Struktur monolitik disebut yang dipasang langsung pada alu lokasinya. Pembangunan struktur meliputi pemasangan bekisting, yang menciptakan kembali ruang lingkup desain masa depan, pemasangan tulangan, mengkonstruksikan struktur, merawat beton pengerasan.
Bekisting bisa dibuat dari kayu dari papan dan kayu lapis, logam dari lembaran logam atau kotak, kayu dengan penutup polimer, beton ferro. Kadang-kadang sebagai bekisting menggunakan pelat beton bertulang, yang merupakan bagian dari struktur monolitik prefabrikasi masa depan
Tulangan dipasang sesuai dengan disainnya. Welding digunakan untuk koneksi. Dalam beberapa kasus, kandang penguat prefabrikasi digunakan, yang mempercepat produksi pekerjaan. Untuk struktur yang bertanggung jawab gunakan penguatan kaku yang disebut dalam bentuk balok I, saluran dan profil khusus yang digulung.
Mengkaji struktur atau struktur besar menyebabkan blok terpisah, mengatur jahitan di antara keduanya. Blok beton terus menerus, dimana setiap batch beton berikutnya harus diletakkan dan dipadatkan sebelum beton yang sebelumnya diletakkan digenggam. Campuran beton biasanya disiapkan pada tanaman pencampuran beton terstruktur atau tanaman kemudian diangkut ke lokasi pemasangan.
Angkutan beton, peletakannya di blok dan perawatan selanjutnya menentukan kualitas beton, konstruksi dan sifat teknis dan daya tahan struktur. Setiap langkah pengangkutan dan peletakan beton harus dipantau secara ketat untuk menjaga keseragaman campuran beton di dalam batch dan dari batch ke batch sehingga konstruksi memiliki kualitas yang sama. Untuk ini, perlu untuk memastikan bahwa tidak ada pemisahan agregat kasar dari larutan atau air dari unsur penyusun lainnya. Stratifikasi di tempat pembongkaran dari mixer beton dapat dicegah dengan menempelkan aliran arah ke ujung baki debit, sehingga beton jatuh secara vertikal ke pusat bak penerima, bunker atau gerobak. Perangkat semacam itu harus dipasang di ujung selokan dan ban berjalan lainnya.
Semua bunker harus dilengkapi dengan suspensi vertikal di bawah bukaan debit. Saat bongkar di sudut, agregat besar dilemparkan ke sisi yang jauh dari wadah yang dimuat, dan solusi ke sisi terdekat, menghasilkan stratifikasi yang tidak dapat dihilangkan dengan pengangkutan beton berikutnya.
Proses utama dalam hal ini adalah pekerjaan berikut: pembuatan dan pemasangan bekisting dan alat kelengkapan; persiapan, pengangkutan, peletakan dan pemadatan beton; merawat beton dalam proses perawatannya (pengerasan); bekisting dan perbaikan bekisting; pengolahan permukaan beton. Masing-masing jenis pekerjaan ini, pada gilirannya, dibagi menjadi operasi terpisah, dilakukan dalam kondisi pabrik khusus atau di bengkel khusus secara industri, dengan menggunakan mekanisasi dan otomasi kerja yang kompleks. Proses yang tersisa (pemasangan bekisting dan penguatan pada posisi disain, peletakan dan konsolidasi beton dan perawatan untuknya) dilakukan langsung di lokasi konstruksi.
Dalam kondisi konstruksi perkotaan, dengan pembangunan gedung di daerah pemukiman, dan juga saat perbaikan modal bangunan, struktur beton bertulang prefabrikasi menjadi lebih banyak digunakan, yang memungkinkan untuk menghindari proses basah di lokasi konstruksi dan mempersingkat waktu konstruksi.
Saat merancang produksi besi monolitik karya beton metode konstruksi membagi objek konstruksi menjadi tangkapan, yang jumlahnya paling sedikit empat. Hal ini memungkinkan jendela, perlengkapan dan pekerja beton untuk bekerja secara bersamaan pada berbagai kejang. Setelah selesainya pekerjaan shuttering pada satu kejang, tukang kayu beralih ke yang kedua, dan pekerja penguat mulai bekerja pada tahap pertama. Ketika tukang kayu beralih ke serangan ketiga, armourer mulai bekerja pada tahap kedua; Pada awalnya, di mana penguatan sudah diletakkan, concreting dimulai. Saat memindahkan brigade ke tangkapan berikutnya, beton yang diletakkan di tangga pertama dipertahankan sampai kekuatan yang dibutuhkan diperoleh.
Jadi, saat memasang bangunan bertingkat, pekerjaan di lantai berikutnya hanya bisa dilakukan setelah beton sudah mencapai kekuatan minimal 15 kg / cm2. Oleh karena itu, ketika menentukan jumlah kejang yang dibutuhkan, waktu yang diperlukan untuk pengerasan beton diperhitungkan. Komposisi numerik brigade terpadu dipilih dengan mempertimbangkan ketekunan setiap jenis pekerjaan pada perampasan sedemikian rupa sehingga semua pekerjaan pada kejang dilakukan pada interval yang sama, memastikan front kerja terus-menerus.
Bekisting
Untuk pembuatan beton dan besi konstruksi beton ukuran dan konfigurasi tertentu perlu untuk menempatkan campuran beton dan penguatan dalam bentuk pra-persiapan yang disebut bekisting.
Bekisting pada ketinggian dipertahankan pada posisi desain dengan bantuan perancah. Decking dan perancah harus kaku, kokoh dan tidak berubah, mudah diproduksi, dirakit dan disassemble. Sisi selubung yang bersebelahan dengan beton harus halus, sendi papan dan perisai tidak boleh melewati adukan semen saat beton.
Untuk mengurangi biaya beton dan struktur beton bertulang Shields dan elemen lain dari bekisting dibuat dengan mempertimbangkan penggunaan lipatannya. Biaya bekisting adalah 20-30% dari total biaya beton dan struktur beton bertulang.
Klasifikasi bekisting dengan bahan
Menurut bahan dasarnya, bekisting beton monolitik dan struktur beton bertulang dibagi menjadi kayu, logam, kayu lapis, beton bertulang dan gabungan.
- Bekal kayu biasanya dibuat di halaman bekisting atau di toko pertukangan pabrik konstruksi kayu. Untuk pembuatan bekisting kayu, kayu lunak dengan kadar air kayu sampai 25% digunakan. Unsur-unsur bekisting dipanen pada peralatan mesin. Dari keakuratan pembuatan elemen bekisting, kualitas struktur yang terangkat sangat bergantung, oleh karena itu penyimpangan dari ukuran desain pada elemen yang diproduksi harus minimal. Bekisting kayu memiliki konduktivitas termal yang rendah dibandingkan dengan logam dan beton bertulang, yang sangat penting saat bekerja dalam kondisi suhu rendah. Mudah dilampirkan padanya berbagai elemen pemanasan di musim dingin, lapisan menyerap kelembaban dan perangkat lainnya. Kelemahan utama dari bekisting kayu adalah kekuatan dan kecenderungannya yang relatif rendah terhadap deformasi selama pembasahan, penyusutan dan transportasi, mengakibatkan warping, retak papan dan pembukaan persendian di antara keduanya. Kendati kekurangan ini, bekal kayu masih banyak digunakan dalam konstruksi beton monolitik dan struktur dan struktur beton bertulang.
- Formwork dan aksesoris logam untuknya diproduksi di bengkel mekanik atau toko barang logam. Rincian bekisting logam terbuat dari baja grade St.0. Benda kerja dari elemen bekisting diproses dengan kelas akurasi yang cukup tinggi. Penyimpangan yang diizinkan dari dimensi disain panjang dan lebar per 1 meter perisai bekisting panel logam tidak boleh melebihi 2 mm, penyimpangan dalam pengaturan lubang untuk elemen penghubung (irisan, baut, dll.) - 0,5 mm. Penyimpangan yang diizinkan dalam dimensi elemen dari formwork bergerak, coil dan lift-shuttering harus dilakukan dalam setiap kasus sesuai dengan instruksi yang diberikan dalam proyek bekisting. Bekisting logam melewati majelis kontrol. Bagiannya, bersentuhan dengan beton, dilapisi dengan minyak, dan sisanya dilukis, setelah itu semua elemen bekisting ditandai. Bekisting logam memberikan permukaan beton halus dan halus dan sebagai wujud bekisting multi-turn inventory memiliki banyak kelebihan. Ini jauh lebih mahal dari kayu, tapi hampir memiliki omzet tak terbatas. Hal ini dianggap ekonomis untuk menggunakan bekalnya logam dengan omsetnya minimal 50 kali. Selain itu, bekisting logam memiliki kualitas positif berikut, yaitu: kekakuan, bekisting mudah (dengan pelumasan permukaan formwork yang sesuai), tidak ada deformasi di bawah rezim kelembaban yang berbeda. Kelemahan dari bekisting logam adalah biaya tinggi, konduktivitas termal, sulitnya melampirkan berbagai elemen ke bekisting.
- Formwork kayu lapis beserta logam dapat diklasifikasikan sebagai jenis bekisting bekal yang tinggi. Kayu lapis biasanya hanya digunakan untuk plating, namun rangka bekisting kayu lapis ini terbuat dari kayu atau logam. Formwork kayu lapis memiliki konduktivitas termal yang lebih sedikit daripada bekisting logam, lebih mudah untuk melampirkan elemen yang berbeda padanya. Dibandingkan dengan kayu dan logam, beratnya kurang. Sangat disarankan untuk menggunakan bekisting kayu lapis untuk permukaan yang melengkung. Namun persyaratan yang relatif tinggi dikenakan pada kayu lapis yang digunakan untuk bekisting, misalnya harus tahan air. Kelangkaan dan biaya yang relatif tinggi dari jenis kayu lapis ini membatasi penggunaannya yang luas sebagai bahan pembentuk bekal. Karena itu, penggunaan bekisting kayu lapis terbatas.
- Pembentukan beton bertulang selama concreting berfungsi sebagai bekisting, dan selanjutnya adalah elemen struktur permanen dari struktur. Keuntungan dari bekisting beton bertulang adalah mengesampingkan proses penghiasan. Dalam hal ini, pengikatannya sangat disederhanakan. Kerugian dari bekisting beton bertulang termasuk konduktivitas termal yang tinggi dan bobot yang relatif tinggi. Hal ini digunakan terutama dalam pembangunan struktur hidrolik, di mana itu adalah lapisan pelindung eksternal permanen dari struktur.
- Bekisting gabungan diatur untuk penggunaan terbaik dari kualitas positif dari berbagai bahan. Bekisting semacam itu sering digabungkan dari kayu dan logam.
Klasifikasi bekisting sesuai fitur konstruktif.
Menurut fitur desain dalam konstruksi, jenis bekisting berikut digunakan: stasioner; dilipat dan saling dipertukarkan; meluncur, mengangkat dan menata ulang; penggabungan; beton dan balok beton bertulang dan lembaran cangkang; pelat semen dan logam yang diperkuat; beton tanpa bentuk (bentuk bersih).
Penggunaan bekisting stasioner (unmounted) diperbolehkan dalam kasus luar biasa karena tidak memiliki struktur dan struktur khas yang tidak memiliki elemen berulang. Untuk hutan, kayu bulat dan gergajian yang sebagian besar jenis jenis konifera, baja dan pipa bermutu tinggi digunakan. Semua bagian pendukung perancah harus dipasang di atas pondasi yang kokoh dengan area pendukung yang cukup untuk menghindari endapan struktur beton yang tidak dapat diterima dan pelestarian bekas desain struktur selama pembekuan dan pencairan tanah.
Dalam praktek konstruksi, pembongkaran dan perbekalan yang dapat dipertukarkan banyak digunakan, terdiri dari perisai terpisah yang dipasang secara manual atau dengan bantuan derek dan bagian pendukung - berputar-putar, rusuk, perkelahian, screed, klem.
Sliding, atau movable, bekisting banyak digunakan dalam pembangunan menara silo, gudang semen, lift gandum, tangki, menara air dan bangunan lainnya yang memiliki ketinggian tinggi dan penampang yang relatif kecil. Bekisting terdiri dari dinding logam atau perisai kayu kuat yang menutupi struktur sepanjang seluruh kontur dari sisi dalam dan luar. Mengangkat bekisting ke posisi kerja berikutnya saat concreting dilakukan dengan bantuan bingkai jack. Pengisian bekisting yang terus menerus dengan beton dilakukan dengan lapisan 10-15 cm tanpa interupsi, sedangkan tingkat campuran beton tidak dibawa ke atas cetakan sebesar 15-20 cm. Istirahat dalam concreting lebih dari 2-3 jam tidak dianjurkan. Beton dipadatkan dengan metode konvensional menggunakan rod vibrator dengan poros yang fleksibel.
Penggunaan bekisting geser mengurangi kebutuhan untuk mengatur kayu dan beberapa perakitan dan pembongkaran bekisting.
Formasi penggilingan (mobile) digunakan untuk mengkonstruksi struktur linier panjang dengan penampang konstan. Gulungan bekisting gulungan roll pada rol atau roda di sepanjang rel.
Formwork-facing - ini digunakan sebagai bekisting slab-shell dan blok. Formwork semacam itu, yang terhubung secara kuat dengan bagian beton dari struktur dengan bantuan pelepasan katup, tetap berada dalam struktur seperti yang dihadapi. Saat membangun beton besar dan struktur beton bertulang, di samping bekisting vakum dan bekisting penyerap digunakan.
Produksi karya bekisting
Bekisting kayu dan kayu lapis dan elemen hutan kayu yang mendukungnya diproduksi secara rasional di toko bekisting tanaman woodworking. Pada sejumlah kecil pekerjaan dan keterpencilan benda dari bengkel utama, bekal kayu dapat dibuat di bengkel kerja di tempat. Untuk perakitan dan pembongkaran bekisting yang benar, yang terakhir ditandai. Pembangun bekerja pada gambar penandaan atau pemasangan yang terdiri dari rencana untuk struktur dengan elemen beton bertulang dan merek yang ditugaskan padanya. Bekisting dirakit menggunakan templat, konduktor dan perangkat lain yang menjamin keakuratan pekerjaan dengan biaya tenaga kerja minimal.
Jika ada cukup banyak derek pembawa muatan di lokasi konstruksi, bekisting harus dipasang ke blok yang diperbesar dan dipasang oleh derek ini.
Penguatan kerja
Dalam beton bertulang, batang baja dari berbagai penampang melintang dan bentuk, tali baja dan helai, yang memperhatikan tegangan tarik dan geser yang timbul pada elemen beton bertulang dari beban eksternal dan berat struktur disebut batang penguat. Penguatnya bisa berupa bagian konstan (batang halus) dan profil periodik.
Menurut kompleksitas manufaktur, angker dengan diameter batang hingga 12 mm disebut cahaya, dan dari 12 sampai 40 mm disebut berat.
Jenis alat kelengkapan
Penguatan yang digunakan pada struktur dan struktur beton bertulang dibagi menjadi kerja, distribusi, klem, dan pemasangan.
Gerak kerja yang bekerja dirasakan timbul pada kekuatan tarik dan geser beton bertulang dari beban eksternal dan berat struktur.
Katup distribusi, biasanya terletak tegak lurus terhadap kerja, membuat batang penguat pada posisi tertentu dan mendistribusikan beban di antara keduanya.
Dalam kasus di mana batang kerja berada tidak hanya di bagian yang diregangkan, tetapi juga pada bagian struktur yang dikompres, misalnya di balok, palang, penguat disebut dua kali lipat.
Klem mengikat penguat dalam bingkai tunggal dan melindungi beton dari munculnya retakan miring di dekat penopang.
Mount armature tidak mengambil usaha apapun, berfungsi untuk merakit kandang penguat dan memberikan posisi yang tepat dari angker dan penjepit yang bekerja selama concreting.
Untuk perlindungan tulangan yang lebih baik dari tergelincir dalam beton, batang penguat yang mengalami peregangan ditekuk di ujungnya dalam bentuk kait.
Penggunaan tulangan periodik karena adhesi yang meningkat terhadap beton memungkinkan sebagian besar kasus meninggalkan kait, yang menyebabkan penghematan baja.
Memperkuat bar pada titik persimpangan dihubungkan terutama oleh pengelasan dan hanya dalam beberapa kasus dengan sejumlah kecil pekerjaan - kawat lunak kental.
Penguatan dengan metode instalasi dibagi menjadi beberapa jenis berikut:
- benda potong,
- grid penguatan,
- kerangka penguat,
- struktur penguatan
Sepotong fiting dapat batang batang bulat dan kaku profil baja bergulir: I-balok, saluran, sudut, rel, pipa.
Sepotong fiting dirakit dengan pengelasan di tempat konkret menjadi kolom penguat atau penguatan dari elemen yang terpisah. Penggunaan penguat potongan disarankan untuk sejumlah kecil pekerjaan, jika perlu, sesuai dengan batang yang ada dalam kondisi sempit konstruksi beton.
Reinforcing mesh adalah batang cross-criss-crossed, dihubungkan pada persimpangan dengan pengelasan atau kental, dan digunakan terutama untuk pelat penguat. Mereka dapat dibuat dalam bentuk panel terpisah (grid datar) dengan ukuran yang tepat dan dalam bentuk gulungan dengan panjang yang besar, dari mana potongan dimensi yang diperlukan terputus.
Kandang penguat biasanya terdiri dari tulangan longitudinal dan kisi yang menghubungkannya. Ini adalah kerangka datar yang disebut. Tipe lain dari kandang penguat adalah bingkai spasial, yang disusun dari beberapa bingkai datar atau jaring dan paket datar. Bingkai penguat digunakan untuk memperkuat balok, kolom, dll.
Baru-baru ini, kerangka bantalan penguat telah semakin banyak digunakan, yang memungkinkan untuk mengeluarkan perancah khusus yang mendukung bekisting, mengurangi konsumsi kayu gergajian dan mengurangi intensitas dan waktu kerja.
Pekerjaan beton
Persiapan benda konkret.
Sebelum dimulainya concreting, perlu untuk memeriksa kebenaran instalasi penguat dan bagian yang tersemat, adanya bantalan beton untuk mengamati lapisan pelindung. Jika penguat, baut jangkar, pelat pendukung, dan lain-lain dipasang jauh sebelum campuran beton diletakkan dan berkarat, mereka harus dibersihkan dari karat, yang mengurangi adhesi beton pada logam dan berdampak buruk pada kualitas struktur. Kualitas dan posisi perlengkapan dan perlengkapan tetap oleh tindakan.
Pekerjaan pada konkret struktur masif harus diatur berdasarkan PPR dan peta proses yang khas , disusun dengan mempertimbangkan pengalaman proyek konstruksi maju dan dalam setiap kasus, disempurnakan dan dilekatkan pada kondisi konstruksi fasilitas ini.
Peta teknologi, yang dikembangkan sesuai dengan metodologi tertentu, terkandung dalam komposisi mereka bagian berikut: lingkup aplikasi; instruksi dasar untuk pelaksanaan proses concreting terpadu; jadwal kerja harian; skema organisasi kerja; kebutuhan akan sumber daya material dan teknis; indikator teknis dan ekonomi. Untuk peta teknologi, perkiraan biaya produksi harus diterapkan, yang digunakan untuk menyusun perintah kerja.
Persiapan campuran beton, pengangkutan, pengepakan dan penyegelan.
Campuran beton harus memiliki sifat yang menjamin kekuatan beton yang diberikan. Campuran beton harus memenuhi persyaratan berikut: untuk menjaga selama transportasi, pengiriman dan pengepakan dalam bentuk bekal homogenitas dicapai dengan pencampuran; memiliki konsistensi yang tepat, kemampuan untuk membentuk dengan baik dan menebal; memiliki kemampuan kerja untuk pengisian bekisting yang cepat dan padat, semua celah antara batang penguat.
Ada campuran bergerak (plastik) yang bisa diletakkan di bekisting dan dipadatkan di bawah aksi beratnya sendiri, dan kaku, membutuhkan pemadatan kekuatan luar (getaran, vibrasi gemetar, vibroprokat). Campuran kaku mengandung sejumlah air; Campuran ini ditandai dengan kejenuhan agregat kasar (batu hancur atau kerikil). Penggunaan campuran beton keras meningkatkan kekuatan beton, konsumsi semen lebih ekonomis dan mempercepat perputaran bekisting. Dalam proses pembuatan campuran yang kaku, diperlukan dosis air yang tepat, karena variasi kandungannya yang tidak signifikan dalam campuran tersebut dengan cepat mengubah khasiatnya.
Dalam pelaksanaan kerja beton dan beton bertulang, campuran mobilitas rendah telah menemukan aplikasi yang luas, yang berdasarkan struktur dan kandungan semen yang meningkat, dekat dengan campuran plastik, dan karena kandungan air yang dikurangi, sifatnya positif dari campuran beton yang kaku.
Derajat mobilitas campuran beton plastik dievaluasi dengan menggunakan kerucut standar dimana campuran beton diletakkan. Setelah mengeluarkan cetakan, beton di bawah beratnya sendiri mengendap; jumlah presipitasi dalam mm mencirikan mobilitas campuran beton.
Campuran beton, sebagai aturan, disiapkan di pabrik beton dan dikirim ke konstruksi oleh kendaraan bermotor khusus. Dalam kasus yang diperlukan, persiapan beton dapat diatur dalam unit pencampur beton langsung di lokasi konstruksi. Pabrik beton atau rakitan beton di lokasi konstruksi terdiri dari gudang semen, pasir dan kerikil (atau batu hancur), perangkat dosis, mesin pencampur beton dan bunker untuk beton siap pakai. Pabrik dan instalasi beton dilengkapi dengan persediaan air dan sarana otomasi produksi dan mekanisasi operasi pengangkatan dan pengangkutan.
Dosis bahan penyusun dalam pembuatan campuran beton dengan metode mekanis dilakukan dengan berat.
Dosis air tidak berat, tapi volume hanya diperbolehkan di pabrik beton yang terus beroperasi.
Campuran beton yang dikirim ke tempat instalasi harus homogen dan dapat dikerjakan. Bila campuran beton yang telah kehilangan kekuatannya saat diangkut, telah kehilangan kekuatan sebelum bertelur, perlu dicampur kembali dengan baik sampai keseragaman dipulihkan sepenuhnya.
Peletakan beton dilakukan dengan lapisan dengan pemadatan yang hati-hati, kerapatan, kekuatan dan daya tahan beton tergantung pada kualitas pemadatan. Untuk pemadatan beton, elektromekanis, elektromagnetik dan vibrator pneumatik digunakan.
Konsolidasi beton dan percepatan pengerasannya dimungkinkan dengan cara evakuasi, mis. Penghapusan berlebih alami, yang memperlambat proses pengaturan dan tidak memungkinkan pemadatan lebih lengkap.
Di musim dingin, peletakan campuran beton harus dilakukan setelah pemanasan basa beku. Hal ini diperbolehkan untuk meletakkan campuran tersebut pada dasar yang tidak dipanaskan, tidak tersusun atau beton tua saat beton disimpan dalam konstruksi dengan metode termos, saat beton dipanaskan sebelumnya, dan bila menggunakan beton dengan aditif antibeku.
Decking dari struktur
Kenaikan kekuatan beton pada waktu-waktu tertentu dikontrol oleh laboratorium dengan menguji serangkaian sampel. Dengan mempertimbangkan kekuatan beton, waktu dekontaminasi beton dan struktur beton bertulang ditunjuk.
Sebelum awal decoupling, permukaan beton yang terbuka diperiksa dan ditempelkan. Saat melakukan decoupling, perlu untuk menjaga bekisting dari kerusakan, untuk mengurangi biaya perbaikannya.
Proses decoupling selalu dimulai dengan menghilangkan elemen lateral dari bekisting, yang tidak membawa beban dari berat sebenarnya dari struktur. Di musim panas, pada suhu udara luar 15-20 °, permukaan lateral dituang dalam 2-3 hari.
Formasi bantalan struktur beton bertulang dari bentang kecil dilepas setelah sekitar 10-12 hari, tergantung pada jenis konstruksi, suhu udara luar, merek dan jenis semen, besarnya dan sifat beban, dll. Istilah ini ditentukan sehubungan dengan jenis struktur, berdasarkan kekuatan beton yang dibutuhkan pada saat penghiasan.
Teknologi proses membangun struktur dari beton monolitik dan beton bertulang
[ · Download (14.61 Kb)]Kuliah nomor 5
Tema 6: Teknologi proses membangun struktur dari beton monolitik dan beton bertulang.
1. Komposisi proses concreting yang kompleks.
2. Decking. Klasifikasi Jenis bekisting.
3. Memperkuat produk. Pemasangan alat kelengkapan Stres penguatan.
4. Persiapan, pengangkutan, pengepakan, pemadatan campuran beton. Metode khusus untuk mengolah campuran beton.
5. Concreting struktur. Perawatan beton. Penghiasan Koreksi cacat
Pertanyaan 1. KOMPOSISI PROSES BETON BETON.
Dengan metode eksekusi, struktur beton dan beton bertulang dibagi menjadi struktur prefabrikasi, monolitik dan prefabrikasi-monolitik.
Pemasangan beton monolitik dan struktur beton bertulang memerlukan implementasi proses yang kompleks , termasuk: perangkat bekisting, penguatan struktur, konkret struktur, perawatan beton pada struktur beton, decoupling, koreksi cacat, penyelesaian permukaan struktur jadi.
Pertanyaan 2. FORMWORK. KLASIFIKASI JENIS-JENIS FORMWORKS.
Penghiasan- struktur pembantu sementara, berfungsi untuk memberikan bentuk, dimensi geometris dan posisi yang diperlukan dalam ruang struktur yang telah diperbaiki (atau bagiannya).
Sesuai dengan bahan yang digunakan dalam pembangunan bekisting, adalah lazim untuk mengklasifikasikan bekisting pada: kayu; logam; polimer; beton bertulang; diperkuat semen; kain, gabungan
Sesuai dengan frekuensi aplikasi, ada: bekisting individu; bekisting terbungkus; bekisting yang tidak bisa dilepas
Berbentuk bekisting Setidaknya 50 siklus concreting bisa digunakan. Dalam kelompok bekisting terbungkus, berikut adalah distribusi bekal yang paling banyak dilipat: dapat dilipat, disesuaikan, dapat disesuaikan dengan volume, meluncur, meningkatkan diri, bergerak secara horizontal, mengangkat dan membesarkan,
pneumatik
Bekisting dan disesuaikan bekisting terdiri dari perisai terpisah dan elemen pendukung: tulang rusuk, perkelahian, screed, dll. Pada ketinggian papan shuttering mendukung hutan yang terdiri dari rak, dahan dan kawat gigi.
Volume-penataan ulang (terowongan) bekisting terdiri dari bagian logam berbentuk spasial berbentuk U, dari mana unit bekisting dirakit untuk lebar ruangan. Panel samping berfungsi sebagai bekisting dalam dari dinding monolitik, dan bagian atas berfungsi sebagai dek dek. Bekisting lengkap dipasang di posisi desain dengan bantuan derek. Untuk pemindahan, bekisting dilipat dan digulung ke posisi berikutnya atau pada perancah.
Membentuk bekisting. Unsur utama dari bekisting adalah perisai, bingkai jack, lantai kerja, perancah, jack dan jack bars.
Pembentuk papan menutupi struktur beton pada kontur bagian luar dan dalam. Perisai itu meruncing. Jack hidrolik dan elektromekanis digunakan untuk mengangkat bekisting geser.
Bekisting terus bergerak, dalam kasus istirahat dalam concreting bekisting dipindahkan ke mode "langkah di tempat".
Bekisting tetap Setelah mengotori struktur dasar tetap dan bekerja sama dengan struktur. Bekisting terbuat dari beton bertulang, pelat beton bertulang, lembaran logam, polistiren yang diperluas.
Pertanyaan 3. PRODUK REINFORCEMENT. INSTALASI ARMATURE, REINFORCED REINFORCEMENT.
Penguatan baja dibagi menjadi dua kelompok utama - penguatan batang dan kawat.
Penguat batang terbuat dari profil halus dan periodik. Bergantung pada sifat mekanik, penguatan batang dibagi ke dalam kelas. Batang baja A240 memiliki profil yang mulus, sementara kelas A300 dan di atas memiliki profil periodik. Industri angker memasok dua kelas: B-I dan B-II. Selain jeruji besi, industri ini menghasilkan untaian, tali, bundel kawat, mesh penguat, kerangka datar dan tiga dimensi.
Saat memasang tulangan, elemen penguat digabungkan dalam satu struktur lapis baja dengan pengelasan, tumpang tindih atau kental.
Saat merakit katup, elemen dan batang harus dipasang pada posisi disain, memberikan lapisan pelindung beton dengan ketebalan tertentu. Untuk tujuan ini, pemberhentian khusus diberikan pada struktur elemen penguat. Sediakan dimensi disain lapisan pelindung beton juga bisa menggunakan pengencang beton, plastik dan logam, yang diikat atau diletakkan pada batang penguat.
Stres penguatan.
Stres awal pada struktur dibuat dengan metode pengetatan penguatan pada beton yang mengeras dengan susunan liniernya. Unsur penguat yang ditekankan digunakan dalam bentuk batang individu, helai, tali dan bundel kawat.
Bekerja dengan penguatan ketegangan linier meliputi: persiapan elemen penguat yang diperkuat dan pembentukan saluran untuk mereka; pemasangan elemen tegangan penguat dengan alat jangkar; ketegangan penguatan, diikuti dengan injeksi saluran tertutup atau concreting saluran terbuka.
Saluran untuk elemen penguat yang diperkuat terbentuk dengan mengatur pembentuk saluran di bekisting, yang diameternya lebih besar dari diameter batang atau balok penguat. Pembentuk saluran dihapus setelah 2 ... 3 jam setelah concreting.
Ketegangan penguatan dilakukan dalam beberapa tahap. Segera setelah ketegangan, armature melaju ke operasi akhir - suntikan saluran. Solusinya dipompa dari satu sisi saluran. Injeksi kontinu.
Pertanyaan 4. PERSIAPAN, TRANSPORTASI, PENCETAKAN, SEALING CAMPURAN BETON. METODE KHUSUS PENGOLAHAN CAMPURAN BETON.
Persiapan campuran beton.
Campuran beton disiapkan dengan teknologi jadi atau dipotong-potong. Dengan teknologi jadi, campuran beton jadi diproduksi sebagai produk, dengan campuran beton kering.
Sarana teknis utama untuk persiapan campuran beton adalah gerbong pasokan dengan switchgears, perangkat metering, mixer beton, sistem kendaraan dan komunikasi, bunker pengiriman. Sarana teknis dirakit sesuai dengan skema satu tahap atau dua tahap.
Transportasi, peletakan dan konsolidasi campuran beton.
Pengangkutan campuran beton ke tempat pembongkaran di blok beton atau benda beton dilakukan dengan transportasi darat, dan transportasi dari tempat pembongkaran ke blok beton dengan derek (dalam ember), lift, konveyor, pavers beton, pengumpan bergetar, gerbong bermotor, pompa beton dan blower pneumatik.
Kondisi teknologi utama saat mengangkut campuran beton adalah mempertahankan keseragaman dan memberi mobilitas yang dibutuhkan untuk peletakan.
Penyegelan campuran beton.
Campuran beton, diletakkan dalam struktur monolitik, dipadatkan dengan getaran, percikan dan tamping.
Metode khusus untuk mengolah campuran beton.
Vakum beton. Esensi proses evakuasi beton terdiri dari menghilangkan sebagian air dan udara dari campuran beton yang baru diletakkan saat tekanan diturunkan. Akibatnya, kekuatan beton akhir meningkat, tahan air, tahan terhadap embun beku dan tahan abrasi.
Penyemprotan beton gyratory beton. Gas beton - proses teknologi penerapan adukan pasir semen atau campuran beton dalam jet udara bertekanan ke permukaan struktur atau bekisting.
Beton disemprot dengan metode "kering" dan "basah".
Pertanyaan 5. KONSTRUKSI KONSTRUKSI. CARE UNTUK BETON. MENGISI KOREKSI DEFEKSI.
Dasar dan susunan. Pada pondasi yang melangkah sampai tinggi 3 m, campuran diumpankan melalui lapisan atas bekisting. Vibrator internal direndam melalui wajah terbuka di bawah panggung. Langkah-langkah atas dikecam dengan interupsi.
Pondasi besar dikonsentrasikan terus menerus. Letakkan campuran beton di pondasi masif dengan lapisan horisontal penguatan tebal, segel dengan vibrator internal.
Persiapan dan lantai. Area yang direncanakan untuk mengatur persiapan beton dibagi menjadi beberapa peta - strip 3 ... lebar 4 m. Kartu stripe dikonversikan melalui satu. Campuran beton dibongkar di tempat concreting dari truk, diratakan, dan kemudian dipadatkan dengan bantuan vibrobrus.
Dinding dan partisi. Ketebalan dinding lebih dari 0,2 m dengan beton tulangan yang langka, bongkar campuran langsung ke bekisting dengan tinggi dinding sampai 3 m, dan lebih dari 3 m - menyusui melalui saluran sepanjang batang penghubung.
Bila ketebalan dinding yang diperkuat tebal mencapai 0,15 m, konkret dilakukan dengan garis panjang setinggi 1,5 m. Bekisting dipasang di satu sisi ke ketinggian keseluruhan, dan di sisi lain, hanya sampai ketinggian tier. Campuran beton diberi makan dan disegel dengan shirred, kurang sering oleh vibrator.
Kolomtinggi lebih dari 5 m dikonversikan melalui corong sepanjang batangnya. Kolom yang tinggi dan sangat diperkuat dengan penjepit diseberang dikotori dengan lapisan hingga 2 m dengan campuran beton melalui jendela di bekisting atau kantong khusus.
Balok dan lembaran, secara monolitik dihubungkan dengan kolom dan dinding, dikonkretkan setelah 1 ... 2 jam setelah penempatan beton pada struktur vertikal. Balok dan lembaran lantai berusuk dikonkresi secara simultan. Balok dengan tinggi lebih dari 80 cm diijinkan untuk dikonsentrasikan terlepas dari konkret lempengan dengan peletakan lapisan terakhir 3 ... 5 cm di bawah tingkat dasar lempengan.
Tumpang tindih piring Beton segera pada lebar penuh dengan penyegelan oleh vibrator permukaan dengan ketebalannya sampai 0,25 m dan internal pada ketebalan yang lebih besar.
Perangkat jahitan kerja.
Lapisan kerja harus diatur dalam bagian dimana sambungan beton tua dan baru tidak dapat mempengaruhi kekuatan struktur secara negatif.
Permukaan jahitan kerja harus tegak lurus terhadap sumbu elemen, dan di dinding dan lempengan - permukaannya. Untuk melakukan ini, atur grid "rabitsu" atau perisai-pembatas dengan slot untuk memperkuat bar.
Permukaan beton yang sebelumnya diletakkan dengan hati-hati diolah: dibersihkan dari film semen dan agregat besar terpapar; Bersihkan dengan udara bertekanan dan bilas dengan segelas air. Permukaan yang dibersihkan ditutupi dengan adukan semen dengan komposisi yang sama seperti campuran beton bertumpuk.
Perawatan beton.
Dalam proses penuaan, perawatan diambil untuk beton dengan kontrol wajib terhadap kualitasnya. Beton yang baru diterapkan dijaga tetap lembab dengan penyiraman berkala. Di musim panas ini terlindungi dari sinar matahari, dan di musim dingin dari lapisan pelindung es. Di musim panas, beton pada semen Portland biasa disiram selama 7 hari.
Beton baru diterapkan jangan sampai terpapar beban dan guncangan. Pergerakan orang pada struktur beton, serta pemasangan perancah dan bekisting pada struktur ini hanya diperbolehkan setelah mencapai kekuatan minimal 1,5 MPa.
Penghiasan
Saat penghiasan struktur, perlu memastikan keamanan bekisting untuk penggunaan berulang, dan juga untuk menghindari kerusakan pada beton.
Untuk menghilangkan unsur lateral dari bekisting, yang tidak membawa beban, adalah mungkin setelah beton telah mencapai kekuatan, yang menjamin keamanan sudut, tepi dan permukaan. Panel samping pondasi, kolom, dinding, balok dan palang dilepas setelah 48 ... 72 jam.
Unsur pendukung bekisting dikeluarkan setelah beton mencapai kekuatan, yang menjamin keamanan struktur.
Cacat concreting dan koreksi mereka.
Setelah reaming, struktur monolitik memeriksa dan memperbaiki cacat konkret. Ketidakrataan dan konstruksi ringan di dinding, kolom dan balok dipotong dengan tangan dengan penyisipan penyimpangan dengan mortar semen. Permukaan beton terbuka dengan cangkang kecil setelah dibersihkan dan dibasahi dengan air diseka dengan adukan semen. Kerang besar dibersihkan sampai kedalaman penuh. Beton longgar ditebang dengan bertiup berikutnya dengan udara tekan dan dicuci dengan air. Jika dimensi shell diperbolehkan, set bekal dan concreate.
Lumasi kerang besar dengan adukan semen kategoris dilarang .
Dengan pelanggaran berat teknologi, cacat serius muncul: kekuatan beton, delaminasi, besar melalui lubang, dll. Hal ini hampir tidak mungkin untuk memperbaiki cacat tersebut, oleh karena itu, desain harus dibongkar atau diperkuat.
Halaman: 5
Format: Kata
·
Mengirimkan karya bagus ke basis pengetahuan itu mudah. Gunakan formulir di bawah ini
Mahasiswa, mahasiswa pascasarjana, ilmuwan muda yang menggunakan basis pengetahuan dalam studi dan karya mereka akan sangat berterima kasih kepada Anda.
Diselenggarakan di http://www.allbest.ru/
Diselenggarakan di http://www.allbest.ru/
Lembaga Pendidikan Anggaran Negara Bagian Federal
pendidikan profesional yang lebih tinggi
"Ufa State Oil Technical University"
Ketua: "Bangunan Konstruksi"
Laporan praktek produksi
"Teknologi beton monolitik dan beton bertulang"
Selesai: st.Groups BPGs13-03
Sirazhetdinova A.M.
Diperiksa: Ryazanov AN
ufa, 2017
Pendahuluan
1. Komposisi beton beton dan beton bertulang
2. Tujuan dan bekisting
3. Komponen bekisting dan sistem bekisting
4. Persyaratan untuk bekisting
5. Bahan pembuatan bekisting
6. Jenis dasar bekisting
7. Teknologi proses bekisting
Kesimpulan
Daftar literatur yang digunakan
Pendahuluan
Konstruksi merupakan salah satu cabang terpenting dari produksi material, yang membentuk lingkungan hidup dan aktivitas manusia, memastikan penciptaan, perluasan dan perbaikan terus-menerus aset tetap negara dan perusahaan, basis material dan teknis mereka. Produk konstruksi akhir selesai sepenuhnya perusahaan konstruksi, kompleks start-up dan fasilitas disiapkan untuk produksi produk dan layanan. Secara teritorial ditetapkan dan memiliki karakter individu, dibuat khusus untuk pelanggan tertentu, bersifat multi komponen dan material-intensif, ditandai dengan biaya satu kali yang signifikan dan masa kerja yang panjang. Pertumbuhan yang cepat dalam penggunaan daur ulang dalam konstruksi, mis. Berulang kali digunakan, bahan tidak hanya terhubung dan tidak begitu banyak dengan manfaat ekonomi, namun dengan alasan lingkungan. Hal ini diperlukan untuk mengurangi jumlah tempat pembuangan sampah untuk limbah setelah pembongkaran massal bangunan dan struktur yang secara fisik dan fisik usang. Di Denmark, misalnya, 100% bangunan modern dibangun dari bahan daur ulang. Dan dalam hal ini, material arsitektural yang menarik dan ramah lingkungan adalah beton - bahan bangunan paling banyak digunakan di dunia. Hal ini disebabkan kekuatan, daya tahan dan ketahanan api. Secara konkret, sebagian besar bahannya adalah agregat, yang biasanya merupakan bahan lokal dan limbah industri yang tidak memerlukan transportasi jarak jauh. Dari beton dimungkinkan untuk menghasilkan struktur dan produk dengan bentuk dan ukuran praktis dengan metode teknologi yang relatif sederhana. Selain bangunan tinggi dan kualitas teknis, beton sangat dibedakan dengan keamanan lingkungan bagi lingkungan. Baru-baru ini, faktor-faktor ini dalam menentukan pilihan bahan bangunan untuk konstruksi massal menjadi sangat menentukan. Produksi beton adalah jenis aktivitas manusia yang paling intensif sumber daya, tidak ada produk produksi lain yang dihasilkan dalam jumlah tersebut. Secara volume, produksi beton tahunan di dunia melebihi 2 miliar meter kubik, di Eropa sekitar 580 juta meter kubik, atau 1,2 miliar ton. Selama lebih dari 150 tahun, beton bertulang telah diketahui dengan kemampuan konstruksi dan teknisnya yang menakjubkan. Untuk pengembangan teknologi produksi baru dan penerapan materi ini, organisasi internasional besar telah dibuat: Federasi Beton Bertulang Internasional - FIB, Federasi Beton Bertulang Internasional - BIBM, Institut Beton Amerika - ACI, dll. Misalnya, sesuai dengan perhitungan spesialis Rusia (tempat tinggal CNIIEP ) konstruksi perumahan monolitik dibandingkan dengan satu panel besar, menyediakan (berdasarkan luas 1 m2 dari total luas) pengurangan biaya satu kali untuk menciptakan basis produksi rata-rata 40-45%, penghematan baja penguat rata-rata 7-25% (kenaikan tabungan seiring kenaikan jumlah lantai), ekonomi biaya energi untuk pembuatan struktur sebesar 25--35%, penurunan biaya konstruksi rata-rata 5%. Dibandingkan dengan konstruksi rumah bata, bila biaya tenaga kerja monolitik kurang dari 25-30%, durasi konstruksi - sebesar 10-25%, biaya tidak berulang untuk pembuatan basis produksi - sebesar 35%, biaya energi sebesar 25-35%. Teknologi konstruksi beton bertulang monolitik dalam beberapa tahun terakhir telah membuat langkah maju yang besar. Di beton bertulang monolitik selama dekade terakhir, struktur yang luar biasa dengan indikator teknis catatan telah dibangun. Ini adalah bangunan bertingkat tinggi dan di antaranya - pemegang rekor dunia pencakar langit kembar Petronas, dengan ketinggian lebih dari 400 m di Kuala Lumpur (Malaysia), jembatan balok balok yang terbuat dari beton ringan dengan kekuatan 300 m di Norwegia, jembatan kabel yang tinggal lebih dari 850 m Perancis, terowongan, bangunan keagamaan, dan lain-lain. Menara TV beton bertulang di Toronto dan Moskow adalah struktur berdiri bebas tertinggi di dunia.
1. Komposisi beton beton dan beton bertulang
Banyak digunakan di konstruksi modern beton dan beton bertulang adalah karena sifat fisik dan mekanik yang tinggi, daya tahan, ketahanan yang baik terhadap efek suhu dan kelembaban, kemampuan untuk mendapatkan struktur tertentu dengan metode teknologi yang relatif sederhana, penggunaan material lokal (kecuali baja) dan biaya yang relatif rendah. Basis produksi beton pracetak yang ada saat ini berkontribusi pada perluasan penggunaan beton dan beton bertulang. Tanaman industri bahan bangunan memproduksi tidak hanya struktur beton bertulang prefabrikasi, tetapi juga peralatan bekisting, rangka penguat dan jaring, campuran beton komoditas, mortir kering untuk mortir dan beton, berbagai aditif hingga campuran beton dan larutan yang dapat digunakan untuk mengendalikan sifat fisiko-mekanik dan teknologi.
Menurut metode eksekusi, struktur beton dan beton bertulang dibagi menjadi struktur monolitik, prefabrikasi dan prefabrikasi-monolitik. Struktur monolitik dipasang pada objek yang sedang dibangun dalam posisi desain. Struktur prefabrikasi diproduksi terlebih dahulu di pabrik, penggabungan dan tempat pembuangan sampah, dikirim ke objek yang sedang dibangun dan dipasang dalam bentuk jadi. Dalam struktur monolitik prefabrikasi, bagian perakitan diproduksi di pabrik dan tempat pembuangan sampah, diangkut dan dipasang di lokasi, dan kemudian bagian monolitik dari struktur ini terkumpul dalam posisi disain. Dalam konstruksi industri dan sipil, penggunaan beton bertulang monolitik dan monolitik efektif saat membangun pondasi besar, bagian bawah tanah bangunan dan struktur, dinding besar, berbagai struktur ruang, dinding dan inti kekakuan, bangunan lantai tinggi (termasuk di daerah seismik), banyak bangunan lainnya. Dari beton dan beton bertulang, semua jenis struktur teknik, serta jembatan, bendungan, tank, silo, pipa, menara pendingin, dan lain-lain dipasang. Pemasangan bangunan di beton bertulang monolitik memungkinkan optimalisasi solusi perancangannya, beralih ke sistem spasial terus menerus, dengan mempertimbangkan operasi gabungan elemen dan dengan demikian untuk mengurangi penampang mereka. Dalam desain monolitik, masalah persendian lebih mudah dipecahkan, sifat termal dan insulasinya meningkat, dan biaya operasi berkurang. Pemasangan beton monolitik dan struktur beton bertulang mencakup implementasi serangkaian proses yang saling terkait untuk pembangunan bekisting, penguatan dan konkret struktur, beton pendukung, permukaan remah dan finishing struktur akhir. Dalam hal komposisi pekerjaan yang dilakukan selama pemasangan beton monolitik dan struktur beton bertulang, terbagi menjadi: shuttering, termasuk pembuatan dan pemasangan bekisting, decoupling dan perbaikan bekisting; penguat, yang terdiri dari pembuatan dan pemasangan tulangan, dengan penguatan yang diperkuat tambahan dalam ketegangannya; Pekerjaan penguat merupakan bagian integral dalam pembuatan struktur beton bertulang monolitik dan tidak ada dalam struktur beton; Beton, termasuk persiapan, pengangkutan dan peletakan campuran beton, perawatan beton selama pengerasannya. Proses teknologi kompleks untuk pemasangan beton monolitik dan struktur beton bertulang terdiri dari proses blanking dan pemasangan-peletakan (dasar) yang saling terkait dengan operasi pengangkutan. Proses ereksi yang kompleks struktur monolitik meliputi: pengadaan proses pembuatan unsur bekisting dan bentuk bekisting, penguatan dan persiapan campuran beton di pabrik dan di tempat pembuangan akhir, dalam bengkel dan bengkel khusus, 5 proses transportasi untuk pengiriman bekisting, penguatan dan campuran beton ke tempat produksi; proses dasar (dilakukan secara langsung di lokasi konstruksi) untuk pemasangan bekisting dan penguatan pada posisi disain, peletakan dan pemadatan campuran beton, perawatan beton dalam proses pengerasannya, pengetatan penguatan (saat mengkonstruksi struktur pra-stres monolitik), penghiasan (pembongkaran) Setelah beton telah mencapai kekuatan yang dibutuhkan.
2. Tujuan dan bekisting
Bekisting adalah struktur pembantu sementara yang membentuk bentuk produk. Bekisting berfungsi untuk menanamkan bentuk, dimensi geometris dan posisi yang diinginkan pada ruang struktur yang dibangun dengan meletakkan campuran beton dalam volume yang dibatasi oleh bekisting. Bekisting terdiri dari papan shuttering (bentuk) yang menyediakan bentuk, dimensi dan kualitas permukaan struktur; alat pengikat yang diperlukan untuk memperbaiki disain dan posisi panel penutup yang tidak dapat diubah relatif terhadap satu sama lain dalam proses produksi; hutan (perangkat pendukung dan pendukung) yang memberikan desain posisi shuttering panel di ruang angkasa. Campuran beton diletakkan di dalam bekisting yang terpasang, dipadatkan dan dipelihara dalam keadaan statis. Sebagai hasil proses kimia yang terjadi, campuran beton mengeras dan berubah menjadi beton. Setelah beton itu dibeli dengan kekuatan yang cukup atau yang dibutuhkan, bekisting dikeluarkan, yaitu, robek dilakukan. Proses yang terkait dengan pemasangan dan pembongkaran bekisting disebut shuttering, dan terkait dengan pemasangan rangka penguat dan jaring dalam bekisting - penguat. Proses pembongkaran bekisting setelah set beton dengan kekuatan yang dibutuhkan disebut bekisting.
3. Komponen bekisting dan sistem bekisting
Efisiensi sistem shuttering didasarkan pada kemungkinan modifikasi cepatnya sesuai dengan persyaratan lokasi konstruksi. Cahaya papan dan kemudahan perakitan bekisting memungkinkan untuk meningkatkan secara signifikan tingkat produksi keseluruhan kompleks karya beton, dan memperpendek masa konstruksi. Bekisting yang telah selesai harus menjamin dimensi optimum papan, kekuatan dan kekakuannya yang tinggi, kualitas permukaan beton yang disentuh dengan bekisting. Elemen individu dari sistem shuttering adalah sebagai berikut: bekisting - bentuk untuk produksi struktur beton monolitik; Perisai - elemen pembentukan form dari bekisting, yang terdiri dari bingkai dan dek; Bingkai bingkai (frame) - struktur penunjang panel formwork, terbuat dari logam atau profil kayu, dibuat dalam konduktor, menjamin keakuratan dimensi eksternal dari struktur yang dibuat; Dek perisai adalah permukaan yang langsung bersentuhan dengan beton; panel bekisting - elemen formwork planar berukuran besar dengan permukaan datar atau melengkung, berkumpul dari beberapa papan yang dihubungkan bersama dengan alat rakitan dan pengencang khusus, dan dirancang untuk menciptakan permukaan yang dibutuhkan dalam ukuran tertentu; blok bekisting - elemen bekisting tiga dimensi, tertutup atau tidak tertutup yang terbuat dari beberapa papan, dirancang untuk membentuk bagian sudut struktur beton, dibuat seluruhnya dan terdiri dari panel dan panel datar dan sudut; sistem bekisting - sebuah konsep termasuk bekisting dan elemen yang menjamin kekakuan dan stabilitasnya, - elemen pengikat, perancah yang mendukung perancah; elemen pengikat - kunci yang digunakan untuk menghubungkan dan mengamankan pengikatan papan bekisting yang berdekatan satu sama lain; Screed yang menghubungkan perisai lawan dan perangkat lain yang menggabungkan elemen bekisting menjadi struktur tunggal yang tidak dapat diubah dalam bekisting; elemen pendukung - struts, racks, frame, spacer, support, perancah, balok dan perangkat pendukung lainnya yang digunakan untuk memperbaiki dan memperbaiki bekisting dinding dan plafon, memperbaiki bekisting dalam posisi desain dan menerima beban selama concreting. Unsur pelengkap sistem bekisting: perancah berengsel - perancah khusus digantung di dinding dari sisi fasad dengan bantuan tanda kurung yang dipasang di lubang yang tersisa saat mengkonhibisi dinding; perancah yang dapat ditarik - dirancang untuk menggelar bekisting terowongan atau bekisting tumpang tindih pada mereka selama pembongkarannya; proemoobrazovateli - sebuah shuttering khusus, dirancang untuk dibentuk dalam struktur monolitik jendela, pintu dan bukaan lainnya; bagian bawah dinding monolitik tinggi 10 ... 20 cm, yang konkret bersamaan dengan tumpang tindih monolitik. Tujuan dari socle adalah untuk memastikan ketebalan desain dinding dan memperbaiki bekisting berkenaan dengan sumbu keterpusatan (koordinat).
4. Persyaratan untuk bekisting
Setiap bekisting yang diproduksi harus memenuhi persyaratan berikut: * menjamin keakuratan yang diperlukan dari dimensi struktur atau struktur masa depan; * kekuatan, stabilitas dan ketidakterataan bentuk di bawah pengaruh beban yang timbul dalam proses produksi; semua elemen bekisting dihitung untuk kekuatan dan deformabilitas; * Kepadatan dan kedap udara dari dek papan shuttering, yaitu tidak adanya retakan yang menyebabkan pembentukan void di beton, kerang akibat kebocoran mortar semen; * Kualitas tinggi permukaan, tidak termasuk tampilan sags, kerang, tikungan, dll; * Kemampuan manufaktur - kemampuan untuk memungkinkan pemasangan dan pembongkaran cepat, tidak menimbulkan kesulitan saat memasang tulangan, meletakkan dan memadatkan campuran beton; * Perputaran - penggunaan bekisting berulang-ulang, yang biasanya dicapai melalui pembuatan inventarisnya, disatukan dan dilipat;
5. Bahan pembuatan bekisting
Berbagai bahan digunakan untuk membuat unsur bekisting. Unsur pendukung bekisting terutama terbuat dari baja dan paduan aluminium, yang memungkinkannya mencapai omset tinggi. Bekisting (deck) digunakan kayu lunak (pinus, cemara, larch), kayu (birch, alder), kayu lapis tahan air, baja, plastik, logam mesh, beton dan armotsementnye piring, chipboard (papan partikel) dan serat kayu (Fibreboard) piring, polipropilena dengan pengisi. Kayu yang digunakan untuk pembuatan dek dalam bentuk merayap dan merayap papan lebar tidak melebihi 15 cm, hutan dan gunung - bar untuk ukuran dari 8CH10 8CH14 cm diameter podtovarnikah dari 10 ... 14 cm dan diameter log untuk 20 cm Plus kayu -. Kemudahan pengolahan , bobotnya rendah, kemungkinan membuat bentuk bentuk apapun, harganya relatif murah. Kekurangan - tekuk, bengkak, susut, omset rendah akibat kerusakan akibat adhesi yang signifikan terhadap beton. Setelah meletakkan campuran beton di bekisting, sisi yang bersentuhan dengannya membengkak, dan yang lainnya, di bawah pengaruh sinar matahari, cepat mengering. Akibatnya, ada lekukan dari kayu, tekuknya, bubur semen mengalir melalui celah, rongga dan kerang terbentuk di beton. Penanggulangan terhadap proses ini - penggunaan tumpukan lembaran, lapisan permukaan internal dengan berbagai pelumas untuk mengurangi kekuatan adhesi dari bekisting menjadi beton. Kayu lapis tahan air hanya digunakan untuk selubung. Ini memiliki perputaran yang signifikan, memastikan perolehan permukaan wajah beton berkualitas tinggi. Untuk meningkatkan omset, perlu agar wajah bekisting disiram dengan elemen pembingkai bingkai dan dilumasi secara permanen. Kayu lapis dilaminasi dengan lapisan fenol-formaldehida digunakan sebagai papan (dek) untuk karya beton monolitik, kemunduran bekisting hingga 100 kali. Baja digunakan untuk pembuatan semua komponen bekisting.7 Tebal baja lembaran 2 ... 6 mm digunakan untuk pembuatan dek (selubung) bekuan logam. Profil baja, terutama saluran dan sudutnya, digunakan untuk rangka dan perangkat pendukung, baja tubular untuk produksi perancah bantalan dan struts. Baut, kawat dan sebagian besar perangkat keras digunakan untuk semua jenis pengencang dan koneksi. Bekisting baja memberikan permukaan konstruksi beton yang halus, kemudahan decoupling, kekakuan, tidak ada deformasi, omset yang cukup besar. Bekisting ini disarankan untuk menggunakan dengan omset kurang dari 50 kali lipat. Kekurangan bekisting logam - biaya tinggi, berat yang signifikan dan konduktivitas panas yang tinggi. Meski begitu, kini bekal logam semakin banyak digunakan karena omsetnya yang tinggi dan permukaan yang halus dan bahkan beton akibat penggunaannya. Plastik menggabungkan keunggulan baja (kekuatan, omset multipel, kemampuan untuk tidak dimodifikasi di bawah berbagai rezim suhu dan kelembaban) dan martabat kayu (bobot rendah dan kemudahan pengolahan). Kelemahan dari bahan-bahan ini juga dikecualikan: deformabilitas kayu dan korosi baja. Kekakuan kecil, fleksibilitas yang meningkat dan biaya plastik yang relatif tinggi membuat mereka sejauh ini tidak terlalu kompetitif dengan bahan lainnya. Plastik terutama digunakan sebagai film pelindung tipis yang diaplikasikan pada permukaan dek kayu dan logam. Gunakan bekisting plastik, terutama diperkuat dengan fiberglass. Mereka memiliki kekuatan tinggi di bawah beban statis, secara kimiawi kompatibel dengan beton. Bentuk bahan polimer dicirikan oleh massa rendah, stabilitas bentuk dan ketahanan terhadap korosi. Kerusakan yang mungkin mudah dieliminasi dengan menerapkan lapisan baru. Kurangnya bekisting plastik - daya dukung bebannya berkurang tajam saat perlakuan panas beton dengan kenaikan suhu hingga 60 ° C. Jaringan logam dengan sel sampai 5 × 5 mm digunakan untuk membuat verba mesh dan vakum. Semen bertulang tipis berdinding tipis dan pelat beton bertulang adalah lempeng, di mana sisi luarnya halus dan bagian dalamnya tidak rata, dengan tonjolan yang menonjol. Hal ini memungkinkan pemasangan beton monolitik dalam konstruksi semacam itu untuk mencapai tingkat hubungan yang tinggi dengan bentuk bekisting ini. Formwork ini disebut non-removable, karena tetap berada dalam struktur dan berfungsi sebagai komponennya. Papan papan kayu dan papan serat kayu (DVP) berada dalam karakteristiknya antara kayu dan kayu lapis tahan air dan biasanya digunakan untuk perangkat dek, lebih jarang untuk pemasangan kerangka bekisting. Perputaran bekisting persediaan dengan setumpuk papan, chipboard dan papan serat - 5 ... 10 kali lipat, bekisting terbuat dari kayu lapis tahan air - 50 ... 100 kali lipat, bekisting baja - 100 ... 700 kali. Menggunakan komposit dengan pengisi konduktif memungkinkan untuk menerima pelapis pemanas dengan mode efek termal yang dapat disesuaikan pada beton.
6. Jenis dasar bekisting
Bekisting diklasifikasikan menurut tujuan fungsionalnya tergantung pada jenis struktur beton dan, secara umum, dibagi: untuk permukaan vertikal, termasuk dinding; untuk permukaan horizontal dan miring, termasuk tumpang tindih; untuk concreting simultan dinding dan langit-langit; untuk permukaan lengkung (terutama bekuan pneumatik yang digunakan). Sebagai hasil dari penggunaan praktis dalam konstruksi industri dan sipil massal dalam negeri dan asing, sejumlah formwork yang berbeda secara konstruktif telah dibuat dan diterapkan dengan sukses, tergantung pada karakteristik struktur yang akan dibangun, bahan bekisting, kondisi dan metode produksi, yang paling banyak tersebar di antaranya adalah sebagai berikut:
1. Penutupan kecil yang dapat dilipat dan direkayasa ulang dari perisai kecil sampai 2 m2 di daerah dan beratnya mencapai 50 kg, sehingga memungkinkan untuk mengumpulkan bekisting untuk mengkonstruksikan konstruksi apapun, baik horizontal maupun vertikal, termasuk susunan, pondasi, dinding, partisi, kolom , balok, pelat dan pelat penutup.
2. Pembentukan berukuran besar perisai berukuran besar hingga 20 m2, dilengkapi dengan elemen pendukung atau pendukung, struts, adjusting and adjusting jack, perancah untuk concreting. Ini dirancang untuk pembangunan struktur berskala besar dan masif, termasuk dinding yang panjang atau berulang, lantai bangunan dan bangunan untuk berbagai keperluan.
3. Penutupan horizontal bergerak, yang tujuannya adalah pembangunan struktur yang diperpanjang secara linier dengan panjang 3 m, yang dapat dipecahkan baik sebagai dinding terpisah (dinding penahan), dua dinding sejajar (kolektor terbuka), dan struktur tertutup yang terdiri dari dinding dan penutup yang diperlukan. panjang.
4. Formasi volumetrik-perestavnaya, yang telah menemukan aplikasi dengan ereksi simultan dinding dan langit-langit bangunan. Bekisting terdiri dari blok-bagian berbentuk G dan berbentuk U, desainnya memungkinkan bagian bergerak ke dalam. Bagian bekisting bergabung satu sama lain sepanjang, membentuk beberapa baris paralel dengan jarak antara blok sama dengan ketebalan dinding. Hal ini memungkinkan setelah pemasangan bekisting, peletakan kandang penguat secara bersamaan mengotori dinding dan bagian-bagian yang berdampingan di lantai.
5. Formwork terowongan dirancang untuk membangun terowongan tertutup terowongan, dibangun dengan cara yang tertutup. Saat ini, formwork terowongan telah menemukan aplikasi yang luas untuk concreting simultan bangunan sistem koridor (rumah sakit, sanatorium, rumah liburan, dll.), Bila menggunakan dua set bekisting, susunan dinding luar dan internal yang terus menerus dan plafon dilakukan segera di seluruh lebar bangunan yang didirikan.
6. Bekisting penguat dan penguat digunakan untuk membangun struktur ketinggian tinggi dari geometri konstan dan bervariasi dari penampang - pipa, menara pendingin, pendukung jembatan, dll.
7. Meluncur bekisting, digunakan dalam konstruksi struktur vertikal bangunan dan struktur yang sangat tinggi. Decking adalah sistem yang terdiri dari perisai, lantai kerja, perancah, jack, jack bar yang dipasang pada rangka jack dan stasiun kontrol untuk mengangkat sistem bekisting. Bekisting digunakan untuk pemasangan dinding luar dan internal bangunan tempat tinggal, kernel kekerasan, serta cerobong asap, silo, menara pendingin dan bangunan lainnya dengan ketinggian lebih dari 40 m dan ketebalan dinding minimal 25 cm.
8. Blok bekisting dapat digunakan untuk bekisting permukaan internal tangga, poros angkat, sel tertutup dinding bangunan tempat tinggal, dan permukaan luar pondasi kolumnar, pemanggangan, massif, dll.
9. Formwork yang dapat digerakkan secara vertikal yang dimaksudkan untuk mendirikan struktur (menara, menara pendingin, rumah hunian) atau bagiannya (poros lift rumah apartemen) dan bagian bangunan dan bangunan yang terpisah tinggi ke lantai (bagian dari poros lift, sel tertutup ruang dari 4 dinding bangunan ).
10. Bekisting tetap, digunakan dalam konstruksi struktur tanpa decoupling, dengan perangkat dalam proses waterproofing, menghadapi, pemanasan, dan sebagainya. Kekhususan bekisting adalah bahwa setelah campuran beton dituangkan ke dalamnya, bekisting tetap berada di tubuh struktur, membentuk satu keseluruhannya. . Saat ini, bekisting yang tidak dapat dilepas digunakan tidak hanya untuk concreting struktur individu, tetapi juga untuk membangun bangunan sepenuhnya. Hal ini menjadi mungkin bila menggunakan pelat polistirena busa 50 ... tebal 150 mm dengan kerapatan 20 ... 25 kg / m3 sebagai bekisting, dengan ketahanan kelembaban tinggi. Bekisting tetap terdiri dari elemen shuttering yang terbentuk sebelumnya dari dinding dan langit-langit yang secara bersamaan melakukan fungsi bekisting, isolasi dan kedap suara dinding dan langit-langit, serta dasar untuk pelapisan pelapis (bertekstur). Untuk bekisting yang tidak bisa dilepas, tenun mesh logam, beton bertulang, beton bertulang dan asbes, lembaran plastik busa, semen kaca, dan lain-lain. Bentuk bekisting ini dapat digunakan dalam kondisi produksi yang sempit dan dalam kelayakan ekonomi penggunaannya.
11. Bekisting khusus tidak termasuk dalam nomenklatur jenis utama, walaupun seringkali memungkinkan untuk membangun struktur yang serupa. Ini adalah bekisting pneumatik yang terdiri dari kain karet yang digelembungkan sehingga menciptakan bekisting untuk elemen pendukung dan pendukung konstruksi ruang masa depan. Dalam posisi kerja, bekisting pneumatik didukung oleh tekanan udara yang berlebihan dan berfungsi untuk mengkonstruksikan struktur berdinding tipis dan kontur lengkung. Hal ini dapat dicatat dan tidak terpasang (stasioner) bekisting, yang tujuannya adalah dalam concreting masing-masing tempat, plot dan bahkan struktur, untuk bekisting yang penggunaan bekisting industri tidak ekonomis atau teknis irasional. Bekisting ini satu kali, dikumpulkan dari limbah produksi. Rasional adalah struktur gabungan dimana unsur pendukung dan pendukung terbuat dari logam, sementara yang bersentuhan dengan beton terbuat dari kayu, kayu lapis tahan air, papan partikel, plastik.
7. Teknologi proses bekisting
teknologi bekisting beton bertulang
Proses teknologi perangkat bekisting adalah sebagai berikut. Panel perisai dipasang secara manual atau dengan derek dan tetap pada posisi disain. Setelah melakukan concreting dan mencapai kekuatan beton, memungkinkan decoupling, bekisting dan perangkat pendukung dilepaskan dan dipindahkan ke posisi baru. Ada dua jenis bentuk shuttering utama dari bekisting yang dapat dilipat: bekisting kecil dan panel besar.
Pembentukan dangkal, terdiri dari papan inventaris dengan berbagai ukuran dengan perangkat pendukung persediaan dan lampiran. Dimensi keseluruhan dari papan bekisting dasar, secara umum, memiliki satu dimensi modular (lebar 300 mm dan tinggi 100 mm). Dalam bentuk bekisting kecil, adalah mungkin untuk merakit cetakan untuk hampir semua struktur beton dan beton bertulang - dinding, pondasi, kolom, palang, langit-langit, langit-langit, pleb, plum, menara, dll. Fleksibilitas bekisting dicapai dengan kemungkinan menghubungkan perisai ke wajah. Fitur utama dan mendasar dari panel bekisting adalah profil tertutup kerangka baja atau aluminium, yang bersama-sama dengan pengaku, juga terbuat dari profil tertutup, membentuk sambungan bekisting yang menahan beban torsi dan dengan demikian mempermudah pemasangan dan penyejajaran horizontal, dan saat merumuskan struktur bertingkat tinggi meningkatkan keamanan kerja. Sistem bekisting yang kompleks dirancang untuk bekisting struktur bangunan horizontal dan vertikal, dimulai dengan struktur terkecil. Selain profil tertutup bingkai rangka bekisting, kunci bekisting disediakan yang menyediakan pukulan palu (cukup cepat) dan koneksi kualitatif dari dua perisai yang berdekatan secara horizontal atau vertikal di manapun pada kerangka struktural. Dek kayu lapis tahan air berlapis multilayer ditutupi dengan serbuk khusus atau lapisan lainnya, sehingga mengurangi adhesi beton secara tajam. Dalam profil kerangka kerja bekisting, lengan dilas, yang disediakan untuk dilompati dan penyisipan batang penahan yang nyaman untuk menghubungkan panel bekisting yang berlawanan. Papan datar bekisting berbahan dasar kecil memiliki luas hingga 1,5 ... 2,0 m2, berat tidak lebih dari 50 kg untuk kemungkinan pemasangannya secara manual. Jika ada mounting crane di lokasi konstruksi, papan dapat dirakit kembali menjadi panel bekisting atau blok spasial bekisting dengan luas hingga 15 m2. Teknologi produksi karya dengan bekal bekal kecil sama dengan bekerja dengan bekisting panel besar. Shuttering close-shuttering panel besar mencakup papan dengan ukuran 2 ... 20 m2 dengan kapasitas bantalan tinggi. Bobot papan seperti itu tidak memiliki batasan yang ketat, karena pemasangan dan pembongkaran hanya dilakukan dengan bantuan mekanisme pengangkatan. Dalam formwork panel besar, perisai dapat dihubungkan satu sama lain pada wajah apapun dan, jika perlu, dilengkapi dengan perisai kecil dari sistem yang sama. Seperti dalam bekisting bekal kecil, deknya bisa dibuat lembaran baja atau kayu lapis tahan air. Saat memasang pondasi pita, bekisting terbentuk dari papan inventaris, yang digabungkan bersama dengan menggunakan kunci desain yang berbeda. Dalam kasus sisipan antara panel elemen tambahan sampai 15 cm, kunci yang memanjang dapat digunakan. Ukuran melintang struktur ditetapkan oleh struts sementara pada struts dan perisai akhir dari bekisting. Untuk merasakan tekanan lateral dari campuran beton, panel yang berlawanan dihubungkan dengan ikatan sekrup (untai) .10 Pekerjaan pemasangan dan pembongkaran bekisting harus dimekanisasi semaksimal mungkin. Awalnya, perakitan panel bekisting dibuat ke panel bekisting sampai ketinggian penuh dasar pita dan luasnya sekitar 20 m2. Untuk panel bekisting, ada peningkatan persyaratan untuk ketahanan dan daya dukungnya. Shield bekisting Dasar yang dilobatkan dari jenis kaca untuk kolom terdiri dari kotak individu, saling menempel. Kotak ini pada gilirannya dikumpulkan dari dua pasang perisai - "hipotek" dan "penutup", dihubungkan bersama oleh ikatan sekrup. Bekisting dinding terdiri dari panel modular yang dapat dirakit menjadi panel bekisting dengan ukuran dan konfigurasi yang hampir sama. Rangka panel shuttering terbuat dari profil presisi tinggi paduan aluminium, bagian penampang yang menyediakan pemasangan dek kayu lapis laminasi dengan ketebalan 18 dan 21 mm, ujung-ujungnya dilindungi secara struktural oleh profil aluminium dan sealant. Kit bekisting termasuk juga struts untuk pemasangan perisai, berengsel kantilever untuk concreting, kunci untuk menghubungkan perisai dan ikatan sekrup. Perancah perisai dibuat dalam konduktor, memberikan permukaan yang tidak rata tidak lebih dari 1 mm, perbedaan diagonal kerangka - tidak lebih dari 3 mm. Di geladak perisai, retakan, benturan dan penyimpangan lokal lebih dari 2 mm tidak diperbolehkan. Saat mengamankan dek dari kayu lapis dilaminasi tahan air ke kulit bingkai, kepala sekrup countersunk dapat meluas ke bidang kayu lapis tidak lebih dari 0,1 mm. Formwork panel besar menyediakan bekisting struktur monolitik dengan modul 300 mm. Lebar panel bekisting biasa dari 0,3 sampai 1,2 m dengan penambahan 0,3 m, tinggi standar 1,2, 2 dan 3 m dengan berat perisai 42 sampai 110 kg. Dinding bekisting berdinding besar terdiri dari papan bekisting, perancah, digantung di papan ini, struts dan elemen detasemen. Perisai di panel bekisting dikumpulkan dengan kunci pemisah. Untuk menyelaraskan panel formwork pada posisi disain, shuttering dilengkapi dengan struts, kopling kopling sekrup yang memungkinkan penyesuaian pemasangan panel pada bidang vertikal. Kit bekisting dapat mencakup sambungan ekspansi 0,3 m dan kunci memanjang yang digunakan jika perlu untuk memasukkan palang sampai lebar 15 cm saat mengkonstruksi rancangan dimensi non-modular. Kit bekisting memungkinkan, jika perlu, membuat sendi sudut papan, sambungan dinding adjacencies, perangkat kompensator sebelah dan varian lain yang mungkin bergabung dengan panel bekisting satu sama lain.
Untuk pemasangan dinding eksterior bangunan, perancah khusus disediakan, yang semuanya merupakan kurung logam dengan papan lantai dan pagar. Panel bekisting dilepas dengan dasi sekrup dan mur menerima tekanan campuran beton. Untuk pengorganisasian tempat kerja pada ketinggian saat menerima dan meletakkan campuran beton, bekisting dilengkapi dengan pengancing perancah dengan pagar yang tergantung pada kerangka panel bekisting. Saat merakit dan membongkar bekisting pada ketinggian di sepanjang perimeter dan di dalam gedung, panel bekisting harus dilindungi oleh perangkat pelindung persediaan. Bekisting Shields dibuat sesuai dengan satu modul, semuanya universal dan saling dipertukarkan, perakitan, pemasangan dan pemasangan papan di antara mereka sendiri dapat dilakukan dalam posisi vertikal dan horizontal. Di tepi bingkai ada lubang untuk menggantung kurung dan memasang struts.
Untuk menghubungkan perisai satu sama lain menggunakan kunci - setidaknya tiga kunci pada ketinggian perisai: dua kunci - pada ketinggian 250 mm dari bawah dan bagian atas perisai dan kunci ketiga - di bagian tengah perisai. Jika, ketika permukaan terbentuk, perisai horizontal diletakkan di atas perisai vertikal yang terpasang sebelumnya, lalu sepanjang perisai horizontal tiga kunci koneksi dengan perisai vertikal. Selama pemasangan struts dan braket engsel untuk perancah suspensi, mereka dipasang melalui lubang di tepi panel bekisting terlepas dari pemasangan perisai - secara vertikal atau horizontal. Saat merakit bekisting dinding, dua papan untuk setiap perisai dipasang oleh papan terpisah, saat dipasang dengan panel - setelah 2 ... 4 m. Kurung untuk meletakkan lantai kerja dipasang pada panel bekisting dalam tangga 1.2 ... 1.5 m.11 V Proses pemasangan perisai dan panel dari bekisting dinding di atas risiko diletakkan di lantai, mereka ditekan ke dasar beton dan dibawa ke posisi vertikal dengan cara mencengkeram cengkeraman struts. Keakuratan instalasi diperiksa berdasarkan level atau plumb. Setelah memasang perisai berlawanan dari bekisting dinding, papan diikat bersamaan dengan ikatan sekrup, memiliki setidaknya tiga screed di sepanjang tinggi perisai. Hubungan sekrup dipasang di antara perisai yang berlawanan dilewatkan melalui bantalan baja, ring dan kerucut plastik dan plastik, yang panjangnya harus sesuai dengan ketebalan dinding beton. Cone melindungi lubang di geladak dari masuknya campuran beton ke dalamnya, bushing memudahkan mencabut ikatan sekrup setelah melakukan concreting selama proses decoupling. Perisai diikat dengan mengencangkan mur dari ikatan sekrup. Untuk mengecualikan saat mengencangkan mur dari deformasi lokal dari bagian berongga dari kerangka perisai, mesin cuci berwajah lebar digunakan. Setelah papan bekisting dipasang, semua lubang yang tidak terpakai melalui lubang di bekisting harus dibasahi dengan sumbat kayu atau plastik khusus untuk mencegah agar beton tidak keluar dari lubang ini selama melakukan konkret. Perisai dan panel dinding luar dipasang dari perancah kerja yang dipasang di dinding lantai sebelumnya. Kami menambahkan perancah sebagai berikut. Saat mengotori dinding di dalamnya tetap melalui lubang dari ikatan sekrup panel bekisting. Saat memasang perancah menggunakan derek, lubang ini dilewatkan melalui baut untuk memperbaiki bagian bawah penopang perancah, di sisi dalam dinding baut ini diperbaiki dengan kacang. Dengan demikian, perancah menempel erat pada dinding beton yang ada di lantai dasarnya. Pertama-tama, papan (panel) dari bekisting luar dipasang, dipasang pada perancah yang bekerja, diverifikasi dan diperbaiki dengan cara struts. Kemudian, dari langit-langit, papan bagian dalam (panel) dari bekisting dipasang, yang dilampirkan secara seri selama pemasangan ke perisai eksternal dengan menggunakan sekrup. Pemasangan dan pemasangan papan dan panel bekisting dilakukan dengan pegangan khusus yang terpasang pada sling tali, untuk satu titik (untuk perisai terpisah) atau dua titik untuk panel bekisting. Bekisting dinding dapat dipasang sebagai panel terpisah, dan dipasang di panel. Perakitan panel dari panel individu harus dilakukan di lokasi yang disiapkan secara khusus di area crane instalasi. Panjang panel yang dikumpulkan dari papan tidak boleh melebihi 8 m. Membongkar bekisting dinding dibuat dengan panel pembesar 5 ... 6 perisai. Pada panel yang dibongkar, tutup sekrup ikatan sekrup, cabut senar. Kemudian, dengan bantuan perancah, perisai robek dari beton. Panel yang terputus diangkut dengan derek ke gudang untuk diperiksa, diperbaiki, dan jika perlu, pelumasan. Pembentukan kolom dalam ukuran wajah dalam rencana dari 0,2 sampai 0,6 m terbuat dari perisai 0,8Ч3,0 m dengan lubang di bawah senar, yang memungkinkan untuk menetapkan ukuran kolom yang diperlukan dalam rencana. Formwork kolom dilengkapi dengan struts untuk pemasangan, pelurusan dan decoupling, serta perancah gantung dengan pagar. Saat memasang bekisting kolom, tempat pertama di atas dasar beton (tumpang tindih) menandai tempat pemasangannya (risiko sumbu geometrik, permukaan kolom). Rangka penguatan yang dipasang pada awalnya dihubungkan ke kerangka kolom bawah, cincin plastik dipasang atau batang horizontal dilas pada bingkai pada ketinggian 300 mm dari bawah dan bagian atas kolom untuk memberikan lapisan pelindung beton yang diperlukan selama proses konkret. Awalnya, buat dua perisai berdekatan untuk risiko dan mercusuar dan lepaskan mereka dengan struts. Penopang yang lebih rendah dari struts dipasang secara kaku ke langit-langit dan perisai dibawa ke posisi vertikal dengan bantuan sekrup struts. Selanjutnya, dua perisai berdekatan yang tersisa dipasang, yang juga dibawa ke posisi vertikal. Perisai lawan dilekatkan bersamaan dengan ikatan sekrup, mereka dipasang empat dengan tinggi perisai. Lubang yang tidak terpakai di papan harus dibasahi dengan busi khusus (kayu atau plastik) untuk menghindari kebocoran dari rongga campuran beton. Perancah kantilever dipasang dari menara bergerak. Mereka diatur dengan penghiasan perisai yang bekerja dengan pelindung papan pelindung dari papan, yang memungkinkan bekerja dengan aman untuk mengkonkoleksi kolom-kolom.12 Sebelum melakukan concreting, penyesuaian akhir dari bekisting yang terpasang dan semua pengikatnya dibuat. Pilihan untuk menghubungkan papan kolom satu sama lain menyediakan untuk memperbaiki dengan menggunakan penjepit yang terdiri dari empat kurung yang saling terhubung oleh potongan-potongan. Tanda kurung memegang perisai dalam posisi disain yang diperlukan, memberikan dimensi geometris yang diperlukan dari kolom. Bangku bekisting dapat diselesaikan dalam dua versi: 1) bekisting, terdiri dari setumpuk lembaran kayu lapis laminasi yang dipasang pada balok bantalan longitudinal dan transversal yang dipasang pada bingkai dengan jack yang dapat ditarik; 2) ruang makan yang bisa dilipat bekisting, terdiri dari meja dalam bentuk sekumpulan bingkai dengan jack pendukung, dihubungkan bersama oleh ikatan longitudinal dengan bantalan rol. Sebagai elemen bantalan beban dari bekisting, rak teleskopik setinggi 3,7 m dapat digunakan, yang merupakan struktur tubular yang terdiri dari bagian dasar dengan jack dan batang yang dapat ditarik. Penggunaan rak baja teleskopik, terdiri dari dua pipa, yang satu di sisi lain. Posisi awal pipa diperbaiki dengan menggunakan slot khusus setiap 10 cm, amplitudo perubahannya adalah dari 10 sampai 130 cm. Untuk penyesuaian ketinggian yang akurat (dalam amplitudo 10 cm) pada pipa dalam (pull-out) ada melalui lubang bulat dimana pin baja dimasukkan. , melewati celah bagian atas tabung luar. Pin terletak pada mur yang disipat ke benang di bagian atas tabung luar, dan mendukung ban dalam pada posisi yang ditentukan. Untuk kelancaran penopang (unscrewing), mendukung papan shuttering, perangkat khusus digunakan. Saat menggunakan rak kayu-kayu inventarisasi khusus, gunakan soket sekrup, dan rak teleskopis baja - mur pada benang ulir dari pipa luar. Logam berdiri dengan jacking digunakan dengan tiga jenis kepala dilepas. Kepala baji dimaksudkan untuk dipasang di dalamnya satu atau dua balok bantalan utama. Kepala jatuh nyaman karena memungkinkan untuk menghapus beberapa tiang perantara saat balok beton dikonkret dengan struktur dengan kekuatan yang cukup. Bila tuas khusus ditekan, kepala jatuh turun sampai 10 cm, sedangkan sistem rak dan balok yang tersisa yang mendukung tumpang tindih mempertahankan posisinya. Jenis kepala yang ketiga adalah dukungan, mendukung sistem bekisting sebelum melakukan decoupling. Kepala ini, saat tuas ditekan 1 ... 2 cm, berikan kesempatan untuk menilai keadaan sistem yang terbelah secara visual, mudah untuk mendorong tiang dan melepaskan bejana bekisting bantalan beban. Perisai bekisting diputus dari struktur beton dengan mengorbankan berat sendiri atau dengan penggunaan linggis khusus. Pembumian lantai skala besar terdiri dari bingkai pendukung yang dilengkapi dengan jack geser, di mana balok memanjang dan melintang yang mendukung dek kayu lapis laminasi dipasang melalui dukungan yang diberikan pada mereka. Balok bantalan beban saling dihubungkan oleh sambungan yang dilaut khusus. Dek kayu lapis laminasi ke balok diikat dengan sekrup dengan kepala penghitung. Instalasi dan pembongkaran bekisting dilakukan sesuai dengan peta teknologi (TC). Membongkar bekisting hanya diperbolehkan setelah beton mencapai kekuatan yang dibutuhkan. Bekisting dipasang sesuai dengan peta teknologi secara berurutan yang bergantung pada disainnya; sementara kestabilan elemen masing-masing selama pemasangan harus dipastikan. Lokasi rak dan rak teleskopis bantalan pada tumpang tindih konkret bergantung pada lokasi pilar pada tumpang tindih yang sebelumnya dikukuhkan. Pada saat yang sama, perlu mempertimbangkan tingkat ereksi struktur, kecepatan perekrutan pelat beton dan dinding, yang bekerja pada struktur beban pada berbagai tahap pembentukan struktur dan faktor teknologi lainnya. Tempat pemasangan formulir bekisting dan perancah harus dibersihkan dari puing, salju dan es. Permukaan bumi harus direncanakan dengan memotong lapisan atas tanah. Taburkan tanah untuk keperluan ini tidak diperbolehkan. Saat memasang bekisting, perhatian khusus diberikan pada elemen vertikal dan horisontal, kekakuan dan ketidakterataan semua struktur pada umumnya, dan hubungan yang benar 13 dari elemen bekisting sesuai dengan gambar kerja. Penyimpangan yang diizinkan selama instalasi bekisting dan hutan pendukung dinormalisasi. Penggunaan bekisting persediaan menyediakan pelumasan wajib dari dek perisai. Yang paling umum adalah pelumas hidrofobisasi berdasarkan minyak mineral atau garam asam lemak, serta pelumas gabungan. Pelumas mengurangi adhesi geladak menjadi beton, sehingga memudahkan penghiasan dan, sebagai konsekuensinya, meningkatkan daya tahan perisai bekisting. Pelumasan dipulihkan setelah 1 ... 4 putaran bekisting.
Kesimpulan
Lusinan beton modern digunakan. Ini sangat kuat, berpori, waterproofing dan banyak konkret lainnya. Menurut beberapa indikator, mereka mendekati batu alam dan bahkan logam. Dengan menggunakan resin polimer sebagai bahan pengikat, bahan yang lebih elastis dari kekuatan yang meningkat (beton polimer) diperoleh. Berbagai resin polimer, agregat dan pengisi, serta teknik pembuatan, memungkinkan memperoleh banyak jenis beton polimer dengan sifat unik dan spesifik. Ini adalah karakteristik kekuatan tinggi, tahan udara dan air, ketahanan kimia dan radiasi yang tinggi, redaman, karakteristik dielektrik dan lainnya dengan percepatan penguatan, yang sangat penting untuk konstruksi monolitik. Berbeda dengan beton beton tradisional, karena memiliki kekuatan tarik dan geser yang lebih tinggi, kekuatan benturan dan kekuatan letih, ketahanan retak, ketahanan beku, resistansi kavitasi, ketahanan panas dan ketahanan api. Indikator teknis dan ekonomi tertinggi diperkuat serat dengan serat dari baja dan kaca tahan alkali. Penggunaan beton ringan memang menjanjikan. Sebagai contoh, beton polistiren dengan butiran busa polistirena diperluas dapat berfungsi sebagai insulasi termal (untuk insulasi termal pelapis) dan isolasi struktural dan panas (untuk membuat blok dinding rumah apartemen bertingkat rendah) dengan bahan. Dalam beberapa tahun terakhir, tingkat teknis pemasangan struktur beton dan beton bertulang telah meningkat secara signifikan. Banyak digunakan multi-turn bekisting. Pekerjaan beton dimekanisasi semaksimal mungkin. Pembuat beton dan pabrik pencampuran beton dengan berbagai kapasitas banyak digunakan di lokasi konstruksi kami, mixer beton yang kuat dan mixer truk, pompa beton dan blower pneumatik, konveyor dan derek untuk pengiriman dan pengiriman campuran beton, berbagai jenis vibrator untuk memadatkan campuran beton dan mesin dan peralatan lainnya. Dalam produksi pekerjaan kongkret, pekerja terampil dibutuhkan untuk memanfaatkan sepenuhnya teknologi progresif modern dari peralatan, peralatan, peralatan dan mekanisme yang progresif. Dalam kondisi baru, persyaratan untuk kualifikasi dan keterampilan pekerja beton - perwakilan profesi konstruksi paling massa - meningkat secara signifikan (sampai 20% pekerja konstruksi dipekerjakan dalam pekerjaan beton).
Daftar literatur yang digunakan
1. Terentyev O.M. "Teknologi Proses Bangunan: Buku Teks untuk Membangun Sekolah Teknik.", Moscow, 2002.
2. "Bahan Bangunan (Rekayasa Material, Bahan Bangunan)" Di bawah general editors of prof. V.G. Mikulsky dan prof. V.V. Kozlova, Moskow, 2004.
3. A.S. Statsenko "Teknologi Pekerjaan Beton", Minsk, 2005.
4. S.S. Ataev "Teknologi konstruksi industri dari beton monolitik" Moskow, 1989, 55
5. Majalah "Bahan Bangunan" № 11/2005, № 12/2005, № 1/2006
Diselenggarakan di Allbest.ru
Dokumen serupa
Persyaratan untuk beton. Pemilihan bahan dan persyaratan untuk mereka. Persyaratan untuk persiapan dan pengangkutan campuran beton. Perhitungan beton, penguatan dan bekisting. Bekisting dan bekisting. Perhitungan produksi pekerjaan di musim dingin.
term paper, ditambahkan pada 05/12/2014
Teknologi proses beton monolitik dan beton bertulang. Isi dan struktur dari proses concreting terpadu. Bekisting dan penguatan kerja. Penyegelan campuran beton. Pemilihan crane instalasi. Perhitungan biaya tenaga kerja dan waktu komputer.
kursus kerja, ditambahkan pada 22/02/2012
Bahan bangunan yang digunakan dalam pekerjaan beton. Bagian bangunan Konstruksi terbuat dari beton monolitik dan beton bertulang. Persiapan dan pengangkutan campuran beton. Produksi bekisting dan penguatan kerja. Penumpukan dan pemadatan campuran beton.
ringkasan, ditambahkan pada 16/03/2015
Desain dan perhitungan bekisting, persyaratan dasar untuk itu. Pengadaan dan pemasangan alat kelengkapan Metode penyiapan lapisan pelindung pelindung beton. Merancang komposisi campuran beton untuk mengkonstruksi suatu struktur. Pengendalian mutu karya beton bertulang.
term paper, ditambahkan pada 24/11/2013
Pembangunan gedung 17 lantai perumahan di Moskow. Solusi arsitektur dan perencanaan dan fitur struktural bangunan. Lingkup kerja, pilihan tipe dan sistem pembinaan formwork. Kebutuhan akan sumber daya material. Teknologi karya beton.
kursus kerja, tambah
Jenis penghancuran bahan dan struktur. Metode untuk melindungi struktur beton dan beton bertulang dari kerusakan. Penyebab utama, mekanisme dan konsekuensi korosi beton dan struktur beton bertulang. Faktor yang berkontribusi terhadap korosi beton dan beton bertulang.
ringkasan, ditambahkan pada 1/19/2011
Skema perhitungan penggalian. Perhitungan perisai bekisting dan pertarungan, volume tulangan dan kerja beton. Penentuan jumlah kejang selama concreting. Pemilihan mesin dan mekanisme untuk bumi dan pekerjaan instalasi. Bekisting dan penguatan pondasi.
tesis, ditambahkan pada 03/11/2016
Elemen dan solusi struktural dari sistem bekisting untuk perangkat monolitik lantai beton bertulang. Prinsip memilih kit bekisting untuk konstruksi perumahan monolitik. Tingkat yang ditentukan dari pemasangan struktur monolitik. Dimensi pegangan yang diadopsi.
методичка, ditambahkan pada 11/4/2015
Konsep pengembangan beton dan beton bertulang, pentingnya bahan ini untuk kemajuan dalam konstruksi. Fitur teknologi untuk perhitungan dan disain struktur beton bertulang. Arah dan sumber beton hemat dan beton bertulang dalam konstruksi.
abstrak, ditambahkan pada 05/03/2012
Tata letak perisai dan blok berukuran besar. Perhitungan biaya tenaga kerja dan biaya karya beton. Metode pemberian makan, peletakan campuran beton. Pemilihan derek pemasangan untuk penyediaan bekisting, penguatan dan pemasangan struktur, peralatan batching beton.
Pendahuluan
Pekerjaan beton harus dilakukan dengan operasi berikut: persiapan dan pengangkutan campuran beton, peletakan beton dan perawatan beton selama periode pengerasan. Kualitas beton ditentukan oleh banyak indikator: kualitas, jumlah dan merek semen yang digunakan, kualitas dan kuantitas agregat, kebenaran pilihan rasio antara semen dan agregat yang digunakan; aliran air yang benar saat menyiapkan campuran beton; kualitas pembuatan campuran beton. Dengan menggunakan berbagai bahan baku dan metode teknologi untuk membuat campuran beton, dimungkinkan untuk mengubah secara signifikan sifat beton yang dipadatkan.
Kepadatan beton dapat bervariasi dari 300 sampai 4.500 kg / m3, kuat tekan - 1,5 sampai 80 MPa. Ini berarti bahwa dari beton dimungkinkan untuk mempersiapkan bantalan dan penutup struktur isolasi panas. Pasir, batu kerikil dan batu hancur yang digunakan dalam pembuatan beton harus bersih, bebas dari kotoran asing, yang secara signifikan dapat mengurangi kekuatan beton. Semen digunakan merek itu, yang memungkinkan Anda mendapatkan beton dengan kekuatan yang dibutuhkan. Massa beton disiapkan dalam mixer beton. Bisa berbeda konsistensi (densitas). Campuran beton kaku membutuhkan segel kuat saat peletakan, dan plastik - membutuhkan sedikit pemadatan. Massa yang bergerak secara gravitasi hampir mengisi cetakan. Konsistensi bauran beton bergantung pada jumlah air, yang berlebih yang distratifikasi, dan kekuatan beton berkurang. Berikan campuran beton ke tempat pengepakan dalam bak atau balok beton. Keturunan campuran beton dari ketinggian, untuk menghindari delaminasi, dilakukan sesuai dengan peraturan berikut: Ketinggian bebas dari campuran beton ke dalam struktur yang diperkuat tidak boleh melebihi 2 m; Keturunan campuran beton dari ketinggian lebih dari 2 m harus dilakukan oleh shaker getaran, yang memastikan pelambatan campuran yang lambat tanpa delaminasi. Konstruksi beton monolitik pondasi disediakan dengan konkret terus-menerus. Jika ini tidak bisa dilakukan - atur jahitan kerja, dimana bidang persimpangan antara beton tua yang sudah dikeraskan dan yang baru diletakkan dipahami. Lapisan kerja bisa horizontal dan vertikal, tapi tidak pernah miring. Hal ini dimungkinkan untuk melanjutkan konotasi yang terganggu jika campuran beton tersebut telah mencapai kekuatan tidak kurang dari 1 MPa, dan juga jika campuran beton yang sebelumnya diletakkan dicairkan selama getaran, proses kristalisasi tersebut masih dalam tahap awal. Sebelum memulai peletakan beton, permukaan jahitan kerja dicuci dan film semen dibersihkan dengan sikat baja. Beton yang baru dipasang harus ditutupi dengan tikar, kain goni atau kain padat lainnya, yang tetap lembab, dibasahkan secara berkala dengan air. Anda dapat menghapus bekisting tidak lebih awal dari 10 hari setelah akhir konkret. Muat yayasan monolitik dengan tumpang tindih dan bricklaying Hal ini dimungkinkan hanya setelah pengaturan beton. Sebuah yayasan monolitik yang dibuat dengan menggunakan teknologi ini memastikan penyusutan rumah tanpa retakan dan distorsi.
1. Teknologi proses beton monolitik dan beton bertulang
Beton banyak digunakan dalam pembangunan sebagian besar bangunan industri, sipil dan pertanian, serta industri lainnya. Fleksibilitas dan ekonomi beton bertulang meningkat seiring dengan perbaikan perhitungan struktur dan metode teknologi, pengembangan metode untuk kekuatan tinggi dan beton ringan, beton dengan berbagai aditif, pengembangan teori pembentukan struktur beton. Perluasan lapangan penerapan beton dan beton bertulang difasilitasi oleh mekanisasi lebih lanjut dan otomasi proses dan karya yang digunakan berdasarkan teknologi maju, yang menjamin produksi sejumlah besar struktur prefabrikasi. Tanaman menghasilkan tidak hanya struktur beton prefabrikasi, tetapi juga menetapkan bekisting, kandang penguatan dan jaring, campuran beton, campuran kering untuk beton dan mortar, berbagai aditif untuk campuran beton dan solusi, yang memungkinkan untuk mengoperasikan sifat fisiko-mekanik dan teknologi. pekerjaan beton dilakukan atas dasar dari sebuah karya desain produksi yang rumit, yang mencakup proses fisik dan kimia yang terjadi dalam campuran beton dan beton, dengan proses pekerjaan beton, fitur konstruksi mendirikan bangunan atau struktur, serta mempertimbangkan kondisi lokal akun. Ketentuan umum untuk pemasangan bangunan menggunakan beton bertulang monolitik.
Saat ini, konstruksi beton bertulang monolitik dengan penggunaan metode industri pemasangan bangunan telah menjadi salah satu petunjuk untuk industrialisasi perumahan dan konstruksi sipil lebih lanjut, melengkapi pembangunan perumahan berskala besar berskala besar. Hal ini disebabkan fakta bahwa saat ini konstruksi beton bertulang monolitik dilakukan dengan metode industri. Dengan menggunakan inventaris, formwork berulang kali terbungkus, bingkai penguat dan kisi buatan pabrik, Anda bisa mendapatkan efek produksi yang tinggi. Pemberian makan mekanis, peletakan dan pemadatan campuran beton memungkinkan untuk membawa tingkat mekanisasi konkret struktur menjadi 80-85%. Penggunaan perlakuan elektrotermal dari beton dan berbagai bahan kimia tambahan antibakteri memungkinkan bangunan bangunan dan struktur setiap saat sepanjang tahun pada suhu apapun. Tren dalam pengembangan beton bertulang monolitik ini juga karena keuntungan sebagai berikut: kemungkinan konstruksi di daerah yang jauh dari perusahaan industri konstruksi; kurang investasi dalam penciptaan basis produksi atau perluasan kapasitasnya, berbeda dengan konstruksi perumahan skala penuh; resistensi seismik meningkat dan ketahanan retak selama konstruksi di daerah kerja tambang dan penurunan. keuntungan yang signifikan dari pembangunan perumahan monolitik adalah di pedesaan di gedung massa bangunan tujuan individu, di mana proses konstruksi kurang tergantung pada ketersediaan sarana produksi, dan bangunan bertingkat rendah membuka peluang untuk penggunaan bahan lokal bangunan, abu, terak dan limbah industri lainnya, keramsit berpori dan seterusnya. Saat ini, pembangunan gedung-gedung bertingkat yang didefinisikan tiga metode teknologi utama yang berbeda terutama dalam fitur struktural dan teknologi yang digunakan sistem bekisting: konstruksi bangunan dalam bentuk sliding di besar-panel dan bekisting blochnoschitovoy dan (terowongan) timbering volume reset. Dalam konstruksi bertingkat rendah beton monolitik menggunakan bekisting kecil dan panel besar.
Proses teknologi yang kompleks untuk membangun bangunan dan bangunan dari beton monolitik dan beton bertulang dapat diwakili dalam bentuk proses pengadaan dan pembangunan. Yang pertama dilakukan di pabrik-pabrik, di luar lokasi konstruksi, dan proses pembangunan kedua, dilakukan secara langsung pada benda-benda dalam urutan teknologi tertentu, membentuk siklus produksi yang lengkap, menghasilkan struktur atau struktur beton monolitik atau bertulang. Proses kompleks produksi beton monolitik dan kerja beton bertulang terdiri dari pelaksanaan semua proses kerja yang saling terkoordinasi dengan metode kecepatan aliran dan mencakup transportasi dan pemasangan bekisting dengan pembongkaran berikutnya; transportasi dan instalasi penguat; transportasi, peletakan dan konsolidasi campuran beton; merawat beton dalam proses ereksi; kontrol kualitas campuran beton selama peletakan dan pemadatannya, serta selama pengerasannya. Proses utama adalah peletakan campuran beton, yang harus di subordinasi ke semua proses lainnya.
3. Bekisting
Bekisting mengacu pada bentuk di mana dimensi desain dan kontur struktur beton disediakan. Bekisting terdiri dari elemen pendukung, pendukung dan pembentuk bahan yang berbeda dan desain yang berbeda. Decking biasanya dirakit dari elemen yang diproduksi di pabrik atau bengkel khusus. Bekisting harus memiliki stabilitas, ketidakteraturan, kekakuan dan kekuatan, untuk memastikan bentuk yang benar, kualitas permukaan beton, untuk berkumpul dan membongkar dengan cepat, untuk menghindari kesulitan saat memasang tulangan, meletakkan dan memadatkan campuran beton. Bekisting di lokasi konstruksi harus dikirim dalam bentuk elemen jadi dan unit pembentuk bekisting. Bekisting dihitung dengan mempertimbangkan beban utama yang bekerja padanya: massa campuran dan penguatan beton, massa dan perancah sendiri, massa orang yang bekerja di bekisting dan penghiasan, mekanisme, efek angin, getaran, dan tekanan lateral campuran beton. Bekisting diklasifikasikan sesuai dengan tujuan fungsionalnya, tergantung pada jenis struktur beton dan teknologi produksi yang diadopsi. Dalam proyek ini, kita menggunakan shuttering pra-cast. Jenis bekisting ini adalah yang paling umum dalam konstruksi dan digunakan untuk membangun berbagai struktur monolitik dengan ukuran yang bervariasi, kecil atau berulang. Setelah beton telah mencapai kekuatan, yang memungkinkan untuk ekspansi, unsur-unsur bekisting dibongkar dan dipindahkan ke lokasi baru.
4. Penguatan kerja
Keuntungan konstruksi monolitik sangat menentukan penguatan struktur secara rasional. Untuk struktur beton bertulang monolitik, jenis penguatan dipilih dengan mempertimbangkan fitur operasi struktur ini, konfigurasi dan dimensi, teknologi dan organisasi kerja mereka. Saat menunjuk metode penguatan, teknologi perangkat agregat diperkuat diperhitungkan, yang menentukan biaya tenaga kerja, jumlah tenaga kerja mekanik, dan intensitas pekerjaan. Kompleksitas manufaktur dan ekonomi struktur beton bertulang sangat bergantung pada keputusan yang diambil untuk memperkuat struktur. Dalam siklus kerja umum, penguatan struktur adalah 17-30% dari biaya dan 15-25% dari intensitas tenaga kerja. Baja, serat dari plastik, kaca, basal dan bahan organik digunakan sebagai alat kelengkapan. Pekerjaan penguat terdiri dari dua proses utama - persiapan artikel penguat dan pemasangannya di bekisting konstruksi beton.
Produk armature, sebagai suatu peraturan, diproduksi secara terpusat di pabrik pengelasan penguat atau bengkel perusahaan industri konstruksi, dimana proses pembuatannya dimekankan secara maksimal. Operasi pembuatan tulangan terdiri dari penerimaan dan pengangkutan baja tulangan, pelurus, pembersihan dan pemotongan, pembengkokan batang, pengelasan jaring dan bingkai, lentur, perakitan kerangka ruang dan pengangkutan produk jadi ke gudang.
5. Penumpukan dan pemadatan campuran beton
Perumusan struktur adalah salah satu proses paling penting dari pemasangan beton monolitik dan struktur dan struktur beton bertulang. Operasi yang terlibat dalam proses teknologi concreting dapat dibagi menjadi dua kelompok: persiapan dasar dan pelengkap. Di antara operasi persiapan meliputi operasi yang berkaitan dengan persiapan fasilitas, blok concreting, mekanisme dan alat. Operasi utamanya meliputi penerimaan, distribusi dan konsolidasi campuran beton. Operasi ini dilakukan dalam urutan teknologi yang terus menerus, dan pelaksanaannya dilakukan di bawah pengawasan konstan tenaga teknis. Pada saat yang sama, log karya beton disimpan, yang menunjukkan: tanggal dimulainya dan akhir konkret; nama konstruksi beton; nilai beton preset; Komposisi kerja dari campuran beton, suhu di pintu keluar dari mixer beton dan selama peletakan; jenis bekisting; sebuah metode untuk memadatkan campuran; tanggal disintegrasi struktur. Operasi pembantu, bersamaan dengan konkret, terdiri dari memasang, mengamankan dan memindahkan perangkat dan perangkat pengangkut: pengumpan bergetar, excavator getaran, batang, pompa beton. Metode utama memadatkan campuran beton adalah getaran, yang ditandai oleh dua parameter: frekuensi dan amplitudo osilasi. Menurut metode untuk mentransfer getaran campuran beton, vibrator dibagi menjadi internal (dalam), direndam oleh bodi kerja menjadi lapisan campuran beton, permukaannya dipasang pada lapisan campuran beton (pada bantalan vibrobus atau beton) dan eksternal, diperkuat pada bekisting.
6. Pemilihan mounting crane
beton bertulang monolitik penguatan bekisting
Dalam proses perakitan struktur bangunan yang rumit, peran besar dimainkan oleh mesin yang praktis digunakan untuk melakukan semua pekerjaan yang merupakan proses instalasi. Bergantung pada pekerjaan yang dilakukan, mesin dibagi menjadi perakitan, digunakan untuk operasi utama pemasangan, pengangkatan dan pemasangan struktur pada posisi disain, dan mesin bantu dan mekanisme yang digunakan dalam persiapan dan pengerjaan tambahan, pembongkaran, pra-perakitan, penyegelan sambungan, dll. . Peningkatan persyaratan kinerja dikenakan pada crane instalasi. Mereka harus memiliki beberapa kecepatan operasi untuk mengangkat dan menurunkan beban atau menyesuaikan dengan lancar kecepatan ini dari batas tertentu sampai berhenti total. Crane ini harus disesuaikan dengan perubahan panah yang cepat, mengubah panjang ledakan dengan memasang sisipan standar, rahang dan paruh yang terpasang. Mounting crane dibagi menjadi beberapa kelompok berikut: stasioner, self-propelled boom, tower, gantry dan special. Tower crane dipindahkan oleh kereta api yang dilengkapi secara khusus dan banyak digunakan untuk pemasangan struktur berbagai bangunan dan bangunan. Dengan desain, menara crane datang dengan menara tetap dan kepala putar; dengan menara putar dan penyeimbang, terletak di bawah, di atas panggung; dengan turret dan penyeimbang, terletak di bagian atas, dengan panah yang memiliki troli barang. Karena proses yang dikembangkan dalam proyek studi terkait dengan pekerjaan siklus nol, hanya kapasitas muat yang dibutuhkan dan jangkauan boom crane yang dibutuhkan dipilih untuk crane yang dipilih.
Penentuan kapasitas angkat crane yang dibutuhkan
Q untuk ? Q e + Q pr + Q gr (1)
dimana, Q untuk - Kapasitas angkat derek, t; Q e - Berat elemen terberat yang terisi, t; Q pr - massa perangkat pemasangan, t; Q gr - massa perangkat yang mencengkeram beban, t.
Qk = 10 + 0,1 + 0 = 10,1 t
Penentuan jangkauan crane yang dibutuhkan
Lcr = + в + с (2)
dimana, a adalah lebar trek crane, m; di kejauhan dari lereng kepala rel yang disematkan ke bagian bangunan yang paling menonjol di bagian depan, m; Jarak dari pusat gravitasi elemen terjauh dari derek ke bagian proyeksi dari sisi bangunan, m.
L kp = + 2,7 + 9 = 14.055 m
Tinggi angkat gagang
H untuk = h o + h z + h e + h seni. (3)
dimana, h o - Melebihi cakrawala instalasi di atas tingkat derek menara, m; h z - Tinggi margin untuk instalasi yang aman. (tidak kurang dari 1 m), m; h e - tinggi atau ketebalan elemen, m; h seni. - tinggi angkat (dari atas elemen ke hook crane m), m.
HK = 16,5 + 1 + 0,5 + 3 = 21m
Untuk parameter yang dibutuhkan, pilih tower mobile crane BK-300.
Spesifikasi ketuk:
) Kapasitas pengangkatan derek - 8-25t;
2) jangkauan ledakan - 30 m;
3) ketinggian pengangkat angkat - 50 m.
Penentuan volume pekerjaan beton Biaya tenaga kerja untuk pembangunan bekisting dan pemasangan tulangan dan untuk pembuatan campuran beton ditentukan sesuai dengan lingkup kerja yang dihitung sesuai dengan norma ENIR. Selanjutnya, parameter berikut dari aliran konstruksi akan dihitung: total waktu konstruksi T, jumlah kejang di setiap tier m + n
Konsumsi baja per 1 beton dalam kg: Untuk kolom - 161 kg Untuk lumba-lumba - 155 kg Untuk lembaran - 21 kg Kami menentukan ketuhanan semua proses menurut lapisan, ini kami temukan volume struktur dan bekisting.
Bekisting area untuk semua kolom
(0,4*4)*2,8*12*5=268,8
Volume beton untuk semua kolom
4*2,8*0,4*12*5=26,8
Berat penguatan untuk semua kolom
* 26,8 = 4314,8 kg. = 4,3 t
Bekisting area untuk semua crossbars
(0,5*2+0,4)*4,6*8*5+(0,5*2+1,4)*5,6*9*5= 862.4
Volume beton untuk semua crossbars
5*0,4*4,6*8+0,5*0,4*5,6*9= 17.44
Berat untuk semua crossbars
* 17.44 = 2703,2 kg. = 2,7 t
Area bekisting untuk lembaran
Volume beton
6*5,6*0,2*6*5= 154.56
Berat penguat lempengan
* 154,56 = 3245,76 kg. = 3,24 t
JUMLAH: Bekisting: 268,8 + 862,4 + 138 = 1269,2 Volume beton: 26,8 + 17.44 + 154,56 = 198,8 Berat penguat: 4.3 + 2,7 + 3,24 = 10,24 t Pemasangan perancah: (10.0 + 18.0) * 2 * 16.5 = 924 924/4 = 231 pcs. 231 * 3.6 = 831,6 m.
8. Bill of Quantities untuk pemasangan struktur beton bertulang monolitik
Tabel 1
№Naming. IzmKol-voNote1Development worksA) pemasangan bekisting dari papan prefabrikasi B) pemasangan perancah m 1269.2 831.62 Pekerjaan kerja10.243 Kerja beton198.84Repairing1269.25Dismantling forests m831.6
Referensi
Teknologi pemasangan bangunan dan struktur: OM Terentyev
Teknologi dan organisasi produksi konstruksi: M.S. Danilkin, I.A. Martynenko, I.A. Karpalova
Teknologi dan organisasi konstruksi: G.K. Sokolov
SNIP 3.02.01-87. Aturan untuk produksi dan penerimaan pekerjaan.
ENIR. Koleksi 4. Terbitan. 1. Bangunan dan struktur industri. - Moskow: Stroiizdat, 1987.
ENIR. Kompilasi 11. Kerja isolasi. - Moskow: Stroiizdat, 1988.
Teknologi dan organisasi konstruksi: S.K. Hamzin, A.K. Karasev.
Teknologi dan organisasi konstruksi: S.K. Hamzin, A.K. Karasev
Urutan kerja
Spesialis kami akan membantu menulis karya dengan verifikasi wajib terhadap keunikan dalam sistem "Antiplagiat"
Kirim sebuah aplikasi dengan persyaratan sekarang untuk mengetahui biaya dan kemungkinan penulisan.