mereka. Peletakan beton biasanya diberikan pada periode waktu kerja yang tetap: satu hari kerja atau shift, kurang sering setengah shift. Kadang tumpukan beton bisa diatur dalam shift, pada hari-hari dalam seminggu, meninggalkan hari Sabtu dan Minggu untuk menjaga struktur bangunan. Dalam perencanaan yang sebenarnya, semua akan tergantung pada volume dan kecepatan bangunan yang dibutuhkan, kemungkinan dan motivasi dari organisasi konstruksi, ciri-ciri regional manufaktur dan penyediaan campuran beton komersial. Untuk pekerjaan pendidikan, adalah mungkin untuk merekomendasikan perubahan volume peletakan beton per kompleks individu:
30-40m 3 saat mengkonotasikan dinding dan kolom bagian kecil menggunakan metode "cranbadia";
50-60m 3 untuk mengkapur langit-langit dan struktur besar menggunakan metode "derek-ember";
60-100m3 saat mengkonsentrasikan plafon dan struktur masif menggunakan pompa beton dan ledakan distribusi.
Sesuai dengan volume dan persyaratan kerja di lantai tipikal, jumlah dan ukuran perampasan dipilih, jumlah bekisting ditentukan, jumlah kompleks pengemas beton yang dibutuhkan terpasang. Selain itu, fitur organisasi dan teknologi berikut dari karya beton diperhitungkan:
- dalam bangunan single-section terkadang terpisah menjadi halangan tersendiri blok lift tangga, - pemasangan bekisting dan penguatan di blok tersebut lebih sulit dan lebih lambat dari pada struktur lantai biasa. Secara umum, kehadiran penjepit ketiga dalam struktur lantai sangat diinginkan pada tingkat ereksi yang terkompresi, bila hanya sedikit waktu untuk mempertahankan struktur vertikal pada bekisting;
- dengan adanya satu keran dan penggunaan metode tersebut "Crane-bucket" ada situasi dimana ketika meletakkan beton tidak mungkin melakukan kerja aktif pada instalasi dan pembongkaran bekisting dan sebagian besar pemain harus memiliki front untuk pekerjaan manual tanpa partisipasi seekor bangau;
- komposisi karakteristik pekerjaan manual tanpa partisipasi derek mencakup pengikatan tulangan, pemasangan bahan pembentuk, pemasangan dan pembongkaran bekisting lantai, pembersihan, pelumasan dan perbaikan kecil bekisting. Di musim dingin, pekerjaan ini dilengkapi dengan pemasangan kabel pemanas atau elektroda pada kandang penguat, pemasangan beberapa koneksi switching, isolasi bekisting dan permukaan luar struktur, kontrol suhu dan perawatan listrik pegangan. Karya-karya ini dilakukan bersamaan dengan karya utama, terutama di bagian penggabungan instalasi dan peralihan alat pemanas dengan kerja penguat.
- dalam produksi karya beton di lantai yang khas, tim pekerja beton yang kompleks biasanya digunakan, di mana, dalam proporsi yang tepat, ada tukang kunci berkualitas untuk perakitan pembongkaran bekisting, penguatan, pekerja beton. Biasanya dalam satu shift di brigade cukup untuk memiliki penghubung tukang kunci (2-3 orang) untuk bekerja langsung dengan derek saat merakit dan membongkar bekisting dan kaitan pekerja beton (4-6 orang). Hampir selalu di brigade harus hadir tukang kayu (1-2 orang) untuk kecil perbaikan pekerjaan dan perangkat bekisting nonstandar. Jika perlu, semua pekerja yang terdaftar mudah dilatih kembali untuk armourer (tolong manual dan bar penguat umpan, pekerjaan tambahan lainnya, merajut grid sederhana di bawah bimbingan link yang berpengalaman).
- pekerja penguat membentuk sebagian besar brigade pekerja konkret di cakrawala kerja (10-15 orang per shift dan lebih). Selain itu, di brigade yang dapat diganti ada kaitan antara riggers (3-4 orang), melayani penerimaan, penyimpanan dan suplai bahan dan, kadang-kadang, kaitan pekerja penguat, terhubung dengan persiapan produk penguat dalam kondisi konstruksi. Dalam model yang diberikan, link semacam itu terus-menerus
bekerja di bagian bawah, di tingkat dasar, dan kekuatan numerik mereka dipilih tergantung pada intensitas tenaga kerja pembantu dan pekerjaan persiapan untuk periode total pemasangan lantai.
- untuk melakukan pekerjaan pada pemanasan beton di musim dingin, disarankan untuk menyediakan hubungan khusus pekerja, jumlah yang ditentukan oleh ketenagakerjaan dalam pemasangan kabel pemanas sedemikian rupa sehingga tidak ada penundaan dalam pekerjaan penguat. Untuk pemantauan dan pemeliharaan beton 24 jam, diperlukan tambahan tautan tambahan 2 orang per shift: tukang listrik dan pekerja perawatan
kontrol suhu dan beton penuaan.
Terlepas dari berbagai bentuk dan konfigurasi bangunan yang sedang dibangun, struktur organisasi dan teknologi pekerjaan dengan penggunaan sistem shuttering panel universal untuk pemasangan lantai bangunan di atas tanah dengan ketinggian 12-25 lantai memiliki dua jenis solusi utama. Misalnya, pada Gambar. 4.3 menyediakan model kerja organisasi dan teknologi bersyarat untuk dua kejang di lantai biasa dengan menggunakan derek tunggal dan metode penyuplai campuran beton ke bekisting "ember crane". Disini masalah utamanya adalah ketidakmampuan memasang bekisting dinding selama peletakan beton karena penggunaan derek. Sebagian masalah ini dipecahkan dengan mentransfer sebagian besar pemain ke pembongkaran manual dari bekisting lantai, seperti yang ditunjukkan pada model kalender saat melakukan pekerjaan di lantai dua, dan / atau dengan menggunakan kerangka pra-knit dinding sebelum bekisting dipasang.
Kehadiran derek kedua atau penggunaan pompa beton dan ledakan pengeluaran benar-benar menghilangkan masalah ini. Namun, secara tradisional, persyaratan untuk mempertahankan struktur vertikal dalam bekisting secara tradisional dipersingkat, yang membuatnya disarankan untuk mengatur pekerjaan di lantai dengan tiga atau empat kejang untuk menciptakan waktu yang signifikan untuk mempertahankan dinding dan kolom (model pada Gambar 4.4).
Bila menggabungkan peta teknologi untuk pemasangan struktur monolitik untuk perlakuan panas beton, persyaratan penuaan harus mempertimbangkan waktu pemanasan aktif dalam bekisting dan pendinginan pasif di bekisting, tempat penampungan atau di udara terbuka. Di tampilan umum, untuk dinding dan kolom, durasi pemanasan aktif dan pendinginan beton dalam bekisting diambil sesuai jadwal kerja sampai bekisting dikeluarkan. Untuk overlap, panjang periode pemanasan dan pendinginan aktif sampai perbedaan suhu yang aman ditentukan pada saat dimulainya perakitan tulangan dan bekisting dinding lantai berikutnya di lantai ini. Biasanya, pada saat itu, insulasi dilepaskan dan permukaan atas pelat dibuka sampai bekisting dikeluarkan dari permukaan yang lebih rendah. Gambaran switching pada pemanasan beton pada concreting concreting bersama dengan pengetahuan tentang volume beton, kapasitas pemanasan spesifik yang dibutuhkan oleh jenis struktur, kekuatan transformator atau kalorifier yang digunakan, memungkinkan untuk menentukan daya total yang dibutuhkan dan jumlah alat untuk pemanasan beton.
Gbr.4.3. Model sekuens dan kalender teknologi kerja beton di lantai standar bangunan hunian monolitik dalam dua kejang pada tingkat ereksi lantai 11 hari dan penggunaan satu keran.
Gambar.4.4. Model urutan dan teknologi untuk pelaksanaan pekerjaan beton di lantai standar bangunan hunian monolitik dalam tiga kejang pada tingkat ereksi lantai 10 hari dan penggunaan derek dan pompa beton.
2.3.4. Teknologi dan pengorganisasian pekerjaan dalam pemasangan outdoor dan dinding internal, partisi di lantai tipe
Teknologi dinding multilayer eksternal memberikan penjelasan rinci tentang konstruksi dinding sebagai komposisi dan ketebalan lapisan, struktur ikatan lapisan. Disini tahap pembentukan dinding ditentukan. Untuk dinding yang terbuat dari batu-batu kecil, ini paling sering merupakan deskripsi urutan pemasangan lapis batu, misalnya: peletakan lapisan bagian luar yang menghadap ke dinding setinggi 4-5 baris; peletakan dinding bagian dalam; pemasangan lapisan penghalang uap dan isolasi; perangkat koneksi dari dinding dalam dan luar. Skema tipikal dari peta alur kerja digunakan untuk menggambarkan karya-karya ini.
- resepsi dan sarana untuk memasok bahan ke lantai (biasanya menggunakan crane di tempat-tempat terpencil, atau lift khusus juga ke tempat-tempat terpencil);
- cara pengangkutan bahan di lantai (lebih sering - manual, pada gerobak);
- berarti podschivaniya (sering kali dengan bantuan perancah inventaris mobile saat bekerja di dalam rumah dan menggunakan perancah atau perancah gantung saat bekerja dari sisi fasad). Sarana podschavaniya harus tercermin dalam komposisi skema teknologi untuk produksi karya dengan pengembangan suku cadang dan komponen yang menjelaskan fitur pemasangan dan pelekatannya;
- sarana untuk menjamin keamanan kerja (biasanya pagar khusus dari area kerja marjinal);
- (biasanya diputuskan oleh pengangkatan tim pemahat batu bata untuk pasangan bata dan brigade itu sendiri atau tautan tukang untuk memastikan pasokan bahan ke lantai dan area kerja).
Dengan cara yang sama, deskripsi teknologi dan organisasi kerja dibangun untuk pembangunan dinding dan partisi internal. Secara organisatoris, pemasangan dinding self-support eksternal dan partisi internal serta dinding potongan kecil batu, biasanya menyediakan tim pemahat batu bata. Pekerjaan brigade untuk memasang jendela dan pintu melekat pada pekerjaan brigade ini, biasanya dengan penundaan 1-2 lantai pada tingkat yang sama dengan bekerja di lantai standar.
2.4. Pengembangan bagian "Mesin bekas, peralatan dan adaptasi"
Bagian ini mencakup pemilihan parametrik mesin konstruksi utama (derek, ledakan distribusi beton, dll.) Dan kompilasi lembaran formulir untuk bekisting, peralatan dan perangkat dasar.
Jumlah bekisting yang dibutuhkan ditentukan oleh spesifikasi selama pengambilan gambar bekisting dengan mempertimbangkan jumlah kejang dan peralatan pengumpul beton (Form 7)
Sarana teknis utama untuk memasok dan meletakkan campuran beton adalah:
Mounting crane;
- bunker / bak / rotary dan non-rotating;
- alat angkat beban untuk mengangkat tulangan, bunker;
- alat untuk meletakkan dan memadatkan campuran beton.
- pabrik pompa beton (stasioner atau self-propelled);
- instalasi distribusi beton (panah);
- perancah inventaris dan perancah (biasanya termasuk dalam sistem shuttering yang digunakan dan ditentukan dalam spesifikasi bekisting)
Sarana teknis utama untuk merakit struktur prefabrikasi dan elemen bekisting besar, memasok bahan, dll. adalah:
Mounting crane;
- perangkat mencengkeram beban;
- perangkat untuk rekonsiliasi dan pemasangan sementara elemen yang terpasang;
- perangkat yang menjamin keamanan di ketinggian. Sarana dan sarana teknis utama untuk penyediaannya
pekerjaan pemasangan dinding eksternal dan internal dan partisi adalah:
Mounting crane;
- lift kargo dan kargo dan penumpang;
- situs remote untuk menerima bahan dari derek dan lift;
- platform fasad;
Hutan rack;
- berengsel dan perancah;
- perancah lampu ponsel untuk konstruksi dinding dalam;
- persediaan pagar zona tepi, kanopi protektif dari berbagai jenis
- berarti untuk transportasi manual bahan dan struktur;
- kotak solusi untuk penerimaan campuran siap pakai;
- mixer beton dan mortar ringan, tangki air untuk persiapan mortar di tempat.
2.4.1 Pemilihan perangkat gripping beban
Pilihan alat pengangkat (sling, traverses) dibuat untuk masing-masing elemen bangunan prefabrikasi, dan juga untuk mencabut blok dan panel curah penutup, jaring penguat, rangka dan bungker dengan campuran beton. Pada saat yang sama, masing-masing perangkat penanganan beban yang dipilih semaksimal mungkin sehingga jumlah total perangkat di lokasi konstruksi adalah yang paling sedikit.
Saat membangun gedung bertingkat, kabel kabel universal banyak digunakan, dilengkapi kait kait untuk mengangkat elemen prefabrikasi, blok bekisting dan panel untuk pemasangan loop (menurut GOST 25573-82). Standar ini menyediakan jenis serutan tali berikut: 1KK - cabang tunggal; 2SK - dua cabang; 3SK - tiga cabang; 4SK - empat cabang (eksekusi 1 dan 2), UPC - dua lingkaran (eksekusi 1 dan 2); CCM melingkar (versi 1 dan 2). Untuk me-mount elemen bekisting terowongan, jalur khusus "hidung Bebek" digunakan.
Seiring dengan garis tujuan umum terpadu, sling khusus digunakan, dirancang untuk rentang produk dan skema slinging tertentu. Untuk mengangkat lembaran dengan enam titik suspensi, sisihkan sling dengan blok yang memberikan tegangan seragam pada cabang sling.
Travers digunakan untuk mengangkat struktur panjang, bila penggunaan jalur konvensional tidak mungkin dilakukan.
Secara umum pemilihan slings dan traverse dilakukan dengan perhitungan. Saat mengangkat produk dan struktur konstruksi yang diproduksi secara komersial, adalah mungkin untuk menggunakan perangkat pengimbang beban terpadu (sesuai kapasitas paspor paspor mereka) dan melakukan pekerjaan pada skema pengelakan standar untuk elemen. Data pada perangkat penciri beban yang diterima dimasukkan dalam formulir 8.
Daftar persyaratan untuk perangkat penanganan beban dan | |||||||
pemasangan rigging | |||||||
Load- | Dibutuhkan | Pengangkatan |
|||||
perangkat, | slinging, | ||||||
Kuliah 11
JENIS BANGUNAN SIPIL
Monolitik disebut struktur bangunan, terutama beton dan beton bertulang, bagian utamanya dibuat sebagai satu keseluruhan (monolit) secara langsung di lokasi pemasangan bangunan atau struktur. Saat menggabungkan struktur monolitik dengan struktur prefabrikasi, metode ereksi dan konstruksi akhir disebut prefabrikasi-monolitik. Metode pemasangan bangunan dari beton bertulang monolitik dan beton pracetak-monolitik memungkinkan seseorang untuk memperoleh berbagai bentuk bangunan, bentuk dan ukuran bukaan, lantai yang berbeda, dll. Namun, persyaratan untuk penyatuan parameter geometris, muatan, jenis produk harus diamati dengan cara yang sama seperti bangunan berukuran penuh.
Sepenuhnya bangunan monolitik - perumahan, publik, industri - dipasang dengan kedua dinding bantalan dan dengan penggunaan bingkai, tergantung pada persyaratan teknologi dan fungsional. Ciri khas dari solusi semacam itu adalah kejelasan dan kesederhanaan bentuk-bentuk struktural: kolom - bagian bulat atau persegi panjang; tumpang tindih - kebanyakan bezbalkovye, memberikan kebebasan dalam pengaturan partisi, mis. kebebasan merencanakan keputusan; Diafragma vertikal kekakuan menyederhanakan desain simpul tumpang tindih kolom dengan kolom, bekerja dalam kasus ini hanya pada beban vertikal; semua lantai pipa untuk perangkat listrik dan arus rendah diletakkan di langit-langit, yang menghilangkan kebutuhan pemasangan plafon gantung atau alas kaki di bawah lantai tempat pipa biasanya ditempatkan.
Penggunaan inti kekerasan spasial yang terbuat dari beton bertulang pemukul in-situ untuk bangunan bingkai bertingkat memungkinkan bangunan ini dibangun dengan konfigurasi yang rumit, dengan berbagai solusi perencanaan ruang. Dalam aspek konstruktif, pembentukan solid, box-like pada bagian rencana dari inti kekakuan bukan dinding kekakuan yang rata namun berkali-kali meningkatkan kekakuan spasial bangunan, dan juga secara signifikan mengurangi konsumsi beton dan baja.
Salah satu arah efektif dalam pembangunan gedung bertingkat adalah penggunaan elemen panel monolitik prefabrikasi. Namun, pemasangan bangunan dari panel standar dibatasi hingga ketinggian 20-25 lantai. Dengan jumlah lantai di panel ini ada upaya signifikan dari beban angin, yang menyebabkan kelelahan kapasitas beban mereka. Meningkatnya jumlah lantai dapat dicapai dengan menggabungkan sistem panel dengan inti kekerasan monolitik yang merasakan semua muatan horizontal yang bekerja pada bangunan, membebaskan panel agar bekerja hanya pada beban vertikal.
Sistem monolitik monolitik dan prefabrikasi yang digunakan dalam pembangunan perumahan berorientasi terutama pada sistem struktural tanpa bingkai dalam versi lintas dinding atau lintas-dinding. Dengan sistem struktur campuran, lantai pertama adalah kerangka, bagian atas tanpa bingkai.
Konstruksi bangunan monolitik mematuhi persyaratan unifikasi yang ketat: satu langkah dinding longitudinal dan melintang 2,7-7,2 m dengan gradasi 300 mm; tinggi lantai residensial 2,8 dan 3 m; tinggi lantai non-perumahan 3,3; 3.6; 4,2 m; langkah struktur bantalan lantai non-perumahan pertama: 6.0; 6.6; 7,2 m - dapat diadopsi terlepas dari pitch struktur bantalan beban lantai bangunan yang lebih tinggi.
Unifikasi memungkinkan untuk menyediakan sejumlah opsi untuk menyelesaikan struktur bangunan dasar, tergantung pada kemampuan produksi dan material area konstruksi. Konstan di semua versi adalah dinding dalam monolitik dengan ketebalan paling sedikit 160 mm bila terbuat dari beton berat dan paling tidak 180 mm - dari paru struktural.
Atas dasar teknologi, berbagai dinding monolitik monolitik dan prafabrikasi dapat dikurangi menjadi tiga modifikasi: dindingnya benar-benar monolitik; Dinding yang hanya berisi lapisan monolitik (atau sabuk); Dinding yang tidak mengandung inklusi beton monolitik.
Kelompok pertama struktur dinding dipecahkan saat membangun bangunan di panel besar dan memblok bekisting. Dinding monolitik Proyek dengan beton ringan dengan lapisan tunggal 1000-1200 kg / m, kelas tidak lebih rendah dari B3.5. Perlu dicatat bahwa persyaratan energi-ekonomi modern telah membatasi lingkup desain semacam itu ke wilayah selatan negara ini.
Dinding pracetak-monolitik mengandung elemen prefabrikasi. Ketebalan lapisan monolitik tidak kurang dari 120 mm dari beton padat atau ringan. Elemen dinding prefabrikasi - "cangkangnya" - memiliki fungsi pemanasan dan pelindung-finishing, terletak di luar lapisan monolitik, menjadi bekisting yang meninggalkannya. Tim "shell" mungkin memiliki beberapa pilihan desain: panel beton berlapis satu lapis; panel beton ringan struktural dengan liner insulasi; panel bertulang beton bertulang dengan ketebalan sepiring 80 mm dan insulasi yang efektif. "Kerang" melekat pada lapisan monolitik dengan koneksi fleksibel.
Bila kondisi iklim memungkinkan untuk menerapkan isolasi dari dalam, ketebalan lapisan monolitik tidak kurang dari 160 mm bila terbuat dari beton berat dan paling tidak 200 mm - dari beton ringan. Lapisan insulasi bagian dalam terbuat dari balok beton aerasi dengan kerapatan 300-350 kg / m.
Wilayah rasional penggunaan beton bertulang monolitik adalah konstruksi tumpang tindih untuk beban besar, khususnya, perangkat bezobalochnyh tumpang tindih. Pemasangan tumpang tindih semacam itu dengan metode pengangkatan adalah salah satu metode progresif. Fitur utama dari metode mengangkat lantai adalah dengan menghasilkan "paket" lantai berupa pelat beton bertulang monolitik datar di permukaan tanah dan pendakian bertahap di sepanjang panduan ini mendukung. Dukungan membimbing adalah kolom beton bertulang prefabrikasi atau kolom logam, serta inti kekerasan beton bertulang monolitik, yang dibangun dalam bentuk bekisting geser atau geser. Tumpang tindih diangkat menggunakan jack khusus, dipasang pada kolom.
Keuntungan dari metode ini adalah: kemampuan untuk menciptakan berbagai solusi perencanaan ruang bangunan, baik dengan mengubah konfigurasi bekisting samping lantai, dan karena kurangnya tonjolan dari langit-langit balok dan palang, pengaturan sewenang-wenang dalam hal kolom; mekanisasi proses bangunan yang kompleks, kemudahan melakukan bagian penting dari pekerjaan di tingkat dasar; Kemungkinan untuk membangun fasilitas dalam kondisi lokasi konstruksi yang terbatas (karena tidak adanya land crane dan area minimum untuk menyimpan bahan), yang sangat penting dalam kondisi konstruksi di medan yang kompleks atau di lokasi yang ramai di antara perkembangan perkotaan yang ada.
Langit-langit monolitik prefabrikasi terdiri dari dua elemen: pelat penampung yang lebih rendah dengan ketebalan 40-60 mm dan lapisan beton atas monolitik setebal 100-120 mm.
Langit-langit prefabrikasi dirakit dari produk khas yang digunakan dalam konstruksi massa: lempeng elemen penampang padat atau elemen berongga inti.
Tangga, partisi, poros angkat bangunan monolitik dan prefabrikasi-monolit terbuat dari bahan prefabrikasi.
Tema 4.2. Bangunan dengan panel besar
Bangunan panel besar disebut, dirakit dari elemen planar berukuran besar yang dibuat sebelumnya dari dinding, plafon, pelapis dan struktur lainnya. Struktur prefabrikasi telah meningkatkan ketersediaan pabrik - permukaan eksterior dan interior yang telah selesai, jendela dan pintu built-in.
Menurut skema konstruktif bangunan ada: tanpa bingkai, dengan dinding dan bingkai bantalan melintang dan melintang.
Bangunan tanpa bingkaiterdiri dari sejumlah kecil elemen prefabrikasi, mudah dipasang dan digunakan secara primer dalam konstruksi perumahan massal. Di bangunan ini, dinding luar dan internal merasakan semua beban akting. Kekakuan dan stabilitas spasial disediakan oleh hubungan timbal balik antara panel dinding dan langit-langit. Ada empat pilihan konstruktif Dukungan lempengan: pada dinding bantalan longitudinal; pada kontur; di dinding melintang internal; pada tiga sisi (pada pembawa longitudinal dan transversal internal).
Di bingkai gambarpanel bangunan, beban yang bekerja pada mereka melihat crossbars dan rak dari frame, dan panel melakukan paling sering hanya fungsi pelindung. Bedakan skema desain berikut: dengan bingkai melintang penuh; dengan bingkai longitudinal penuh; dengan kerangka ruang; dengan bingkai melintang yang tidak lengkap dan dinding luarnya; dengan deskripsi tumpang tindih piring di empat sudut langsung pada kolom; dengan dukungan pelat pada panel eksternal dan pada dua rak pada jalur internal. Skema ini sangat efektif untuk bangunan umum.
Tahapan penting dalam desain bangunan panel besar adalah pemilihan sistem pemotongan dinding (Gambar 4.1).
Pada penggunaan panel besar digunakan tata letak horisontal(single-row cutting) divisi - dibentuk oleh panel bertingkat satu dengan ukuran satu ruangan (dengan satu jendela), dua ruangan dan strip (sabuk bergaris dan panel panel). Skema vertikal(potongan dua baris) terbentuk dari panel di dua lantai: dengan satu jendela di lantai dan sebaris lantai dua pro-
Gambar. 4.1. Skema untuk memotong fasad bangunan di panel: a - di ruangan dengan jendela; b - dua kamar dengan jendela atau jendela
dan pintu balkon; в tape berengsel panel; Panel d - dinding di dua lantai dengan sisipan jendela
panel dinding dan panel sabuk antar lantai. Dalam teknik sipil, tata letak horisontal dinding paling banyak digunakan.
Konstruksi panel dinding
Untuk panel dinding, selain persyaratan dasar yang dikenakan pada dinding eksterior (kekuatan, konduktivitas termal rendah, massa rendah, ketahanan api, ekonomi), persyaratan khusus dipaksakan: manufakturabilitas manufaktur di pabrik; kesederhanaan instalasi; desain bersama yang sempurna; tingkat kesiapan pabrik yang tinggi.
Panel dinding karena panjang dan tinggi yang cukup dengan ketebalan yang kecil tidak tahan. Kestabilan ini disediakan dengan cara mengencangkan panel secara bersamaan, dengan struktur yang saling tumpang tindih, dan lain-lain. Tergantung pada jenis skema konstruktifnya panel dinding dibagi menjadi carrier, self-supporting, hinged. Panel dinding luar bisa berbentuk tunggal dan berlapis-lapis.
Panel lapisan tunggalterbuat dari bahan konduktor panas rendah homogen (beton ringan atau seluler), kelas kekuatan yang harus sesuai dengan muatan yang dirasakan, dan ketebalan - untuk memperhitungkan kondisi iklim dari area konstruksi. Panel diperkuat dengan rangka dan mesh yang dilas. Di bagian luar panel terdapat lapisan pelindung beton berat dengan ketebalan 20-30 mm dan di bagian dalam - lapisan finishing semen atau semen semen semen setebal 10-15 mm. Bahan yang baik untuk panel lapis tunggal adalah beton sel dengan kepadatan 600-700 kg / m. Ketebalan panel tergantung pada kondisi iklim dan diasumsikan 240-320 mm. Panel ini digunakan untuk bangunan dengan dinding bantalan melintang internal, dimana panel dinding luarnya mandiri.
Panel lapisan gandaterdiri dari lapisan pembawa cahaya padat (kerapatan\u003e 1000 kg / m 3) atau kelas beton berat B10-B15 ^ dan lapisan insulasi termal beton ringan atau beton seluler atau papan isolasi kaku. Ketebalan lapisan pembawa untuk panel dinding harus paling sedikit 60 mm, terletak di bagian dalam ruangan, sehingga juga merupakan penghalang uap. Lapisan isolasi termal Dilindungi dari luar dengan lapisan beton dekoratif atau mortar grade 50-70 dengan ketebalan 15-20 mm.
Panel tiga lapisanterdiri dari dua lempengan beton bertulang dan lapisan insulasi termal yang efektif (isolasi), diletakkan di antara keduanya. Sebagai pemanas, papan wol mineral semi kaku, polistiren yang diperluas, tikar fiberglass, serta isolasi kaku - kaca busa, silikat busa, beton busa, dan lain-lain digunakan. Lapisan beton bertulang dari panel disatukan oleh batang penguat dilas. Lapisan dalam dari panel tiga lapisan itu setebal 80 mm dan lapisan luar setebal 50 mm. Ketebalan lapisan insulasi ditentukan dengan perhitungan teknik panas.
Semen asbes-semenbisa memiliki struktur kerangka dan tanpa bingkai. Panel bingkai terdiri dari dua lembar semen asbes: ketebalan luar 10 mm, inner - 8 mm dan bingkai di antara keduanya dari semen semen asbes dari profil khusus. Di dalam panel, pemanas diletakkan. Pelat dipasang pada bingkai pada lem polimer kuat. Panel tanpa bingkai terdiri dari lembaran semen asbes luar setebal 10 mm, yang diberi bentuk seperti kotak, dan lembaran datar kedua yang membentuk permukaan bagian dalam panel. Selembar insulasi diletakkan di antara seprai. Ketebalan panel adalah 140 mm.
Panel dinding interiorterbuat dari beton berat atau ringan (beton terak, beton tanah liat yang diperluas), serta beton selat dan silikat. Menurut solusi konstruktif, panel bantalan dinding dalam bisa padat, berongga, sering berusuk, dengan tulang rusuk di sepanjang kontur. Tinggi badan mereka sesuai dengan ukuran lantai, dan panjangnya adalah kelipatan dari dimensi sel struktural bangunan. Panel dinding melintang dibuat seukuran ruangan, panel dinding memanjang - untuk 1-2 ruangan.
Untuk bangunan panel besar tanpa bingkai, skema struktural berikut khas:
dengan langkah kecil dinding melintang bantalan- 2,7-3,6 m, melintang dan dinding memanjang bangunan - bantalan Panel dinding luarnya berlapis satu atau tiga berlapis, dinding dalam - beton bertulang setebal 120-160 mm. Pelat tumpang tindih - beton bertulang padat setebal 120 mm dengan dukungan pada kontur. Dasar dinding pendukung mandiri eksternal adalah blok beton bertulang prefabrikasi, dinding bantalan internal - pelat beton bertulang berbentuk persegi panjang. Dinding luar bagian bawah bangunan dibangun dari beton tanah liat yang diperluas atau panel tiga lapisan beton bertulang yang diperkuat. Dinding melintang internal terbuat dari panel beton bertulang setebal 120-160 mm. Tumpang tindih di atas ruang bawah tanah - dari pelat beton bertulang datar setebal 120 mm, didukung sepanjang kontur; dengan langkah besar bantalan dinding melintang- 3.6-7.2 m, mengusung dinding melintang panel beton bertulang datar dengan ketebalan 160 mm. Dinding longitudinal eksternal - potongan tunggal atau pinggang self-supporting dari panel yang terbuat dari beton ringan atau seluler. Partisi interior - gypsum beton dengan ketebalan 80 mm. Tumpang tindih pelat - beton bertulang padat dengan ketebalan 160 mm atau ketebalan inti berongga 220 mm;
dengan nada campuran dinding melintang bantalan.Dinding eksternal - potongan single-row mandiri dari panel tanah liat yang diperluas. Pelat tumpang tindih - tebal setebal 160 mm, didukung sel sempit sepanjang kontur, di sel lebar - pada dua sisi, atau ketebalan inti berongga 220 mm. Bagian bawah tanah bangunan dengan dinding bantalan melintang dan campuran yang besar: fondasi dinding dalam - pelat beton bertulang diletakkan dengan pita kontinu atau intermiten; di bawah dinding luar (bagian antara kaset pondasi) berbaring persiapan beton ketebalan 100 mm. Dinding internal bagian bawah tanah dirakit dari panel beton bertulang dengan ketebalan 160 mm dengan bukaan jalur dan jalur komunikasi. Dinding luar - dari panel panel beton bertulang ribbon, terisolasi dengan beton tanah liat yang diperluas. Ruang bawah tanah ditutupi dengan lempeng berongga inti dengan ketebalan 220 mm atau dengan ketebalan terus menerus 160 mm;
dengan tiga dinding bantalan memanjangspan 6 m Dinding luar longitudinal - bantalan panel beton tanah liat yang diperluas setebal 400 mm. Dinding longitudinal bagian dalam adalah pembawa panel beton bertulang datar dengan ketebalan 160-200 mm. Tumpang tindih piring - beton bertulang setebal 160 mm. Bagian bawah bangunan dibangun dari trapezoid lempengan pondasi, panel panel dan panel dinding internal.
Pada bangunan dengan susunan melintang dinding bantalan beban, tangga terdiri dari platform dan pawai. Tangga diletakkan di dinding memanjang dan meja pemasangan dinding melintang. Penerbangan tangga didukung oleh seperempat tepi longitudinal platform, dan alat kelengkapan dilas bersama-sama.
Pada bangunan dengan susunan dinding beban yang longitudinal, tangga dibuat dari pawai dengan permukaan setengah didukung di dinding membujur bangunan.
Balkon yang kantilever di dinding luar, mereka dapat diperbaiki dengan tumpang tindih muka atau didukung pada stan berbentuk L yang terpasang. Lempengan balkon memiliki take-out sampai 1,2 m. Lantainya terbuat dari semen atau semen ubin keramik dengan kemiringan dari gedung. Anggar tinggi 1050 mm - berupa kisi baja atau layar pelindung bahan lembaran.
Sendi untuk eksternaldan bangunan panel besar internal
Konjugasi panel dinding antara mereka dan dengan langit-langit disebut sendi.Karakteristik kinerja rumah panel besar sangat bergantung pada disain sendi. Sendi harus kuat, tahan lama, air dan kedap udara, memiliki proteksi termal yang cukup dan mudah di embedding.
Sendi dari dinding luar dibagi lagi dengan susunannya menjadi horisontal dan vertikal.
Sambungan vertikal dengan cara panel dihubungkan satu sama lain terbagi menjadi resiliently dan kaku (monolitik).
Di perangkat dengan sendi yang disambung dengan resilien(Gambar 4.2), panel dihubungkan dengan menggunakan ikatan baja yang dilas pada bagian tertanam elemen yang akan digabungkan. Dalam alur yang dibentuk oleh perempat, memasuki kedalaman panel dinding 50 mm dinding melintang bagian dalam. Sambungkan panel menggunakan strip baja strip, dengan
Gambar. 4.2. Rancangan sendi vertikal yang sesuai secara elastis dari panel:
1 - lapisan baja; 2 - bagian yang disematkan;
Beton berat; 4 - thermowell; 5 - strip waterproofing
atau atap terasa; 6 - gernite atau poroizol; 7 - larutan atau sealant
ke sisipan panel Untuk menyegel sambungan ke celah sempitnya, kabel seiter hernite diletakkan di atas lem atau porosol pada damar wangi. Di bagian luar, sendi diolesi dengan sealant khusus damaram. Untuk isolasi dari penetrasi kelembaban dari bagian dalam sendi, strip vertikal dari satu lapisan waterproofing atau bahan atap disisipkan pada mastic aspal. Sendi vertikal diisi dengan beton berat. Kerugian dari sambungan resisten adalah kemungkinan korosi pada ikatan baja dan bagian yang disematkan. Pengencang semacam itu fleksibel dan tidak selalu memastikan operasi gabungan panel kawin jangka panjang dan, akibatnya, tidak dapat melindungi sendi dari munculnya retakan.
Yang lebih umum adalah sendi monolitik kaku.Kekuatan gabungan antara elemen yang akan digabungkan dipastikan dengan embedment tulangan baja penghubung dengan beton. Pada Gambar. 4.3 menunjukkan gabungan monolitik panel dinding berdinding tunggal dengan gergaji penguat loop, yang menghubungkan braket baja bulat dengan diameter 12 mm. Rongga vertikal udara terbentuk antara zona sendi yang saling terkait dan sealant, yang berfungsi sebagai saluran drainase untuk mengalihkan air yang masuk ke jahitan dan melepaskannya pada tingkat dasar. Seringkali, liner wol mineral yang dibungkus dengan film polietilena atau busa ditempatkan di panel bersama untuk meningkatkan sifat perisai panasnya.
Gambar. 4.3. Sambungan vertikal monolitik:
a - sendi vertikal; b - sama dengan kantong pemanasan;
1 - panel beton claydite; 2 - anchor dengan diameter 12 mm;
3 - saluran drainase; 4 - bundel porosol; 5 - sealant;
6 - lapisan; 7 - staples; 8 - beton; 9 - panel pembawa internal
dari beton bertulang; 10 - satu lingkaran; 11 - paket wol mineral
Untuk konstruksi sambungan kaku, jangkar dilas juga digunakan, yang merupakan elemen berbentuk T yang terbuat dari baja strip dan terletak pada sendi "on the edge". Pada saat bersamaan, di panel dinding, pelepasan tulangan akhir (di dalam dimensi cetakan) dibiarkan, dilas setelah panel dipasang ke ujung jangkar. Sambungan seperti itu memungkinkan untuk memastikan pengisian rongga sendi yang padat dengan beton, hampir tiga kali lipat menurunkan konsumsi baja.
Sendi vertikal sesuai dengan kekhasan penyegelan bagian luarnya adalah: tertutup,dilindungi dari luar dengan adukan semen, penyegelan damar wangi, paking elastis, dan dari dalam - dengan lapisan bahan atap, tas hangat dan beton monolitik; terbukadengan air yang terpisah dan hambatan kedap udara; Rekaman tahan air, tidak membiarkan kelembaban di dalam sendi, sekaligus menariknya keluar; dikeringkandilindungi di luar serta sendi tertutup, namun disainnya memungkinkan drainase lantai kelembaban, terjebak di dalam sendi. Kelembaban mengalir turun melalui saluran dekompresor, dan dikeringkan keluar melalui lubang drainase di persimpangan sendi vertikal dan horisontal dengan apron drainase. Dengan demikian, sambungan yang dikeringkan dengan metode penyegelan mengacu pada tertutup, dan berdasarkan sifat pekerjaan - ke tempat terbuka.
Untuk perangkat sendi horizontalpanel dinding atas diletakkan di bagian bawah pada slurry semen. Dalam hal ini, melalui jahitan horisontal, padat diisi dengan larutan, air hujan bisa menembus karena hisapan kapiler air melalui larutan. Oleh karena itu, di persimpangan mereka mengatur penghalang protivodozhdevoy, pergi dari atas ke bawah. Pada bagian yang miring, solusinya terganggu dan celah udara terbentuk, di mana kelembaban naik melalui kapiler berhenti (Gambar 4.4).
Gambar4.4. Desain horisontal bersama panel dinding satu lapisan.
1 - panel lantai beton bertulang; 2 - semen mortar; 3 - panel dinding; 4 - penghalang anti hujan; 5 - penyegelan
damar wangi (thiocolol atau polyisobutylene UMS-50); 6 - poroizol atau gernite; 7 - thermowell di shell waterproofing
Gambar. 4.5. Jenis sendi kolom: a - bola; b - datar nonmetalik; 1 - permukaan beton bulat; 2 - gerai penguat; 3 - relung penghubung;
4 - alur untuk memasang kuk; 5 - larutan atau beton halus;
6 garis miring beton; 7 - pengelasan outlet katup
Sambungan panel dinding internal bangunan tanpa bingkai dilakukan dengan pengelasan batang penghubung dengan diameter 12 mm ke bagian embedding di bagian atas panel. Jajaran vertikal antara panel diisi dengan gasket elastis yang terbuat dari papan serat lembut antiseptik, dibungkus dengan atap yang terasa, dan saluran vertikal dipenuhi dengan beton atau mortar halus.
Bangunan panel bilik
Bangunan panel bilik banyak digunakan dalam pembangunan gedung-gedung publik. Mereka dicirikan oleh dua skema desain - dengan susunan melintang dan longitudinal dari balok silang.
Unsur kerangka beton bertulang prefabrikasi meliputi pilarbagian persegi panjang dengan tinggi satu atau dua lantai dengan satu konsol untuk barisan luar dan dua konsol untuk barisan tengah; crossbarst-section dengan satu atau dua rak untuk mendukung lempengan dan tangga; lempengan lantai(berongga atau padat) yang terdiri dari intercolumny (ikatan), berdinding dengan alur untuk kolom dan pelat biasa dengan lebar 1200, 1500 mm.
Konjugasi elemen frame yang dilakukan pada support disebut node. Situs ini meliputi:
gabungan kolom:kolom ini didukung melalui tepian beton kepala, pengelasan outlet armature dan pemasangan sambungan (Gambar 4.5); mendukung palang di konsol kolom:pada permukaan konsol ditetapkan dengan pengelasan bagian yang disematkan, di atas pelat baja dilas pada bagian tertanam kolom dan palang, maka jahitan disemen dengan larutan (Gambar 4.6); mendukung lempengan di mistar gawang:papan yang diletakkan di rak-palang palang disambung bersama oleh ikatan baja, celah di antara keduanya ditutup dengan sebuah solusi. Bedakan sistem frame berikut: frame, frame-svyazevye, bond.
Sistem bingkai(Gambar 4.7) terdiri dari kolom yang secara kaku terhubung ke mereka dengan palang-palang, yang terletak pada arah yang saling tegak lurus dan membentuk sistem struktural yang kaku.
Sistem ikatan tanpa bingkai(Gambar 4.8), kerja gabungan elemen rangka dicapai karena pembagian kembali bagian partisipasi di dalamnya bingkai dan dinding vertikal - koneksi (diafragma). Dinding-diafragma terletak di sepanjang ketinggian bangunan, secara kaku dipasang di pondasi dan dengan kolom yang berdekatan. Mereka ditempatkan ke arah,
Gambar. 4.6. Perakitan palang dengan kolom:
1 - kolom; 2 - bagian tertanam; 3 - strip penghubung;
4 - deadbolt; 5 - semen mortir
Gambar. 4.7. Skema bangunan dengan sistem rangka: 1 - kolom; 2 - crossbars
Gambar. 4.8. Skema bangunan dengan frame frame-bonded:
a - dengan koneksi datar; b)dengan koneksi spasial;
1 - kolom; 2 - crossbars; 3 - elemen ikatan datar
tegak lurus terhadap arah frame, dan di pesawat mereka. Jarak antara dudukan dinding biasanya membutuhkan waktu 24-30 m. Sistem ini digunakan dalam perancangan bangunan umum hingga 12 lantai dengan grid perencanaan konstruktif terpadu bhbbhZm.
Untuk bangunan umum sejumlah besar lantai berlaku sistem linkkerangka dengan elemen berikat spasial dalam bentuk yang terhubung secara kaku di antara mereka sendiri di sudut dinding atau elemen spasial yang membentang di sepanjang tinggi bangunan, membentuk apa yang disebut inti kekerasan (Gambar 4.9). Pengaku ikatan spasial ini tetap berada di pondasi dan terhubung ke lantai yang membentuk koneksi horisontal lantai ke langit-langit-diafragma (disk), yang merasakan beban horisontal (angin) yang dikirim ke dinding. Elemen ikatan ruang biasanya terletak di bagian tengah bangunan bertingkat tinggi.
Kekakuan spasial bangunan panel-bingkai dipastikan dengan: antarmuka yang kaku dari elemen bingkai di simpul; pemasangan dinding kekakuan; peletakan ikatan dan pelat dinding
Gambar. 4.9. Skema bangunan dengan elemen berikat: a - box; b - berbentuk x; di- bulat; g-I-rays
antara kolom bangunan; menyegel sendi antara lempengan; perangkat komunikasi dinding tangga dan poros lift dengan bingkai bangunan.
Dinding bangunan rangka adalah panel beton ringan atau seluler dengan ketebalan 250-300 mm. Dengan lokasi di dinding, panel dibedakan: pinggang(socle, interstore, parapet) panjang 3-6 m dan tinggi 0,9-2,1 m; prostennyelebar 0,3-1,8 m dan tinggi 1,2-2,7 m; sudutuntuk sudut eksternal dan internal. Panel dinding bisa mandiri dan berengsel. Panel beristirahat di lantai atau di baut longitudinal luar. Untuk kolom, panel dinding terpasang menggunakan elemen baja dilas pada bagian yang disematkan.
Dalam tabel 4.1 menunjukkan indikator teknis dan ekonomi bangunan panel.