Biaya: tergantung dari ukuran dan ketebalan produk, silahkan cek dengan operator:Hubungi Kami.
Ketentuan: dari 7 hari.
Bahan: beton dekoratif dengan kekuatan tinggi dicuci sangat menyenangkan untuk disentuh.
Warna: warna naungan yang diinginkan ditambahkan ke beton.
Menggunakan teknologi "dicuci beton" memungkinkan. Teknologi dari perusahaan Nanobeton selalu merupakan pasar baru yang sangat diminati, merupakan solusi awal.
Bekerja dengan jalur beton memungkinkan Anda mendapatkan produk dengan karakteristik dekoratif dan kinerja yang baik. Pada saat bersamaan, biayanya cukup rendah.
Metode produksi yang menggunakan teknologi "beton bekas" tidak memerlukan pengolahan lebih lanjut dari produk yang dihasilkan. Pada saat bersamaan, produk jadi (concrete sink) memiliki penampilan alami yang sangat baik.
Penggunaan teknologi beton "dicuci" dengan cara getar atau vibro-penekanan juga dimungkinkan untuk produksi produk beton individu (sink beton). Dan juga untuk tanaman struktur beton bertulang untuk produksi panel beton bertulang dan penghalang suara dari beton.
* Khusus dikembangkan deactivator lapisan permukaan beton, tergantung pada efek dekoratif yang diinginkan, serta komposisi beton, memberikan kedalaman yang diperlukan pemaparan dari sifat permukaan agregat.
* Komposisi beton secara menyeluruh. Penggunaan agregat dekoratif, seperti kerak marmer atau granit, kerikil sungai. Munculnya produk yang dihasilkan tergantung dari penggunaan komposisi dan warna filler. Produsen produk beton (concrete sink), menggunakan teknologi "washed concrete", menggunakan pengisi warna yang berbeda dalam proporsi khusus.
Unsur utama teknologi "dicuci beton" adalah:
Setiap saat menggunakan bahan alami untuk desain luar dan internal bangunan dan area sekitarnya memang modis. Di antara berbagai macam batu dekoratif alami dan buatan alami yang dihasilkan dengan menggunakan teknologi vibro, produk beton seperti "sink Beton" dibuat dengan menggunakan teknologi "beton bekas" yang dibedakan dengan penampilan alami dan asli. Distribusi produk beton terbesar dengan menggunakan teknologi "beton bekas" diperoleh di Eropa Barat dan Amerika Serikat. Untuk hari ini dan di negara-negara CIS, teknologi ini menemukan pengagumnya.
HUBUNGI KAMI US!
Kami dapat memproduksi produk apapun (meja beton, ubin beton, panel beton, wastafel beton, fasad beton, plester dekoratif untuk beton, kusen beton, guci beton, bangku dan meja. Ini menggunakan beton di bagian dalam, beton dekoratif).
Buka KONTAK.
Wastafel dan meja adalah salah satu elemen utama kamar mandi, ini adalah detail paling penting dari interior.
Cangkang itu sendiri harus nyaman dan praktis, dan permukaannya bekerja - kuat dan tahan kelembaban.
Pada saat yang sama, desain penting dan eksternal, yang tidak hanya masuk ke dalam interior, namun dalam banyak hal membentuk keseluruhan gaya ruangan.
Persyaratan ini sangat sesuai untuk konstruksi batu buatan atau alami. Tapi produk semacam itu mahal, ya, dan tidak selalu mudah untuk menemukan opsi yang sesuai dengan semua parameter.
Kerajinan asli untuk rumah Anda
Struktur batu, termasuk meja dan wastafel - adalah produk yang sangat andal, tahan lama, dan selalu sangat bagus.
Konstruksi beton serupa, diproduksi oleh tangan mereka sendiri menurut jenisnya, tidak jauh lebih rendah dari segi karakteristik dan penampilan.
Dalam kasus ini, versi konkret lebih murah, dan dalam pembangunan produksinya sendiri, mudah untuk mempertimbangkan fitur tempat, keinginan dan bahkan caprices pemiliknya.
Apa yang dibutuhkan untuk pembuatan
Membuat tangan Anda sendiri wastafel beton dengan meja adalah proses yang sulit, membutuhkan banyak pekerjaan dengan bahan yang berbeda.
Untuk menghasilkan konstruksi seperti itu,:
Minimum yang dibutuhkan untuk alat ini adalah:
Proses produksi
Teknologi pembuatan wastafel dengan atasan beton di tangannya sendiri cukup sederhana.
Hanya perlu mengikuti tindakan tertentu.
Persiapan awal
Mulailah bekerja dengan sketsa (gambar) yang menunjukkan ukuran produk jadi.
Saran praktis!
Sebelum memulai pekerjaan, sangat diharapkan untuk menandai posisi kerang masa depan dengan meja di atas dinding bantalan, untuk melepaskan area permukaannya dari cat, plester dan pelapis lainnya.
Manufaktur bekisting
Cara terbaik adalah memulai pembuatan bekisting dari model produk skala penuh.
Hal itu bisa dilakukan dengan mudah (cocok untuk tujuan ini adalah kardus tebal), dan pekerjaan akan disederhanakan dengan cukup.
Setelah membuat layout lanjutkan ke bagian yang paling sulit dari bekisting - lengkungkan benda kerja untuk semangkuk cangkangnya.
Kemudian potong-potong papan serat atau bahan lain dari dimensi yang diperlukan untuk alas dan bekisting rel dan pasang dengan menggunakan mock-up sebagai bingkai.
Bagian kencangkan dengan sekrup dan sudut logam. Sendi diperlakukan dengan sealant.
Jika diinginkan, dengan bantuan bentuk plastis dibulatkan atau miring (pada 45 derajat) chamfer.
Penting! Saat merakit bekisting untuk mangkuk shell, perlu dilakukan lubang pengeringan dan meluapnya air.
Atur dengan mudah, dengan bantuan segmen pipa plastik dari diameter yang sesuai. Mereka dimasukkan ke dalam lubang bekisting di bawah mangkuk.
Pemasangan alat kelengkapan
Dengan bantuan perforator di dinding bantalan, melalui lubang ditinju di bawah jeruji armature.
Penataan lubang dipilih dengan cara ini, sehingga penguat berada di tengah lantai beton meja dan wastafel.
Penting! Batang-batang angker, yang lewat di bawah dasar mangkuk, terlebih dahulu, sebelumnya, membungkuk, memberi mereka bentuk yang diinginkan.
Untuk pengencang yang dapat diandalkan di dinding penahan di ujung batang, mesin cuci baja dilas, yang kemudian dikuburkan di lubang yang dibor di dinding dengan palu.
Seluruh konstruksi dilas pada titik persimpangan batang atau diikat dengan kawat baja.
Pemasangan bekisting
Bekisting yang berkumpul ditekan ke dinding dan diikat dengan sudut baja, dowels dan screws.
Di bawah fondasi bekisting dukungan sementara dibuat dari batu bata.
Catatan penting Mendukung di bawah semangkuk cangkang harus menempati area seluas mungkin, karena bekisting untuk itu adalah lembaran tipis baja galvanis, yang tidak dapat menahan beban beton yang dituangkan.
Persiapan larutan beton
Untuk meja dan wastafel, yang ditujukan untuk finishing dengan ubin atau bahan lainnya, seluruh volume beton dimasak dengan cara yang sama.
Untuk solusi ambil:
- 1 bagian dari 400 atau 500 semen,
- 3 bagian pengisi halus - tepung pasir atau granit,
- 3-3,5 bagian granit kecil atau reruntuhan lainnya,
- tambahkan ½ bagian air ke dalam campuran.
Penting!
Air dalam larutan ditambahkan secara bertahap untuk menghindari perawatan yang berlebihan, namun jangan sampai membuat larutan terlalu kering dan keras.
Konsistensi ideal larutan beton untuk wastafel dan meja - konsistensi krim asam kental.
Jika dekoratif selesai countertops dan mangkuk tidak direncanakan, beton dituangkan ke dalam beberapa lapisan, menerapkan masing-masing resep yang berbeda.
Untuk lapisan bawah, beton biasa M200 - M400.
Lapisan dasar bisa sama atau ringan, di mana sebagian pengisi besar diganti dengan manik-manik polistiren.
Lapisan luar dan ruang di sepanjang sisi bekisting dituangkan dengan beton dekoratif, di mana keripik granit atau marmer, ramuan terbakar dan bahan lainnya digunakan sebagai agregat besar.
Saat menyiapkan lapisan ini gunakan berbagai pewarna. Pengenalan bertahap mereka selama pencampuran dan penuangan akan menciptakan pola warna asli.
Penting!! Kondisi utama untuk mendapatkan beton berkualitas tinggi adalah larutan yang dicampur dengan hati-hati.
Gunakan untuk tujuan ini ember konvensional dan bor khusus. Untuk volume besar, wadah datar diperlukan, di mana mudah untuk mencampur larutan dengan sekop.
Mengisi struktur
Solusi yang disiapkan dituangkan ke dalam bekisting yang terpasang, dimulai dari tempat yang paling sulit - mangkuk cangkangnya.
Selama menuangkan solusi, menabrak dengan goresan ringan, yang memungkinkan untuk memadatkan puing-puing dan menghilangkan gelembung udara berlebih.
Beton dituangkan dengan satu atau beberapa lapisan sehingga ketinggian akhir bahan yang dipadatkan melebihi tingkat bekisting sebesar 1-2 mm, karena, karena mengering, volume beton akan menurun dan tingkatnya akan turun, tepatnya, dengan jumlah ini.
Setelah penuangan selesai, struktur dibiarkan kering setidaknya selama seminggu.
Dalam 7 hari, beton mengumpulkan sekitar 70% kekuatan, yang memungkinkan Anda membongkar bekisting dan mulai mengerjakan finish.
Membongkar bekisting dari atas, di tempat terakhir menghapus dukungan sementara.
Mereka dapat dibiarkan mengeringkan struktur dan menetapkan kekuatannya - selama 28-40 hari.
Setelah membongkar bekisting, lepaskan pipa plastik dari saluran pembuangan dan bukaan overflow.
Eksterior selesai
Bila menggunakan ubin keramik Tutup permukaan dengan lapisan penyamarataan pengurang lem, lalu dengan sisir spatula gunakan lapisan finishing lem ubin dan pasang ubin.
Untuk catatan!
Untuk kerang berbentuk kompleks, setiap genteng harus dipotong!
Catatan praktis
Untuk menyelesaikan permukaan samping, lem genteng lebih padat daripada yang horisontal.
Setelah memasang ubin dan pengeringan lem, dalam jahitan gosok grout menggunakan spatula karet.
Jika finish eksterior tidak tersedia, permukaannya digiling dan dipoles.
Pada lintasan pertama mesin penggiling dengan nosel berbutir kasar menghilangkan sekitar 1 mm beton, yang memungkinkan untuk menyamakan kekurangannya.
Kemudian, permukaannya digosok dengan adukan semen (mungkin dengan pengisi hias) dan setelah dikeringkan, mereka kembali digiling.
Prosesnya diulang 3-4 kali, secara konsisten mengurangi ukuran butiran nozel.
Setelah menyelesaikan pekerjaan finishing, plumbing fixtures dipasang.
Sebuah wastafel buatan tangan yang terbuat dari beton akan merugikan tuan rumah, jauh lebih murah. Di toko atau di bengkel, harga untuk produk serupa akan melebihi biaya beberapa kali.
Lihatlah seluruh proses pembuatan cangkangnya, termasuk bekisting dan bentuknya. Hanya 8 menit.
Kerang terbuat dari batu, mempesona dengan keindahan yang tenang dan keanggunan yang unik. Masing-masing baskom tersebut unik dalam jenisnya, karena ciptaannya terjadi secara manual. Kecanggihan desain ini dan sangat tidak senonoh. Tapi keinginan seseorang yang tak habis-habisnya untuk diselamatkan dan menciptakan sesuatu dengan tangannya sendiri memberi buah dan membuat wastafel batu dengan tangannya sendiri menjadi tujuan yang bisa dicapai.
Tapi tidak mudah untuk mendapatkan tempat kosong yang sesuai di bawah wastafel. Hal ini lebih realistis untuk menghasilkan pipa hias yang terbuat dari batu buatan sendiri. Tapi cangkang beton sama sekali tidak kalah dengan patung granit atau marmer. Dengan menggunakan prestasi terbaru di bidang concreting, Anda bisa menciptakan karya yang nyata. Bagaimana cara melakukannya dan bagaimana mengolah batu alam yang akan kita pertimbangkan di bawah ini.
Pembuatan wastafel terbuat dari beton dengan lapisan berikutnya
Yang paling penting dalam proses yang memakan waktu seperti itu adalah bentuk kualitas wastafel masa depan dan, tentu saja, pembuatan mortar beton khusus yang akan ditandai oleh peningkatan karakteristik kinerja. Pertimbangkan sebuah pilihan bukanlah pembuatan sederhana, tapi menuangkan dengan simultan pelekatan wastafel ke dinding.
Apa yang akan dibutuhkan dalam proses pembuatannya
Agar tidak terganggu atau memperlambat proses produksi, yang terbaik adalah mempersiapkan semua yang anda butuhkan terlebih dahulu. Kelalaian seperti itu dapat mempengaruhi kualitas produk masa depan.
Bahan yang dibutuhkan untuk bekisting:
- dowels terbuat dari plastik + 8 mm self-tapping screws - 30 pcs;
- lembar OSB atau papan serat. Jika ada potongan dari berbagai ukuran seperti itu di dalam tempat sampah, Anda tidak perlu membeli lembaran utuh;
- lembaran timah stainless;
- sealant Anda bisa menggunakan apapun, tapi sebaiknya pipa ledeng;
- alat kelengkapan dengan diameter 10 mm - 8 batang;
- bagian pipa plastik untuk drainase dan untuk membuat lubang untuk mixer. Jika diinginkan, Anda dapat membeli headset untuk peralatan sistem overflow di wastafel;
- film polietilen;
- setiap sudut furnitur dan liontin berbentuk U;
- batu bata atau benda kuat lainnya yang akan menjadi pendukung yang andal untuk bekisting beton yang terisi.
Komponen yang dibutuhkan untuk campuran beton:
- disaring, dicuci dan dikeringkan pasir sungai, dengan kehalusan 1-2 mm;
- grade semen portland tidak lebih rendah dari M400D0;
- air hangat tanpa kotoran kimia;
- jika selesai, maka penapisan granit diambil sebagai pengisi, jika tidak diramalkan, maka chip marmer digunakan;
- untuk memperbaiki karakteristik produk beton, serat berserat sering ditambahkan ke komposisinya, yang melindungi beton dari retak;
- plasticizer apapun yang Anda suka dan aditif hydrophobizing.
Bahan untuk kelongsong:
- ubin mosaik ubin;
- grout untuk jahitan tahan air;
- perekat genteng tahan terhadap formasi jamur.
Alat yang dibutuhkan:
- jig listrik melihat atau melingkar;
- obeng;
- vibrator beton;
- perforator lengkap dengan bor untuk ukuran beton 8 dan 10 mm;
- palu;
- pengelasan;
- seorang Bulgaria dengan cakram berlian;
- gunting untuk logam;
- alat ukur: tingkat dan ukuran pita;
- mixer untuk adonan;
- aturan;
- pensil untuk menandai;
- pistol untuk pipa;
- beacon logam;
- baskom di bawah persiapan larutan. Anda bisa menggunakan bak mandi tua;
- salib untuk ubin;
- spatula karet;
- sisir untuk mengoleskan lem.
Bekisting dan pemasangannya
Sebelum Anda mulai membuat bentuk itu sendiri, jelas rencanakan tidak hanya lokasi pencucian mobil masa depan, tapi juga pertimbangkan kemungkinan perubahan pada perbaikan berikutnya - selesainya dinding, lantai screed, dll.
Bentuk apa yang akan memiliki wastafel masa depan yang terbuat dari beton - benar-benar pilihan Anda. Anda bisa membuat bekisting di mana saja, yang terpenting adalah membuatnya mulus dan berkualitas tinggi. Jika di bagian melengkung geometri yang mulus direncanakan untuk eksekusi mereka sebaiknya menggunakan lembaran logam. Payudara dari wastafel itu sendiri juga terbaik terbuat dari timah. Setelah merakit semua elemen, segeralah segel semua jahitan dan persendian.
Saat bekisting sudah siap, Anda bisa melanjutkan untuk memperbaikinya di dinding. Hal ini diperlukan agar dinding konstruksi beton atau bata yang andal. Cara terbaik adalah jika kerang dipasang di pojok terbuka. Jika Anda memutuskan untuk membuat wastafel jalanan, maka sebelumnya perlu membuat rak batu bata atau balok beton berkualitas tinggi.
Langkah 1. Dibor melalui lubang di dinding di bawah struktur tulangan. Adalah penting bahwa di tengah cetakan harus diisi. Bingkai itu sendiri disatukan atau dengan cara. Metode pertama lebih baik.
Tahap 2. Bekisting selesai dipasang pada dinding dengan sekrup dan sudut.
Tahap 3. Di sisi belakang batang logam dinding dilas ke batang penguat.
Tahap 4. Di bawah bekisting Anda perlu membangun fondasi batu bata atau balok yang kokoh. Akan lebih baik jika terlihat seperti tempat padat di area keseluruhan bentuk.
Tahap 5. Bersihkan bekisting dari kotoran secara menyeluruh dan terakhir pastikan strukturnya rata.
Persiapan beton
Pencampuran larutan paling baik dilakukan dengan mixer konstruksi dalam wadah yang disiapkan, dan tidak dalam mixer beton. Pendekatan ini akan memaksimalkan pencampuran komponen.
Tahap 1. Awalnya, tambahkan semua semen dan bagian kedelapan air dengan aditif. Hal ini perlu diaduk sampai diperoleh massa homogen. Cara terbaik adalah melarutkan plasticizer dan seratnya dulu di air.
Tahap 2. Setelah seluruh bagian pasir dicampur dan dicampur, maka skrining atau granular crumb ditambahkan.
Langkah 3. Setelah pencampuran menyeluruh, jika perlu, tambahkan sisa air.
Penting! Jangan berusaha membuat beton lebih banyak plastik - ini mengurangi karakteristik kekuatannya. Semakin keras campurannya, semakin baik produknya akan berubah.
Menumpuk dan membuang bekisting
Mulai pengecoran cetakan adalah yang terbaik dari tempat yang paling sulit dan sulit, dengan lembut menggetarkan beton sebelum mendapatkan susu semen - tidak lebih dari 2 menit. Setelah mengisi akhir cetakan, hati-hati kelancaran permukaan cangkang dan tutupi dengan film. Setelah 2 - 3 hari, Anda bisa dengan hati-hati menghapus bekisting. Pemasangan crane dan siphon lebih baik ditunda selama sebulan, saat produk beton mengering akhirnya.
Finishing produk
Setelah Anda menghapus formulir sebelum Anda akan tampil produk beton siap pakai, yang harus dibawa dengan sempurna. Hal ini bisa dilakukan dengan dua cara:
- penggilingan;
- ubin.
Jika Anda memutuskan untuk hanya pasir permukaan, maka sebelum itu Anda perlu untuk menutupi semua kekasaran dan retak dengan pasta semen. Ini disiapkan dengan sangat sederhana - semen dicampur dengan air. Bila permukaan yang teduh kering, Anda bisa memolesnya dengan cakram berlian dengan benar. Jika perlu, ulangi prosedur ini beberapa kali.
Untuk ubin dengan ubin mosaik, kekurangan kecil tidak diperlukan. Dan algoritma peletakan ubin mirip dengan peletakan genteng biasa. Jangan menggiling grout dan lem, karena permukaan cangkang akan selalu terkena air langsung.
Membuat baskom batu
Transform sepotong granit tak berbentuk menjadi wastafel bergaya yang terlihat seperti model dari penguasa desain Eropa - ini sangat nyata dan tidak sesulit yang terlihat pada pandangan pertama. Membuat mimpi menjadi kenyataan:
- granit padat atau blok marmer. Dan semakin banyak, wastafelnya lebih nyaman;
- disk melihat dengan cakram berlian untuk bekerja dengan batu;
- tingkat laser;
- palu;
- pahat;
- bor dampak;
- seorang Bulgaria dengan cakram berlian.
Perhatian silahkan! Saat melakukan pekerjaan apapun, selalu kenakan kacamata pelindung, respirator dan sarung tangan kerja yang ketat.
Langkah 1. Buat tanda di sisi depan, yang akan menunjukkan batas permukaan wastafel masa depan.
Langkah 2. Untuk memberi tingkat permukaan, potongan gergaji dipotong lurus dalam tanda. Setelah kita strip mereka di. Semakin kecil kotak yang diperoleh, semakin mudah untuk menghapusnya.
Tahap 3. Dengan menggunakan palu dan sedikit, kita menghapus batu yang tidak perlu.
Tahap 4. Kami menggiling permukaan yang dihasilkan, bagian samping dan dasar wastafel masa depan. Untuk memeriksa permukaan yang dihasilkan untuk penyimpangan, Anda dapat menerapkan lembaran kayu lapis untuk itu.
Langkah 5. Tandai dada dari cangkang masa depan. Tidak perlu menggambarkannya dalam bentuk lingkaran ideal, asimetri dalam seni bangunan semacam ini lebih tepat. Cara terbaik adalah jika batas mengulangi bentuk benda kerja.
Langkah 6. Dengan gergaji melingkar kita membuat potongan lurus dan satu di tengah dalam tanda.
Tahap 7. Sekarang yang paling bertanggung jawab - kita mulai mengeluarkan sedikit batuan ekstra sehingga permukaan bulat dari shell masa depan ternyata.
Tahap 8. Payudara agak bergelombang ternyata tidak merata. Jika menurut Anda kedalamannya tidak mencukupi, ulangi langkah sebelumnya. Sekarang Anda bisa melanjutkan finishing selesai. Ini diproduksi dengan menggunakan penggiling ke permukaan datar yang ideal.
Langkah 9. Bila benda kerja telah berubah menjadi wastafel bergaya, bawalah sampai akhir. Kami membuat lubang pembuangan dengan bor.
Tahap 10. Untuk menghubungkan bak cuci buatan biasa yang tidak biasa tidak begitu sulit dengan peralatan sanitasi biasa. By the way, untuk model yang diusulkan perlu untuk memilih derek berdiri terpisah, dan tidak dibangun di wastafel itu sendiri.
Sebagai kesimpulan, saat melakukan pekerjaan membuat cangkang yang unik, hati-hati dan hati-hati. Dan jangan lupa gunakan level bangunan pada berbagai tahap kerja.
Intinya teknologi modern pekerjaan konstruksi dan prosesnya konkret. Dari situ pondasi, kolom, eksternal dan dinding internal, itu diletakkan di jalan, jalan raya, dll. Material saat ini mendapat penggunaan kreatif dalam konstruksi dan pembuatan dekorasi. Penyebaran baru-baru ini memiliki teknologi untuk menciptakan beton bekas. Itu sebelumnya digunakan, tapi tidak menyebar.
Lebih dari 30 tahun yang lalu, ZhBC yang didasarkan pada itu menciptakan eksterior pelat fasad dalam konstruksi perumahan panel. Akibatnya, permukaan dinding bangunan tampak sengaja tidak merata karena unsur pengisi yang terbuat dari batu alam dengan fraksi tertentu merata di atasnya hingga tinggi tetap.
Beton yang dicuci dibuat karena perbedaan tingkat pemasakan campuran di kedalaman dan pada permukaan produk. Perbedaan ini dibentuk oleh retarder pengaturan larutan, yang diterapkan dari sisi kanan ke permukaan produk padat. Rumus kimia dari deaktivator menentukan ketebalan material, yang kemudian dikeluarkan oleh jet deterjen.
Dengan bantuan air, kami melepaskan lapisan atas dari pasta semen yang tidak mengeras. Sebagian besar material memiliki waktu pengaturan standar untuk komponen majemuk yang dipilih, dan melambat ke seluruh area permukaan yang dihiasi sampai kedalaman tertentu. Bentuk produk masa depan diisi dengan campuran dalam volume yang terbagi rata pecahan batu alam (granit, marmer, kerikil, dll) yang merata. Oleh karena itu, operasi selanjutnya tidak menyebabkan pelepasan lapisan dekoratif bagian atas.
Beton, yang terbebas dari bekisting, diberi bentuk akhir dengan melepaskan lapisan non-beku atas dengan kedalaman tertentu di sepanjang permukaan produk. Tindakan pencucian air menghilangkan lapisan beton "lemah" di atas, yang tidak mendapatkan kekuatan yang cukup. Hal ini menyebabkan singkapan permukaan 30-40% dari ukuran masing-masing kerikil alami yang digunakan dalam pembentukan campuran semen. Alhasil, produk tersebut memperoleh tampilan tekstur dari batu alam.
Metode untuk mendapatkan
Teknologi untuk memproduksi material "beton bekas" pada dasarnya sama tradisionalnya dengan pembentukan beton konvensional. Untuk membuat larutan, pasir, semen dan agregat alam, yang terikat dengan air, tercampur dalam proporsi yang tepat. Dasar eksterior produk masa depan ditentukan oleh: tinggi pengisi di atas permukaan beton yang dicuci, serta ukuran pecahan agregat alami dan rentang warna kerikil.
Zest "produksi - penahan penuaan beton. Bergantung pada tugas, agen kimia dapat diaplikasikan pada produk dari berbagai arah. Trotoar masa depan atau ubin paling sederhana di bekisting ditutupi dengan deactivator dari luar.
Produk dengan pola permukaan yang lebih kompleks diciptakan berbeda. Pemadat proses pemadatan dinding internal cetakan, maka beton siap pakai ditempatkan di dalamnya. Dalam kedua kasus tersebut, pencabutan reagen menciptakan pengurangan yang diinginkan dari produk. Dengan demikian, produk dibuat dengan berbagai desain, warna dan tekstur.
Peralatan dan bahan
Lapisan yang tidak dibekukan dicuci oleh pompa industri. Usaha yang menghasilkan beton bekas pada skala industri menggunakan peralatan dan lini produksi khusus. Namun, untuk self-made Produk serupa akan membutuhkan alat dan peralatan yang terjangkau. Tidak perlu menyiapkan campuran untuk produksi beton dengan tangan sendiri. Untuk keperluan ini perlu digunakan alat mekanisasi kecil - mixer beton.
Pembersihan lapisan beton non beku dilakukan oleh pompa air industri atau pistol semprot dengan kompresor (sikat). Jadi, untuk pembuatan pengecoran beton, bentuk padat tambahan (kayu, plastik) dari dimensi dan ketepatan pembuatan atau bekisting diperlukan juga diperlukan. Selain itu, kita perlu, sekop, sekop untuk meratakan lapisan atas komposisi dalam bentuk, sikat lebar (semprotan) untuk menerapkan gel retardasi.
Pilihan ideal adalah penggunaan meja bergetar untuk memadatkan massa di cetakan, bagaimanapun, juga memungkinkan untuk secara manual menyegel materi. Teknologi produksi, tentu saja, menyediakan penggunaan deaktivator. Ini bisa berupa gel industri atau cara yang lebih terjangkau dan murah. Komposisi kimia, retarding curing, juga diresapi dengan kertas khusus, yang ditempatkan dalam cetakan untuk produksi produk.
Proses produksi
Bubur semen dicampur dalam konsentrasi krim asam kental. Penggunaannya harus dari kadar semen M400 dan diatasnya, campuran pecahan batu alam dengan nilai 5-10 mm, sampai 20 mm dengan warna berbeda. Tuangkan campuran siap pakai dilakukan dalam bentuk cetakan atau dalam bekisting yang sudah mapan di medan. Bila fasad produk dibentuk oleh bagian bawah cetakan, maka fasad produk dibentuk oleh bagian bawah cetakan, itu sendiri ditutupi dengan deactivator.
Cetakannya diisi dengan beton dan diratakan dengan hati-hati. Bentuk (bekisting) diisi dengan beton siap pakai, permukaannya dipadatkan dan diratakan dengan hati-hati. Dalam kasus lain, saat permukaan depan berada di luar - trotoar atau genteng ditutupi gel dari atas. Kondisi pengerasan bahan ditentukan oleh konsentrasi moderator penuaan (misalnya gel G-05). Ini menentukan waktu produk siap menyiram lapisan atas material (berkisar antara 20 jam sampai 24 jam) dan kedalaman penetrasi deactivator (2-10 mm). Teknologi proses ditentukan oleh instruksi untuk penggunaan gel dan akhirnya dipilih secara eksperimental. Dalam kondisi industri berupa vibropress.
Nuansa pembuatan
Dalam pembuatannya dengan tangan sendiri dan pada skala industri, waktu kritis untuk menjaga kualitas produk jadi adalah mengamati waktu operasi optimum dari deaktivator. Penghiasan awal produk akan memerlukan lebih dari sekedar perluasan agregat, yang akan menyebabkan runtuhnya dari bodi beton. Tertunda - menciptakan hambatan bagi pembentukan kedalaman tekstur permukaan saat mencuci.
Semua manipulasi harus dilakukan segera agar ubin berkualitas tinggi. Panel dan elemen untuk fasad berventilasi dibuat serupa. Hanya di sisi sebaliknya mereka dipasang terlebih dahulu. Teknologi pembuatan pot bunga desainer dan taman bunga untuk tanaman menyediakan untuk mengisi campuran menjadi bentuk yang kompleks.
Permukaan produk yang halus menciptakan kertas (misalnya P-07), yang memiliki gel gel impregnasi. Ini dipotong dan sesuai bentuk sesuai dengan tata letak kartu. Pada permukaan vertikal, kertas dilekatkan pada.
Moulding dan pembilasan lapisan
Pada akhir masa penuaan beton, produk jadi diambil dari cetakan oleh tangan mereka sendiri dan diletakkan di sisi tempat penyimpanan retarder berada. Dengan pancaran air yang kuat, lapisan material tidak dicuci dari trotoar. Pada jalur produksi, sebagai aturan, instalasi hidrolik adalah peralatan akhir.
Produk jadi terletak di bawahnya dengan kemiringan tetap, dan untuk beberapa siklus, massa yang tidak dicairkan dicuci bersih. Setelah itu, beton bekas siap untuk operasi jangka panjang yang andal.