Campuran semen dan pasir merupakan komponen dari banyak larutan dan campuran kering. Baik pasir maupun semen bisa digunakan beton atau beton mortar , plester dan sejenisnya.
Efek campuran semen-pasir pada sifat produk akhir
Proporsi semen dan pasir secara langsung mempengaruhi sifat mortar atau campuran kering. Apalagi pengaruhnya multidirectional, karena semen adalah komponen zat, dan pasir adalah pengisi. Dengan demikian, meningkatkan proporsi semen dalam campuran:
- Meningkatkan kecepatan pengaturan solusinya;
- Memperkuat kekuatan (sampai batas tertentu);
- Pada beberapa titik, kelebihan semen menyebabkan pengeringan campuran yang berlebihan dan munculnya retak;
- Selain itu, semen lebih mahal dari pada pasir, sehingga kenaikan sahamnya meningkatkan biaya campuran yang telah selesai.
Pasir, pada gilirannya, memberikan solusi:
- Plastisitas;
- Kekerasan;
- Namun, melebihi proporsi pasir dibandingkan dengan semen dengan batas yang wajar menyebabkan hilangnya kekuatan dan runtuh.
Konsumsi campuran per meter kubik
Konsumsi campuran pasir semen per meter kubik larutan (tidak peduli apa - untuk screed lantai atau untuk pembentukan struktur beton) bergantung pada proporsi optimal untuk jenis solusi tertentu. Variabilitas laju alir mengacu semata-mata pada berat campuran, karena volumenya akan sesuai dengan volume larutan akhir, yang disesuaikan dengan air.
Perhatikan bahwa menambahkan semen ke pasir praktis tidak meningkatkan volume akhir campuran. Artinya, jika Anda menambahkan 300 kg semen ke meter kubik pasir, volume campurannya akan tetap 1 meter kubik. Pasalnya, partikel semennya sangat kecil, dan mudah menempati ruang antar partikel pasir. Inilah yang menentukan homogenitas dan monolitikitas dari solusi akhir.
Misalkan kita ingin menyiapkan solusi merek M200 pada semen M500. Proporsi optimal dari larutan tersebut adalah 1 sampai 3, yaitu proporsi semen adalah 25%.
Meteran kubik pasir beratnya sekitar 1400 kg. Dari fakta bahwa kita membutuhkan 25% semen, kira-kira 350 kg. Berat akhir campuran semen-pasir adalah 1.750 kg. Ini adalah berat meter kubik campuran yang dianggap rata-rata.
Jangan lupa bahwa kita berbicara tentang satu meter kubik campuran kering. Volume larutan jadi akan lebih tinggi karena penambahan air.
Faktor apa yang mempengaruhi konsumsi campuran?
Padahal, campuran pasir semen adalah pekerja mortar (jika Anda tidak memperhitungkan air dan berbagai aditif modifikasi). Dengan demikian, konsumsi campuran terutama bergantung pada skala pekerjaan dan kebutuhan akan suatu solusi.
Berat campuran semen-pasir dipengaruhi oleh:
- rasio proporsional pasir terhadap semen (semakin tinggi proporsi semen, semakin berat campurannya);
- sifat pasir (pasir dengan partikel kasar akan lebih berat dari pasir halus).
Konsumsi pasir campuran semen-pasir sudah tergantung pada jenis pekerjaan dan karakteristiknya. Misalnya, konsumsi campuran di lantai screed tergantung ketebalan screed. Dengan ketebalan yang meningkat, Anda membutuhkan lebih banyak mortar, masing-masing, campuran semen-pasir lebih banyak.
Pemasangan lantai pasir semen screed adalah cara yang paling terbukti dan andal untuk memberi tingkat permukaan. Dengan bantuannya, lantai tidak hanya selaras, tapi juga memberi kekakuan yang diperlukan, yang akan dibutuhkan di masa depan. Anda bisa membeli di toko bangunan campuran siap pakai untuk mengatur screed, atau Anda bisa memasaknya sendiri.
Komposisi dan proporsi pasir semen screed.
Screed semen-pasir meliputi, seperti namanya, semen, pasir dan air. Untuk plastisitas, Anda bisa menambahkan plasticizer. Proporsi untuk mendapatkan campuran semen-pasir yang dibutuhkan: untuk 1 kantong semen (50 kg). Perlu pasir 150 kg (sekitar 10 ember dalam volume 10 liter) dan sekitar 25-27 liter air. Jumlah air sangat bergantung pada kadar air pasir. Semakin tinggi kelembaban pasir, semakin sedikit air yang dibutuhkan.
Konsumsi berat dan kerapatan semen pasir screed.
Kepadatan semen-pasir screed langsung tergantung pada pilihan bahan yang digunakan. Terbagi menjadi ringan dan berat. Kerapatan screed yang mudah sampai 1400 kg / m3, berat - lebih dari 1400 kg / m3. Kepadatan komposisi lebih besar, semakin tinggi kekuatan dan ketahanan beku. Dengan penggunaan komposisi apapun. Konsumsi pasir pasir screed tidak sulit dihitung, berdasarkan data pabrikan (lihat bagian belakang tas). Konsumsi screed lantai pasir semen sekitar 20 kg per 1 m2, dengan ketebalan lapisan 10 mm. Dalam hal ini, berat pasir pasir screed akan menjadi sekitar 15-20 kg. untuk setiap sentimeter ketebalan.
Minimal dan maksimal ketebalan semen pasir screed.
Ketebalan minimum yang disarankan dari dasi pasir semen adalah 30 mm. Jika ketebalan minimum screed kurang, maka pasti akan ada retakan kecil. Ketebalan maksimum screed semen-pasir dibatasi hanya oleh daya dukung tumpang tindih dan peningkatan pengeluaran bahan secara berlebihan. Dengan ketebalan 80-100 mm, bobot screed akan mencapai 150-200 kg per meter persegi, yang tidak selalu bisa diterima. Ketebalan optimum yang direkomendasikan oleh spesialis adalah 30-50 mm.
Perangkatnya adalah lantai pasir semen screed.
Pemasangan lantai pasir semen screed dimulai dengan pengisian campuran sekop ruang antara beacon yang sebelumnya terpasang. Peletakan semen pasir screed harus dilakukan dengan cepat, agar mortir tidak terlalu cepat membeku. Jika pekerjaan dilakukan sendiri, maka Anda perlu mengisi satu strip. Setelah mengisi solusi peregangan aturan. Pada tampilan lubang kecil dan lubang di sana perlu dilemparkan solusinya. Screed diperketat oleh peraturan beberapa kali sampai permukaan genap diperoleh. Screw siap Tetap hanya menunggu sampai mengering. Dalam proses pengeringan, untuk mencegah munculnya retakan, dianjurkan untuk menyiraminya dengan sejumlah kecil air.Semen mortir, seperti semen murni, sering digunakan untuk keperluan konstruksi. Ini memiliki beberapa keunggulan dibanding bahan bangunan lainnya. Oleh karena itu, sangat penting untuk memahami perhitungan massa yang dibutuhkan untuk meletakkan pondasi yang kuat dan tahan lama. Indikator utama dari perhitungan ini adalah berat volumetrik atau berat jenis semen.
Faktor-faktor yang mempengaruhi perubahan densitas semen:
Berat jenis campuran semen
| Nama / grade semen / campuran | Berat spesifik (kg / m3) |
| M 100 | 900 |
| M 150 | 900 |
| M 200 | 900 |
| M 300 | 1100 |
| M 400 | 1100 |
| M 500 | 1100 |
| Campuran pasir dan semen | 1700 |
| Mortir semen-perlit | 1000 - 1400 |
| Solusi semen-terak | 1000 - 1400 |
Semen, dalam proses transportasi, memiliki khasiat udara yang diperkaya. Dalam kasus ini, segera setelah bongkar, berat semen curahakan menjadi 1200 kg / m³. Seiring waktu, material akan mulai dipadatkan, dan kerapatannya akan kembali normal - sekitar 1600 - 1500 kg / m³. Ada situasi ketika semen diisi dengan kelembaban, dan menjadi terlalu padat, mencapai batas nilai 3100 kg / m³. Faktor utama yang mempengaruhi variabilitas kerapatan adalah ukuran remah semen.
Pada kontrol pembelian bahan, sangat penting untuk memperhatikan indikator ini. Meski, sayangnya, untuk mengecek kerapatan materi tidaklah mudah. Tapi ada angka rata-rata yang harus dipatuhi pemasok - 1300 kg / m³.
Selama pencampuran mortar, adalah mungkin untuk memadatkannya. Untuk melakukan ini, Anda perlu mengisi tangki dengan pasir kasar (sealant), lalu taburi mediumnya, dan pada akhirnya, yang lebih kecil.
Perhitungan berat volumetrik semen untuk pekerjaan konstruksi
Saat bekerja dengan campuran bangunan, perhitungan kebutuhan material yang salah, dapat mempengaruhi produktivitas dan kualitas hasilnya. Berat spesifik semen,dan juga bahan bangunan curah lainnya, didefinisikan sebagai: M / V, di mana M adalah massa dan V adalah volumenya.
Rasio massa dan volume yang dihasilkan diukur dalam - kg / m³. Contoh yang baik dari perhitungan HC merek terkenal pada tabel di atas.
Seperti bisa dilihat dari meja, berat spesifik semen m 500, m 400 dan m 300, sama dengan atau melebihi indikator 1100kg / m³. Dalam produksi, ada sistem untuk mengendalikan massa materi volumetrik. Ini membantu untuk menetapkan nilai yang diinginkan, menggunakan berbagai jenis aditif (barium).
Untuk membuat pondasi berkualitas tinggi dan tahan lama untuk setiap lantai akhir, Anda perlu mengetahui daya dukung keseluruhan struktur.
Berat screed cukup besar, dan karena itu memberikan tekanan besar pada dasar struktur.
Dalam kasus-kasus ketika pekerjaan dilakukan dengan menggunakan bukan campuran siap pakai yang dibeli di toko bangunan, namun komposisi yang disiapkan secara independen, perhitungan yang tepat harus dilakukan dengan mempertimbangkan fitur spesifik dari bahan yang digunakan.
Memilih bahan dan menyiapkan campuran
DSP atau screed semen-pasir adalah cara yang perlu dan agak sederhana untuk meratakan permukaan. Untuk membuatnya, Anda membutuhkan pasir, semen dan air. Jumlah masing-masing komponen bergantung pada karakteristiknya. 
Jadi, misalnya, jika semen M150 diambil, maka pasir akan membutuhkan tiga kali lebih banyak. Jika semen M500 digunakan untuk menyiapkan campuran, pasir diambil sesuai dengan proporsi 1: 5.
Untuk sekantong 50 kg, ambil 150 kg pasir Penggunaan optimal semen M 150 diakui, oleh karena itu 150 kg pasir akan dibutuhkan untuk bahan ini dengan berat 50 kg. Sedangkan untuk jumlah air, itu tergantung dari kelembaban pasir.
Anda bisa menyiapkan solusi berkualitas dengan mengambil:
- 1 kantong (50 kg) semen;
- 15 ember sepuluh liter (150 kg) pasir kering;
- 27 liter air.
Pengenalan pasir basah akan mengurangi volume air hingga 25 liter.
Berat pasir pasir screed tergantung pada tekanan yang akan ada pada dasar struktur. Dengan demikian, sebelum melanjutkan pekerjaan, perlu untuk memperjelas ketebalan lapisan yang dituangkan.
Screed harus setebal 30 mm Ketebalan minimum screed adalah 0,3 cm. Jika tidak, setelah menyembuhkan larutan, permukaan akan retak. Melebihi ketebalan maksimum 0,5-1 cm menyebabkan melebihi beban yang diizinkan pada substrat.
Jika nilai yang diberikan mencapai 8-10 cm, maka bobot semen screed per meter persegi sekitar 150 kg. Ini tidak dapat diterima dan oleh karena itu para ahli merekomendasikan untuk tidak melebihi parameter yang ditetapkan.
Kepadatan campuran tergantung pada kualitas bahan Saat membuat pasir semen screed setebal 1 cm, konsumsinya paling sedikit 20 kg per meter persegi. Untuk itu, untuk 1 cm², beratnya akan 15 sampai 20 kg.
Hal ini diperlukan untuk mempertimbangkan selama pembuatan kerapatan pasir pasir dari komposisi, yang tergantung pada bahan apa yang akan dipilih oleh para empu.
Dalam parameter ini, komposisi dibagi menjadi:
- Cahaya, kerapatannya tidak melebihi 1.400 kg / m³.
- Screed berat, angka yang ditunjukkan jauh lebih tinggi dari 1400 kg / m³.
Jika teknologinya benar-benar diperhatikan, berat jenis screed pasir-pasir, tergantung pada karakteristik pasir yang diberikan, tidak akan melebihi batas yang diizinkan.
Sesuai dengan GOST 8736-77 satu meter kubik pasir harus mengandung tidak lebih dari 1600 kg, dan berat spesifiknya harus 1550 sampai 1700 kg / m³. Untuk informasi lebih lanjut tentang cara membuat solusi, lihat video ini:
Hitung konsumsi bahan dengan menggunakan formula dan data referensi yang ada. Saat bekerja dengan grade semen M 400 untuk screed setebal 3 cm di area seluas 50 m², Anda memerlukan banyak semen dan pasir, yang bisa dipelajari dengan perhitungan sederhana:
Volume air ditentukan dari perhitungan 0,5 liter per 1 kg semen. Dengan demikian, 4875 × 0,5 = 2437,5 liter diperlukan.
Observasi terhadap semua norma yang ditentukan akan memungkinkan untuk melaksanakan pekerjaan secara kualitatif dan untuk menciptakan dasar yang kuat dan dapat diandalkan untuk penutup akhir.
Urutan kinerja karya
Mulai beraksi dengan persiapan tanah.
Untuk melakukan ini, lantai dibersihkan dari penutup lantai sebelumnya, membebaskan bangunan dari puing-puing dan memasang beacon bangunan, menentukan cakrawala dengan menggunakan alat perataan.
Pengaturan screed pasir-semen dimungkinkan di tempat manapun, suhu dasar di mana tidak jatuh di bawah +5 ͦTelsia.
Setelah memasang beacon, lanjutkan menuang screed dari sudut terjauh Mercusuar dipasang pada lapisan waterproofing yang telah disiapkan sebelumnya, yang dapat digunakan sebagai film polietilen. Tepi kanvas ditanam di dinding sehingga menonjol pada tingkat screed.
Isi screed dari tempat yang paling tidak terjangkau di ruangan itu, tapi jika pintu ada di dalamnya, penting untuk memastikan pintu tidak diblokir.
Setelah larutan yang beacon dipadatkan, campuran yang disiapkan dituangkan ke dasar, masukkan dengan satu strip. Dengan bantuan peraturan, solusinya diratakan, dan hanya setelah strip pertama sudah siap, lanjutkan menuangkan solusinya ke yang kedua. Setelah 12 jam, lepaskan beacon, isi ruang dengan larutan, yang akan memakan waktu sekitar 15 jam untuk memadatkan sepenuhnya.
Sekarang siapkan campuran trowelling dan lakukan manipulasi yang berhubungan dengan permukaan troweling. Ini akan mengambil campuran kering atau basah yang terdiri dari bagian pasir dan semen yang sama. Menggosok permukaan dengan teknik khusus atau secara manual menggunakan polisher atau float. Semua rincian proses menuangkan beton di mercusuar, lihat di video ini:
Setelah selesainya semua pekerjaan, permukaan yang halus dan sedikit kasar akan diperoleh, yang harus digulung dengan roller lembab dan ditutup dengan film polietilen. Basahi screed selama setidaknya tujuh hari, setelah itu film akan dilepas.
Kepadatan semen screed. Berat larutan dan inert dalam m³ untuk bahan yang digunakan oleh kita di lantai perangkat, nilai dalam keadaan kering. Solusi screed standar, ringan dengan perlit, butiran polistiren dan skrining granit berat.
Solusi standar Kepadatan semen semi-kering yang disaring dalam larutan standar larutan bervariasi berkisar antara 1900-2000 kg / m³. Jenis larutan ini adalah standar yang kami siapkan dan gunakan pada perangkat screed untuk teknologi semi kering. Solusi semacam itu terdiri dari bahan inert: Pasir dengan berat jenis 1550-1650 kg / m³, tergantung pada fraksi pasir dan ukuran agregat. Pengikat semen, kerapatan (nilai rata-rata) 1500 kg / m³ dengan laju alir 375-400 kg. ¼ ke pasir Fiberglass - aditif penguat - 900 gr. per m³ larutan. Bobot setebal 1 cm pada kerapatan larutan ini adalah 20-21 kg. per m²
Hasil pengujian, dalam contoh ini, kerapatan larutan adalah 2066 kg / m³
(terbuka di jendela baru)
Kepadatan semen screed - 1900 kg per meter kubik
Kepadatan semen screed dengan pengisi berat, skrining granit
Solusi berat. Kepadatan larutan berat dengan pengisi kerikil halus sampai 16 mm. Jenis mortar semen berat ini, yang digunakan dalam teknologi semi kering, identik dengan komposisi komposisi dasar, kecuali filler berat dari kerikil, biasanya kita menggunakan skrining granit pecahan 5-10 mm. Kepadatan putus spesies granit bervariasi dari 2100 sampai 2400 kg / m³. Dari solusi tersebut, kami melakukan screed semi kering untuk ruangan dimana muatan tinggi diharapkan dalam pengoperasian lantai dan kekuatan tinggi, misalnya parkir garasi . Larutan dengan pengenalan filler granite chips memiliki kerapatan 2300-2400 kg / m³. Fraksi berat pemutihan granit dalam larutan 1 m solution adalah 300-400 kg. Berat beton screed dengan filler tebal 1 cm tebal 23-24 kg. per m²
Jenis solusi ringan, perlit, butiran polistiren.
Solusi ringan. Mortar untuk screed dengan polytherm filler ringan, butiran polistiren - polistiren tipe solusi ringan. Jenis pengisi yang kita gunakan dalam 2 versi, sebagai pengisi terpisah dalam semen mortar untuk memudahkan berat jenis larutan, pada varian kedua sebagai pengisi utama dengan bahan pengikat semen.
1 opsi konstruksi Sebuah mortir ringan dengan filler disiapkan dengan kerapatan paling sedikit 600-700 kg / m³. Jenis mortar ringan ini biasa digunakan pada kebanyakan kasus di atas atap beton tanpa kehilangan daya dukung di bawah waterproofing roll-up yang tersimpan.
2 variannya adalah heat-insulating. Solusi beton polistiren ringan digunakan sebagai alternatif untuk tanah liat yang diperluas sebagai dasar cahaya sebelum alat standar semi kering di bawah lantai yang perlu ditingkatkan sampai ketinggian lebih dari 100 mm, termasuk pada basis yang bermasalah dengan daya dukung rendah. Juga solusi semacam ini memiliki karakteristik insulasi termal yang baik pada kepadatan larutan D150-D400 dan digunakan oleh kami sebagai pemanas. Lebih jauh tentang polistiren, tujuan yang lebih luas pada halaman berikut " konstruksi lantai ringan » « karakteristik material «
Sebagai alternatif pengisi ringan, perlit bisa digunakan; bahan ini digunakan sebagai subbase di bawah lantai untuk proses screeding, dan juga sebagai pengisi bubur semen. Contoh penggunaan perlite, lihat publikasi tentang pekerjaan kita tentang pemasangan lantai di lokasi konstruksi House of Culture in DK Marfino lantai screed dengan perlit