Из чего делают декоративный камень для внутренней отделки. Камень искусственный своими руками Как сделать имитацию камня своими руками

Искусственный камень известен с незапамятных времен: обычный кирпич и застывший известковый раствор – тоже искусственные камни. Но только в наши дни искусственный камень признали материалом №1 для отделки помещений и самодеятельного ландшафтного дизайна. Причина – используя современные материалы и технологии, можно сделать вполне приличный искусственный камень своими руками. По крайней мере, некоторые его разновидности, т.к. видов искусственного камня очень много.

А зачем?

Природный камень – дорогой и, как это ни странно, капризный материал. Взгляните на рисунок. Традиционный японский садик тобииси и столь же традиционный европейский альпинарий стоят дороже виллы, показанной слева. Для тобииси глыбы нужно подобрать в соответствии с сакральными требованиями дзен, а плиты сланца для альпинария – по условиям дизайна. И камень подойдет лишь из определенных месторождений, уже по требованиям прочности и стойкости. И привезти его нужно так, чтобы по дороге он не превратился в щебень.

Пиленый или колотый отделочный камень дешевле, хотя все-таки очень дорог. И дорога работа по нему: не плитка, каждый нужно примерять и подбирать по месту. И сильно нагружает стену или перекрытие – тяжел. Тонкими слоями не наколешь и не напилишь – расколется, хрупок.

Искусственный камень по механическим свойствам и стойкости может превосходить дикий природный камень и уж точно не уступает ему даже изготовленный в домашних условиях. Вдобавок имеет важные преимущества:

• Может изготавливаться тонкими плитками, что в несколько раз уменьшает вес объекта без потери прочности.
• При богатстве или уникальности колеров и фактур поверхности может быть изготовлен стандартной формы и размера в плане или фасонным точно по месту.
• Может изготавливаться на месте применения, что исключает транспортировочный отход.
• Может быть изготовлен сразу гладким до блеска, что исключает затраты на распиловку, шлифовку и полировку.
• Может быть изготовлен неправильной формы, полностью имитируя бутовый камень, но заранее заданного размера и конфигурации.

Дополнительно : имитация камня с помощью полимерных связующих (см. далее) дает изделия термопластичные, которые уже после изготовления можно изгибать, формовать, соединять друг с другом без швов.

На что он годен?

Видов изделий из искусственного камня не счесть. Им облицовывают стены, внутренние и наружные, из него делают декоративные элементы для интерьера и мебели, кухонные мойки, подоконники, столешницы и мебель целиком, см. рис. В последнем случае используется термопластичность полимерного искусственного камня.

Кроме того, дома из него можно изготовлять статуэтки, безделушки, сувениры. Существуют технологии, позволяющие получать эффекты тигрового, кошачьего и змеиного глаза. Есть умельцы, делающие из искусственного камня нэцке, которые эксперты-японцы не сразу отличают от настоящих. Но это все относится уже к области ювелирного мастерства, а вот искусственный декоративный камень можно наловчиться делать своими руками необычайно похожий на лабрадорит, розовый орлец или серпентинит. До чароита с малахитом Данилы-мастера XXI в, похоже, еще не добрались, но, имея в виду возможности материала, это дело наживное.

Виды декоративного искусственного камня

По исходным материалам и способам изготовления искусственный камень разделяется на следующие виды:

1. Керамический – в процессе изготовления проходит обжиг в определенном температурном режиме. Производство требует больших площадей, обученного персонала и значительного расхода энергии.
2. Гипсовый формовой (литой) – производство возможно в домашних условиях при минимальных затратах, но пригоден только для внутренней отделки, т.к. не морозостоек. Минимальная температура в производственном помещении +18 градусов Цельсия.
3. Бетонный (цементно-песчаный) формовой , слева на рис. – по себестоимости несколько дороже гипсового, т.к. ресурс формы для бетона меньше, но тоже пригоден для производства дома или в небольшом подсобном помещении. Морозостоек, производство возможно при +12 Цельсия и выше.
4. Бетонный армированный свободной формовки (монументальный) – изготавливается штучно, чаще всего на месте использования. Методом свободной формовки делают искусственные валуны, булыжники, плиты естественного вида.
5. Полиэфирный с минеральным наполнителем горячего отверждения (в центре на рис.) – по декоративным и механическим качествам может превосходить естественные аналоги, но затвердевание компаунда проходит при повышенной температуре в вакууме, поэтому для домашнего или мелкотоварного производства непригоден.
6. Литой акриловый холодного отверждения – пригоден для домашнего изготовления в тех же условиях, что и гипсовый. Если затвердевание проводится на вибростенде (см. далее), по совокупности качеств приближается к камню горячего отверждения. Термопластичен при 175-210 градусах, допускает дополнительную формовку после отливки без потери качества готового изделия.
7. Жидкий искусственный камень приготовляется на гелевом акриловом связующем – гелькоуте (gel coat, гелевое покрытие). По механическим свойствам несколько уступает литому, т.к. в гель можно вводить меньшую долю минерального наполнителя, но в домашних условиях на гелькоуте можно формировать пространственные изделия сложной конфигурации.

Об акриловом камне

Главные достоинства акрилового камня – полное отсутствие пор и химическая стойкость. В быту это обеспечивает отменную санитарию и гигиеной: влагопоглощение акрилового камня составляет около 0,02% по весу; для сравнения у гранита – 0,33% а у мрамора – 0,55%. Акриловый камень можно мыть любыми бытовыми моющими средствами.

Второе, уже декоративное достоинство – сочетание вязкости с прочностью, характерное более для пластиков, чем для минеральных материалов, что позволяет делать каменные обои. Плиты акрилового камня промышленного изготовления имеют толщину в 6, 9 и 12 мм, но это обусловлено его последующей транспортировкой. Для использования на месте акриловый камень можно делать листами в 3-4 мм толщиной. Разумеется, такие листы требуют очень бережного обращения, но при наличии подходящей формы могут быть изготовлены во всю высоту стены.

И, наконец, декоративный искусственный камень на акриловом связующем обладает невысокой теплопроводностью в сочетании с большой теплоемкостью. Это дает при прикосновении ощущение живого тепла, вплоть до того, что в непрогретую пустую ванну из жидкого камня можно садиться раздетым, не испытывая дискомфорта.

О кварцевом искусственном камне

Среди жидкого камня горячего отверждения выделяется кварцевый искусственный камень (справа на рис. с образцами камней) – молотый жильный кварц (наполнитель) со связующим из полиэфирной смолы ПМММ (полиметилметакрилат). Его термопрочность ограничена 140 градусов, но по механическим свойствам и стойкости он превосходит лучшие из природных камней. Дадим некоторые данные для сравнения; в скобках через дробь указаны значения для гранита рапакиви и мрамора:

• Ударостойкость DIN, см – 135 (63/29).
• Прочность на изгиб, кг/кв.см – 515 (134/60).
• Прочность на сжатие, кг/кв.см – 2200 (1930/2161).
• То же, после 25 циклов «термокачелей» от –50 до +50 Цельсия – 2082 (1912/2082).

Примечание : гранит рапакиви или глазчатый гранит – особо качественный его сорт из месторождений Фенноскандии. Рапакиви отделаны некоторые станции метро в Санкт-Петербурге.

Оборудование и материалы

Для изготовления литого искусственного камня, кроме камней свободной формовки (жидкого и монументального), требуются специфические материалы и оборудование:

1. Вибростенд.
2. Модели для изготовления литейных форм (если не используются готовые формы).
3. Разделительный состав – им покрывают как модель при изготовлении формы, так и форму перед отливкой изделия, чтобы не прилипали друг к другу.
4. Литейные формы.
5. Литейные смеси – компаунды.
6. Пигменты.
7. Песчаный поддон-подушка для самодельных форм из силикона.
8. Термопистолет – для окончательной формовки и сваривания деталей из акрилового камня.

Примечание : изделия из жидкого камня виброобработке при отверждении не подлежат, даже если помещаются на вибростенд – расползутся.

Вибростенд

Вибростенд – сердце всего процесса изготовления декоративного камня и залог качества конечной продукции. Его конструкция, обеспечивающая отвердевание при надлежащей гомогенности (однородности) смеси, показана на рисунке. Такой стенд несложно сделать самому. Главный принцип – колебания платформы стенда должны происходить преимущественно в горизонтальной плоскости. При условии виброобработки возможно самостоятельное изготовление искусственного камня, сравнимого по качеству с промышленным.

Примечание : советы осуществлять виброотверждение покачиванием, подвижкой или подергиванием формы вручную исходят от людей, понятия не имеющих о физико-химии затвердевания компаундов для искусственного камня.

В качестве вибраторов используются любые маломощные электромоторы; общая их мощность – 30-50 Вт на 1 кв. м площади платформы стенда. Желательно ставить хотя бы два моторчика по углам платформы, а лучше – 4. Если используется один, то его лучше поместить в центре платформы, а поддоны с формами ставить по бокам. Запитываются моторы через реостат или тиристорный регулятор; это нужно для регулировки силы вибрации, см. ниже.

На валы моторов насажены эксцентрики. Точеные делать не обязательно, вполне подойдут U-образно изогнутые куски прутка или полосы, стянутые винтами. Скорость вращения моторов – 600-3000 об/мин. Меньшая скорость вызовет расслоение смеси, а большая не даст вибрацию нужной силы. Вибраторы туго, безо всяких прокладок, притягиваются к платформе стальными лентами и винтами или саморезами.

Платформа делается из плотного слоистого материала толщиной 8-20 мм: хорошей фанеры, стеклотекстолита, гетинакса. Ее слоистость важна: механические колебания в платформе должны более-менее свободно распространяться в горизонтальном направлении и быстро затухать по вертикали. Поддон с формами закрепляется на платформе скобками на винтах или саморезах.

Пружины должны быть одинаковыми и достаточно жесткими: под весом платформы в полном грузу они должны сжиматься не более чем на 1/5 своей длины. Кроме того, пружины должны быть широкими, чтобы заметно не изгибались в вертикальной плоскости под весом полностью нагруженной платформы.

Механическая характеристика пружин – линейная, т.е. они должны быть цилиндрическими из проволоки равномерного сечения. Любые прогрессивные пружины, в частности мебельные, непригодны. Шаг установки пружин – 300-600 мм по длине и ширине платформы, т.е. на платформу 1х1 м понадобится 9 пружин. В платформе и шасси (основании) стенда под концы пружин должны быть выбраны лунки или кольцевые канавки, иначе платформа соскользнет.

Шасси стенда лучше делать деревянное, ради поглощения тех же обертонов; металлическое может подзванивать. На опору (стол) его устанавливают на регулировочных винтах – горизонтальность платформы должна быть выдержана точно.

Регулировка стенда

Для регулировки стенд с выключенными вибраторами полностью нагружают: ставят на него поддон с заполненными формами и закрепляют его. Чтобы не расходовать зря рабочую смесь, в формы для веса кладут модели, по которым они делались.

Затем пузырьковым уровнем выверяют и выставляют регулировочными винтами шасси горизонтальность платформы. После этого прямо на формы ставят обычное фаянсовое блюдечко с шариком от подшипника диаметром 5-6 мм, выводят регулятор вибраторов на минимум и включают их.

Плавно добавляя мощность, добиваются, чтобы шарик начал подскакивать на блюдечке, а затем осторожно ее сбавляют, пока он не начнет опять просто бегать по блюдечку и временами подзванивать. На этом регулировка стенда заканчивается.

Примечания:

1. При переходе на другой вид изделия регулировку стенда нужно делать заново, как по горизонтальности, так и по силе вибрации.
2. Ориентация эксцентриков на валах моторов большого значения не имеет; вибраторы лишь вводят в резонанс систему платформа-пружины-гасители. Для облегчения регулировок можно включить вибраторы на полную мощность при пустой платформе, выключить, заметить, в каком положении остановились эксцентрики, и переставить их единообразно, но это уж для любителей повозиться по мелочам.

Видео: изготовление декоративного камня из цемента с использованием вибростенда

Модели

В качестве моделей для литейных форм обычно используются готовые декоративные камни промышленного производства или подходящие природные. И в том, и в другом случае набор размеров, форм и рельефов конечной продукции ограничен. Между тем почти везде буквально под ногами валяется прекрасный материал для изготовления собственных уникальных моделей: простецкая овражная глина. Никаких разрешений на ее использование в умеренных количествах не требуется; овражная глина не считается полезным ископаемым, т.к. на гончарные изделия и в строительство не годится. Но для моделей вполне подойдет.

Анализов на жирность, адгезию, примеси органики и т.п. тоже не нужно, лишь месилась и лепилась. Для объемных моделей глину замешивают густо, до консистенции пластилина. Чтобы модель при сушке не потрескалась, вылепляют ее на болване из отходов древесины, пенопласта, упаковочного картона, кусков пластиковых бутылок и т.п. Подводят болван пластилином до такой степени, чтобы слой глины был не толще 6-12 мм.

Для изготовления моделей облицовочных плиток определенного размера делают решетку из полосок тонкого гладкого пластика. Металл использовать нежелательно: может приржаветь или зацепиться заусенцем. Какой должна быть высота решетки? Тут возможны два случая:

• 6-12 мм для гипсового и бетонного камня и от 3 мм для акрилового – под жидкую глину без лепки.
• 20-40 мм под густую глину с лепниной.

В обоих случаях ровный щит застилают полиэтиленовой пленкой, ставят на него решетку и заполняют ее ячейки глиной. Щит нужно заранее разместить в защищенном от прямых солнечных лучей месте, иначе модели при сушке потрескаются. Рядом с решеткой «ляпают» комочек глиняного раствора для контроля сушки.

В низкую решетку наливают глину доверху и оставляют сохнуть как есть. По высыхании каждая плитка сама по себе приобретет естественный уникальный рельеф. В высокую решетку густую глину накладывают слоем толщины под конечный материал (см. выше) и формируют нужный рельеф вручную. Можно делать надписи, барельефы, иероглифы, магические знаки и пр.

Сушат модели под навесом в тени на легком сквознячке. Сушка занимает 2-5 суток в зависимости от погоды. Ее можно ускорить, подвесив не ниже 2 м над моделями инфракрасную лампу 100-200 Вт или электрокамин (не масляный конвекционный!), включенный через мощный диод, чтобы работал на половину мощности. За сушкой следят по контрольному комочку: если его испод высох, и под пальцами не мнется, можно делать формы.

Формы

Формы для искусственного камня в основном используются следующих видов:

1. Разовые глиняные на выплавляемой восковой модели – для ваяния и художественного литья.
2. Полиуретановые промышленного изготовления (на рис. слева) – для мелкотоварного производства; стоят денег, но долговечны.
3. Силиконовые самодельные (справа на рис.) – для домашнего мастерства или штучного производства. Ресурс – до нескольких десятков отливок.

Для изготовления силиконовой формы модель, или набор моделей для плитки, выкладывают на ровную устойчивую поверхность, застеленную полиэтиленом и окружают бортиком на 10-20 мм выше верхушек моделей. Модели и внутренность бортика смазывают консистентной смазкой: солидолом, циатимом, шахтолом. Щит с формами выставляют горизонтально по уровню, чтобы верхняя поверхность силикона (которая затем будет днищем формы) также оказалась горизонтальной.

Силикон нужен кислотный, тот дешевый, от которого вовсю несет уксусом. Силикон из тубы выдавливают на модели по спирали от центра к краям и к бортику до заполнения ячейки. Чтобы избежать пузырей, силикон разгоняют флейцевой кистью, каждый раз макая ее в пенистый раствор любого жидкого моющего средства для посуды. Мыльный раствор не годится, он имеет щелочную реакцию, что может испортить кислотный силикон. По заполнении ячейки с моделью поверхность силикона заглаживают шпателем, также смачивая его в моющем.

Сушат форму так же, как и глину, но уже без инфракрасной подсветки, иначе пойдут пузыри. Зато значительно ускоряет сушку проветривание. Скорость высыхания силикона составляет около 2 мм/сутки. Для контроля сушки можно рядом с формами поставить колечко (обрезок трубы) и заполнить его силиконом. Сушить нужно до полного высыхания.

Видео: самодельные формы для искусственного камня

Литейные смеси

Гипсовый камень

Смесь для гипсового камня готовят мелкими порциями на одно-несколько изделий; ее живучесть – до 10 мин. Желательно смесь заливать в форму в течение 3-4 мин от начала замеса. Состав:

• Гипс;
• Лимонная кислота – 0,3% по весу от гипса, для замедления затвердевания;
• Вода – 0,8-0,9 по объему от гипса для стартового слоя и 0,6 от объема гипса для основной массы;
• Пигмент – 2-6% по весу от гипса в зависимости от колера, подбирается на пробных образцах.

Бетонный камень

Основа – цементно-песчаный раствор, но соотношение компонент обратное строительному: на 3 части цемента 1 часть песка. Пропорция пигмента – как для гипса. Допустимы полимерные присадки. Подробнее об изготовлении бетона .

Литой акриловый камень

Акриловый камень делают на основе акриловой смолы с отвердителем. Допустимая доля минерального наполнителя, включая пигмент – 3:1 в расчете на готовую смесь; доля пигмента (те же 2-6%) считается по весу от наполнителя.

Например, по инструкции смолу с отвердителем нужно смешивать 5:1; это даст 25% веса компаунда. На наполнитель с пигментом остается 75%. Допустим, пигмента по результатам пробы требуется 4%. Тогда конечный состав выйдет таким: смола – 20%; отвердитель – 5%; наполнитель – 71% и пигмент – 4%.

Т.е., расчет состава компаунда ведем от связующего – смолы с отвердителем. Уменьшение доли наполнителя улучшает термопластичность изделия и его упругость, но уменьшает механическую прочность. В качестве наполнителя берут каменную крошку, гравий, отсев. Наполнитель нужно промыть с моющим для посуды, прокалить и снова промыть чистой водой.

Сначала пигмент вводят в наполнитель, затем смолу смешивают с отвердителем, вводят наполнитель с пигментом и перемешивают. Жизнеспособность смеси от введения отвердителя в смолу – 15-20 мин; время схватывания – 30-40 мин; время готовности к использованию – сутки.

Жидкий камень

Материалы для жидкого камня довольно дороги, поэтому используются два состава: лицевой и грунтовочный. Различаются они составом и долей наполнителя. Грунтовочный состав, в порядке введения компонент:

• Гелькоут – 20%.
• Микрокальцит – 73%.
• Отвердитель – 1%.
• Ускоритель – 6%.

На лицевой состав идет 40% гелькоута, отвердителя с ускорителем как для грунта; остальное – наполнитель с пигментом. Времена жизнеспособности, схватывания и готовности те же, что и для акрилового камня.

Пигменты

Пигменты для искусственного камня применяются сухие порошкообразные, пастообразные и жидкие, минеральные и синтетические. Пигмент-порошок вводят в сухой наполнитель или гипс; жидкий пигмент вводят в замес. С помощью пигментной пасты можно добиться пятнистой или полосатой окраски камня. Для этого ее вводят шприцем в замес перед самым концом замешивания.

Разделители

Разделительные составы для разных видов искусственного камня используются различные:

• Для гипсового – раствор воска в скипидаре 1:7. Восковую стружку мелкими порциями при помешивании добавляют в скипидар, разогретый на водяной бане до 50-60 градусов.
• Для бетонного – консистентные смазки, как для глиняных форм.
• Для акрилового литого – раствор стеарина в стироле 1:10; в крайнем случае – высококачественная консистентная смазка (циатим, фиол).
• Для жидкого камня – стеарин в стироле в указанной пропорции.

Песчаная подушка

Объемную силиконовую форму от вибрации и нагревания застывающего гипсового или акрилового компаунда может распереть, поэтому ее перед литьем углубляют в чистый сухой мелкий песок, насыпанный на поддон, на 2/3 или 3/4. Горизонтальность зева формы проверяют уровнем.

Термопистолет

Термопистолет – это что-то вроде миниатюрного строительного фена, дающий тонкую сильную струю горячего воздуха. Кроме сваривания готовых деталей из акрилового камня, с его помощью удобно собирать пластиковые рамки при изготовлении силиконовых форм.

Литье

Полная технология литья жидкого камня предполагает стартовый и базовый этапы. Соответственно, ради экономии и качества готовят стартовую (лицевую) и базовую смеси. Если наполняются мелкие плоские формы без рельефа на поверхности, то используют сразу лицевые смеси.

Стартовая смесь – жидкая, хорошо облекающая поверхность формы, с декоративным наполнителем и пигментом. Ее наносят на форму кистью. Гипс и цемент с песком для старта разводят жидко; в акриловой смеси уменьшают долю наполнителя с пигментом до 60-50%, увеличивая соответственно долю смолы с отвердителем.

Базовым составом доливают форму после схватывания стартового. Наполнителем для акрила берут микрокальцит без пигмента; он даст хороший фон, на котором проявятся декоративные достоинства лицевого наполнителя. Базовый гипс замешивают до густоты сметаны.

При литье бетона базовую заливку делают в два приема: налив форму до половины, накладывают пластиковую армирующую сетку, не доходящую до края формы, затем доливают до края. Базовую заливку разглаживают вровень с краем формы шпателем. При заливке акрилом шпатель должен быть чистым, обезжиренным, из полированного металла.

В начале схватывания по поверхности отливки (которая будет исподом изделия) прочерчивают канавки для лучшего сцепления со связующим при . На время всех операций с отливкой вибростенд выключают. Гипсовый литой камень для повышения стойкости после выемки из формы обрабатывают разогретым на водяной бане растительным маслом.

Видео: простое изготовление искусственного камня – от смеси до готового материала

Часть 1

Часть 2

Формовка жидкого камня

Изделия из жидкого камня делают напылением или обволакиванием, прямым или обратным. При прямом нанесении основу из дерева, ДВП, ДСП, МДФ покрывают сначала грунтом слоем 3-4 мм, а затем наносят декоративный слой. Это просто, но поверхность изделия выходит шершавой из-за выступающих гранул наполнителя, что требует трудоемкой шлифовки и полировки.

Более технологичен обратный способ: с чашей для мойки может быть изготовлена им самостоятельно за 2-4 часа, а при наличии готовых матриц возможно массовое производство. При обратном способе матрицу, обратную изделию, покрывают разделителем, наносят компаунд, накладывают доску древесной основы и придавливают пригрузами. Если внутренняя поверхность матрицы зеркально-гладкая, то такой же выйдет и столешница без дополнительной обработки.

Монументальная формовка

Валуны, глыбы, плитняк формуют из бетонного состава на болване, обтянутом кусками тонкой гибкой арматурной сетки на проволочных скрепках. Сначала готовят очень сухой, с минимальным количеством воды, раствор без пигмента. Лепешками из него облепляют болван так, чтобы их края соприкасались. После схватывания основы, но пока она еще влажная, готовят рабочий раствор нормальной консистенции с пигментом, и доводят им изделие до формы. От дождя на период полного застывания (40 суток) закрывают навесом из пленки.

Стоунхендж на огороде

Ландшафтный искусственный камень должен иметь древний вид, для этого его спустя сутки-двое после схватывания состаривают:

• Натирают весь, более солнечную сторону, охрой с примесью газовой сажи; сажа как пигмент есть в продаже. Это создаст видимость коры выветривания.

Разнообразить свой интерьер можно разными способами. Например, создание оригинальных фактур и объемных рисунков на . Для этих целей подойдут специальные смеси, которые отлично имитируют разные . Декоративная штукатурка при правильном нанесении будет создавать имитацию каменной кладки. Данную отделку используют обычно для , но можно применять и в доме. Всё зависит от ваших возможностей и желаний. Создать эффект камня можно разными способами, о них мы расскажем ниже.

Но эту краску не наносите пятнами, а только закрасьте все образовавшиеся пустые полоски.

Таким образом, получается перелив разных оттенков. Далее уберите со стены лишнюю краску, это поможет проявить фактуру. Все белые швы нужно прорисовать более темной краской. После на камни наносится светлая краска в небольшом количестве, для более отчетливого выделения фактуры. Далее нужно нарисовать тени на камнях при помощи темной краски.

В конечном итоге получается стена с каменной кладкой, из декоративной штукатурки.

Трафареты для имитации каменных и кирпичных кладок

В настоящее время есть и другие техники для имитации каменной кладки из штукатурки. Это специальные макеты и формы из пластика.

Работать с такими формами достаточно просто. На стену накладывается определенный слой раствора, а затем, пока он не высох, к нему прикладывается пластиковая форма. Создавая давление на форму, получается выдавить определенный профиль камней.

На рынке представлены формы разных размеров, например, на один камень или на несколько штук сразу. Конечно, с большой формой получить рельеф гораздо проще и быстрее. И камни в данных формах могут быть большими и маленькими.

Макеты применяют для создания не объемного, а плоского рельефа. Данные макеты имеют прямоугольную форму ровной кладки или форму неровного камня.

После того, как вы нанесли на стену штукатурку, приложите к ней макет и проведите по краю ножом. Далее впритык к границам предыдущей кладки приложите макет, и снова по периметру проведите ножом. И так до конца кладки.

После того, как вся стена будет готова, выделите все границы более четкими линиями. При помощи специальных инструментов, убирания лишний раствор, можно сделать швы различного размера и формы. Данная процедура аналогична удалению скотча.

После всех процедур штукатурка сохнет, обрабатывается и окрашивается, как мы описывали выше.

На этом процесс формирования декоративной каменной кладки закончен. Надеемся, что наша статья поможет вам создать в доме неповторимый и оригинальный интерьер.

Статья будет интересна тем, кто решился применить искусственный камень для внутренней отделки квартир или частных домов. Я расскажу, какие продаются отделочные материалы под камень, как их лучше монтировать и какие из этих материалов можно изготовить самостоятельно.

Каменная отделка холла.

• Дикий натуральный природный камень штука хорошая, надежная и долговечная. Но такая облицовка больше подходит для фасадных работ и ландшафтного дизайна. Ведь фасад, как правило, отделывается один раз и на всю оставшуюся жизнь, а внутри дома мы хотим разнообразия;
• Еще одной причиной является солидный вес натурального материала. Внутренняя облицовка весом в несколько сот килограмм не для каждого помещения подходит. И потом для монтажа такой облицовки нужна основа с соответствующей прочностью, на гипсокартон дикий камень не наклеишь;

Облицовка под сланец в кухне.

• Любой мастер вам скажет, что чем легче облицовка, тем проще ее монтировать или менять. С этой точки зрения декоративный искусственный камень, по сравнению со своим натуральным собратом значительно выигрывает. Техника его укладки настолько проста, что с ней справится даже неопытный любитель;
• Но едва ли не главной причиной, по которой люди выбирают искусственный отделочный камень для внутренних работ, является доступная цена. Даже самые дорогие представители данного направления, такие как акриловая имитация камня и керамогранит стоят на порядок дешевле натуральных материалов.
  А если вы сделаете такую облицовку своими руками, о чем я расскажу немного позже, то вам это обойдется в десятки раз дешевле. При всем притом, внешний вид такой отделки практически ничуть не отличается от природного камня.

Природный декор камина.

Виды искусственного камня

Естественно декоративный облицовочный камень различается не только по внешнему виду. Эксплуатационные характеристики, прежде всего, зависят от материала, из которого делается интерьерный камень . И начнем мы с тех моделей, которые можно сделать своими руками.

Виды искусственной облицовки.

В данном случае нас не интересует пластик под камень, для внутренней отделки он сейчас уже не актуален. Единственное направление, где этот материал еще востребован - пластиковый цокольный сайдинг. Нас же интересуют только те виды декоративного камня, которые на 100% повторяют внешний вид природных минералов и горных пород.

Пластиковый цокольный сайдинг под камень.

Имитация на основе цемента

Отделочный материал на основе цемента заслужено считается универсальным вариантом. Высокая прочность цемента известна каждому, соответственно и изделия из него будут такими же крепкими. Так если взять высокопрочную марку цемента (от М500 и выше) и сделать, к примеру, имитацию известняка или песчаника, то эта имитация будет крепче природного камня.

Цементные декоративные блоки легко переносят повышенную влажность и перепады температур. Поэтому данная облицовка может использоваться в любых местах, в том числе для отделки фасада.

Живой уголок из цементного камня.

Но даже если возникнет какой-то форс-мажор, для вас не составит большого труда своими руками отремонтировать детали такой облицовки. Плюс, к примеру, в офисе пожарный инспектор к этой отделке не будет иметь никаких претензий.

Единственным минусом этого материала является относительно большой вес облицовки. По неопытности могут возникнуть проблемы с монтажом. Но здесь вас спасет клей для декоративного камня.

Внутренняя цементная облицовка.

В начале статьи я обещал вам рассказать о материалах, из которых можно самостоятельно сделать декор под камень. Так вот эти материалы - цемент и гипс. Как делается декоративный камень из гипса, я расскажу дальше в соответствующей главе, а сейчас подробно поговорим о цементе.

Из инструмента и оборудования, первым и главным приспособлением является полиуретановая или силиконовая форма. Без нее сделать камень не получится. Для замешивания раствора нужна емкость и электродрель с миксерной насадкой. Чтобы легче было выравнивать раствор, купите шпатель или кельму.

Полиуретановая форма.

Цемент - основной материал. Но для замешивания раствора вам еще понадобится чистый, промытый речной песок с мелкой фракцией, какой-нибудь пластификатор и краситель.

Цемент конечно можно брать любой, главное чтобы марка была повыше. Но лично я, когда занимался подобной деятельностью, покупал белый портландцемент. Такой состав вы сможете декорировать практически в любые цвета. В то время как обычный серый цемент в желтоватый цвет песчаника уже не покрасишь.

Белый цемент.

Песок лучше брать именно речной, в желтом карьерном песке большой процент глины. Хотя если вы решили делать песчаник или сланец, присутствие глины будет только плюсом.

Самым доступным и надежным «рабоче-крестьянским» пластификатором всегда был клей ПВА. На обычное ведро 10 – 12 литров уходит 250 – 300г клея. Красители конечно лучше брать акриловые, но это не принципиально, сейчас есть много других более дешевых составов.

Некоторые делают проще: заливают камни из цемента или гипса, а потом сверху их просто красят. Вариант в принципе приемлемый, но в этом случае царапины и сколы нужно будет подкрашивать. А с учетом того, что любая краска со временем выгорает, следы такого ремонта будут заметны.

Фрагментарное окрашивание декоративной цементной панели аэрографом.

• Раствор делается в стандартной пропорции 1:3 (цемент/песок). Сначала их смешивают на сухую. Если вы взяли сухой краситель, то он добавляется на этом этапе;
• Дальше добавляется вода и пластификатор и при помощи дрели с миксерной насадкой раствор доводится до состояния густой, но текучей сметаны. При этом жидкие красители добавляются вместе с водой;

Готовим раствор при помощи миксерной насадки.

• Раствор заливается в 2 этапа. Сначала форма заполняется до половины, состав хорошо разравнивается шпателем и в каждый элемент вкладывается заранее приготовленный кусок армирующей сетки. Использовать можно как серпянку (стекловолоконную сетку), так и обычную металлическую штукатурную сетку с размером ячейки 10 мм и толщиной проволоки порядка 0,5 мм;

Первая заливка раствора.

• На втором этапе вы заполняете полностью форму раствором, разравниваете его и удаляете излишки шпателем или кельмой. Извлекать блоки из формы можно через сутки;
• Здесь есть пару нюансов. Во-первых, форму перед заливкой состава, чтобы детали легче доставались, нужно смазать мыльным раствором, заметьте, не маслом, а именно мыльным раствором. А во-вторых, примерно через полтора часа после заливки, когда раствор начнет схватываться, я беру кусок толстой проволоки и наношу на тыльной стороне наших искусственных камней произвольный рисунок. Благодаря этой мелочи плитка будет лучше приклеиваться и крепче держаться впоследствии.

Достаем затвердевшие изделия из формы.

Имитация на основе гипса

Декоративный гипсовый камень появился задолго до своего цементного собрата. Камень из гипса весит намного меньше, чем аналогичное цементное изделие или камни на основе полимерных связующих.

Если говорить о стоимости, то гипсовый искусственный камень, пожалуй, самый доступный. А если сделать его своими руками, то такая внутренняя отделка вообще обойдется в копейки.

Не окрашенные гипсовые пластины.

Гипсовый камень для внутренней отделки, пожалуй, имеет только один недостаток, он боится влажных помещений. На не отапливаемый балкон его монтировать еще можно, а вот в ванной присутствие гипса уже нежелательно.

Хотя один мой товарищ облицевал ванну самодельным гипсовым камнем, после чего нанес грунт глубокого проникновения и несколько слоев яхтного уретано-алкидного лака. И вы знаете, уже около 5 лет облицовка стоит как новая.

Гипсовая облицовка возле барной стойки.

Инструмент и приспособления для изготовления гипсовой облицовки используется такой же, как и в случае с цементом, поэтому повторяться я не буду. А вот состав и технология немного меняются.

Декоративный гипсовый камень делается из чистого гипса марки «Г5», гашеной извести, в народе именуемой «пушонка» и красителя. Естественно все это затворяется водой. Армирующая сетка в данном случае не используется, так как гипсовые блоки не такие тяжелые как цементные.

Гипс строительный марки «Г5».

Материалы берутся в пропорции, на 1кг гипса идет 150 – 200г извести пушонки и порядка 700г чистой воды. Краситель добавляется, как говорят в народе «по вкусу».

Известь гашеная «Пушонка».

• Сама технология изготовления выглядит примерно так. Сначала в воду добавляется и размешивается краситель;
• Дальше туда высыпается и хорошо размешивается миксером гипс;
• За гипсом в емкость отправляется известь и также хорошо вымешивается. Раствор у вас должен получиться жидким с высокой текучестью. Это важно, так как густой раствор будет плохо заполнять форму и слишком быстро схватываться. Если посчитаете нужным, можно добавить больше воды;

Заливаем форму гипсовой смесью.

• После этого устанавливаете форму на строго горизонтальную поверхность, выливаете в нее все, что у вас получилось и шпателем снимаете излишки. Действовать нужно быстро, так как максимальное время схватывания гипса не превышает 25 – 30 минут. Через час пластины можно доставать. И не забудьте заранее смазать форму мыльным раствором.

Достаем готовые гипсовые пластины.

Для тех, кто не хочет возиться с размешиванием гипса или цемента, сейчас выпускается готовая сухая смесь «Камнедел». Ее наши производители сделали для ленивых. Денег «Камнедел» стоит больше, но камни получаются гораздо качественней и подходят для монтажа в любых помещениях.

Готовая сухая смесь «Камнедел».

Камень на основе акриловой смолы

Если два предыдущих варианта это был исключительно декор под камень, то все последующие можно смело назвать смешанными изделиями. Дело в том, что эти камни более чем на половину состоят из пыли или крошки тех самых натуральных минералов или горных пород, которые они копируют.

Так в акриловом камне чаще всего основу составляют гранитная или мраморная крошка, размешанная с белой глиной. А в качестве основного связующего используются уже акриловые смолы.

Акриловая плитка для внутренней отделки.

Из акрилового камня сейчас активно изготавливают столешницы, подоконники и прочие подобные материалы. Стоимость такой отделки находится в средней ценовой категории. Технология изготовления не особенно сложная, но требуется дорогостоящее профессиональное оборудование. Поэтому, как вы понимаете, речь о создании такого камня своими руками не идет.

Камень на основе кварца

Облицовку на основе жильного кварца и искусственной то особо не назовешь. Ведь в готовых изделиях природный минерал жильный кварц занимает не менее 90%. Связующим в данном случае выступает синтетическая полиэфирная смола.

Жильный кварц в природном виде.

Из кварцевого искусственного камня, так же как и из акрилового делают не только облицовку, а еще столешницы, подоконники и сантехнику. Правда, цена на такие изделия повыше, нежели на акриловые аналоги. Но они стоят того, эксплуатационные характеристики у кварцевых изделий выше.

Технология изготовления у акриловых и кварцевых камней очень похожа. Да и оборудование используется практически тоже. Поэтому если производитель выпускает акриловые изделия, значит, почти наверняка у него в линейке есть и кварцевые.

Искусственная облицовка на основе кварца.

Гибкий камень

Так называемый декоративный искусственный гибкий камень, отчасти напоминает обычные обои. По технологии, на прочную тканевую основу наносится крошка или пыль натурального песчаника с полимерным связующим.

Гибкий камень в рулонах.

Этот материал выпускается как широкими полотнами, так и в виде небольшой плитки. Толщина его может доходить до 5 мм. Он очень удобен при декорировании круглых и прочих изогнутых поверхностей.

Наиболее ходовой декор на гибких панелях.

К примеру, вы можете сделать себе колонны или арки из гипсокартона, а гибкий камень поможет придать им солидный вид. Чтобы не покупать дорогостоящий угловой декоративный профиль, многие мастера также используют для отделки углов гибкие варианты, дешево и сердито.

Отделка гибким материалом сложных поверхностей.

Кстати такое покрытие можно сделать и самостоятельно. За основу берется стекловолоконный холст, в народе называемый паутинкой. Этот холст покрывается двухмиллиметровым слоем какого-нибудь акрилового или силикон-акрилового клея.

Отделка углов гибкими пластинами.

И дальше на этот клей произвольными узорами насыпается мелкая каменная крошка. Чтобы облицовка получилась относительно ровной, слой каменной крошки следует периодически прижимать какой-нибудь ровной пластиной.

Отделка гибким камнем с внутренней подсветкой.

Плитка под камень

Речь в данном случае не идет о простом кафеле. Имитация камня выполняется при помощи керамогранита или клинкерной плитки. Керамогранит применяют, когда нужно имитировать полированные мраморные плиты. А клинкер больше подходит для копирования камней с «рваной» поверхностью и кирпичной кладки.

Лестница в доме отделанная керамогранитом.

Керамогранит делается из полевого шпата, а клинкерная плитка из специальных сортов глины. Но главное, что при производстве этих материалов не используются синтетические связующие. Свою феноменальную прочность такая плитка получает при высокотемпературном обжиге.

Клинкерная плитка на стенах.

Несколько советов по технике монтажа искусственных материалов

Для начинающего мастера лучше всего брать отделочный камень со сложной фактурой. Потому как гладкие плиты придется выводить по уровню, а это без привычки довольно трудно сделать.

Схема обустройства внутренних стен искусственными пластинами.

Перед тем, как укладывать любую облицовку, поверхность нужно выровнять и пару раз покрыть грунтом. Если вы монтируете «дикий» камень со сложной фактурой, то выравнивать в ноль не стоит, здесь главное чтобы не было больших перепадов по плоскости. Мне приходилось даже клеить такую плитку на голую кирпичную кладку.

А вот, к примеру, для керамогранита и особенно для гибкого камня нужна абсолютно ровная поверхность. В этом случае стену придется штукатурить.

Клей для искусственного и натурального материала.

На традиционный вопрос, чем клеить декоративный камень, однозначного ответа нет. Дело в том, что для каждого вида отделки сейчас выпускается свой клеящий состав. Не переживайте, с покупкой клея проблем не возникает, как правило он продается там же, где и сам материал.

Специальный клей для гибкого камня.

Единственно от чего хочу вас предостеречь, так это от использования простого цементно-песчаного раствора. Действительно, когда не было современных строительных смесей, старые мастера клали на него камень. Но поверьте на слово, без опыта у вас это не получится.

Укладка плиток с геометрически правильной формой, от монтажа изделий со сложной фактурой зачастую отличается только тем, что между ровными плитками нужно выдерживать определенный зазор. Этот зазор потом заполняется затиркой. А имитация камня со сложной фактурой обычно клеится встык, без всяких зазоров.

Соблюдение зазоров при помощи пластиковых крестиков.

В теории все просто: на прогрунтованную поверхность и на саму плитку гребенчатым шпателем наносится слой клея, после чего плитка приклеивается к поверхности. Если требуется соблюдение зазоров между плитками, то для этого существуют пластиковые крестики.

Облицовка ровной стены в квартире.

Гибкий камень клеится на особый клей. Но здесь есть нюанс. Чтобы стыки были незаметными, а углы хорошо огибались и приклеивались, их нужно прогревать строительным феном. В остальном технология такая же, как и при наклеивании обоев.

Приклеивание стыка двух холстов гибкого камня.

Вывод

Теперь вы знаете, каким бывает облицовочный камень для внутренней отделки. А также имеете представление о том, как самостоятельно сделать такой камень из гипса или цемента и всю эту красоту смонтировать. На фото и видео в этой статье показаны тонкости работы с данным материалом. Если что-либо будет не ясно, пишите в комментарии, постараюсь помочь.

Декоративная облицовка из цементного камня.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора - добавьте комментарий или скажите спасибо!

Использовать декоративный камень из гипса при внутренней отделке помещений научились еще несколько тысячелетий назад. Современная техника ремонта позволяет заиграть вековому методу новыми дизайнерскими гранями.

Декоративный камень из гипса – за и против

В качестве замены натуральному камню, мозаичным панно или плитке под кирпич гипсовая имитация этих материалов обладает существенным набором достоинств:

• Легкость. По сравнению с кирпичом или натуральным гранитом гипсовые отливки аналогичного размера легче в несколько раз. Кроме того, им вовсе незачем быть цельными – напротив, внутренние пустоты экономят материал и еще больше облегчают каждый декоративный элемент;
• Дешевизна. Гипс традиционно стоит недорого, находясь в одном ценовом сегменте с мелом и алебастром. Отделочный камень, мрамор или гранит ценятся в десятки раз дороже гипса – стало быть, и ремонт посредством этих материалов весьма ощутим для бюджета;
• Экологичность (не путать с натуральностью!). Гипсовые вставки являются воздухопроницаемыми – стена, отделанная ими, «дышит». Аналогичный эффект наблюдается при оклейке стен тонкими бумажными обоями и побелке потолка натуральным мелом. Увы, но большинство других строительных материалов для воздуха непроницаемы, что сказывается на микроклимате в отделанных ими помещениях;
• Простота монтажа – цементный раствор или армирование несущих поверхностей под гипсовый декоративный камень для внутренней отделки своими руками не требуется (подробности см. ниже);
• Цветовые и фактурные возможности гипсовых имитаций значительно превосходят соответствующие свойства натуральных камней и искусственных каменных аналогов из бетона, керамзита и т.п.;
• По теплоизоляционным и звукозащитным качествам декоративный гипс превосходит натуральный камень, пусть и незначительно.

Характерными недостатками обладает любой ремонтный метод, и гипсовые имитации «рваного», «дикого» и прочего камней – не исключение. Гипс отличается хрупкостью – и чем отливка больше, тем выше вероятность ее повреждения даже до монтажа. То есть сломаться наш элемент способен еще по дороге к отделываемой стене.

Прочность установки не назовешь «каменной» – при сильном ударе или вибрации гипсовые планки могут осыпаться целиком или выборочно.

Разумеется, непосредственная прочность гипсового камня тоже хуже, чем у настоящего – если «рваному» камню удар по фасадной поверхности не повредит, то гипс разбежится веером больших и малых трещин. Поэтому декоративный гипсовый камень стараются монтировать в таких местах, где опасность «ударных форс-мажоров» минимальна – на карнизах, по верхнему периметру стен, в качестве обрамления каминов и т.п.

Как сделать декоративный камень – инструкция начинающим

Процесс самостоятельного изготовления гипсовых планок начинается с похода в специализированный хозяйственный магазин. В этой торговой точке приобретаются специальные формы для заливки в них жидкого гипса – их выпускают из полиуретана или силикона, каждая формочка выдерживает несколько сотен заливок. Ориентироваться нужно не на материал изготовления, а на геометрию формы – каков размер отливок, привлекателен ли узор на внешней поверхности, ее рельефность и т.п.

Кроме заготовочных форм, камень из гипса собственного приготовления нуждается в загустителе, средстве для смазывания формы (если оно предусмотрено) и цветовых пигментах. Кстати, окрашивать гипс можно по-разному – добавляя красящий пигмент в жидкий гипс, смазывая красителем формовочную «изнанку» либо комбинируя эти методы.

Рецептура гипсового раствора должна прилагаться к инструкции на приобретенную форму. Разводим сухую смесь водой, промазываем кистью силикон, добавляем краситель – и заливаем строительный бульон внутрь формы. Излишки раствора снимаются зубчатым шпателем, чтобы на тыльной стороне гипсовых планок появились монтажные насечки.

Благодаря наличию загустителя, декоративные элементы быстро застынут, их штамповка станет производительной. Важный совет – разводите исходный раствор в большой емкости, потому что точно повторить концентрацию красителя второй раз будет тяжело. В этом случае следующая партия гипсового камня будет отличаться по цветовой насыщенности от предыдущей, то есть пострадает дизайнерское совершенство облицовки.

Декоративный камень для внутренней отделки – своими руками гипсовые кружева

Мало знать, как сделать декоративный камень из гипса – его нужно еще правильно уложить. Процедура эта не столь сложна, как кладка камина своими руками, но тоже требует ответственности и точности.

Гипсовые кружева из декоративного камня своими руками - пошаговая схема

Шаг 1: Подготовка стен и клея

Стена (потолок, бордюр, фасад) под гипсовой облицовкой должны быть ровными, но с глубокими бороздами. Получается противоречивая подготовка: сначала стену штукатурим и выравниваем, дабы плиточки к ней плотно прилегали, а когда штукатурка немного «схватится», с помощью того же зубчатого шпателя проводим по ней лини борозд. Без них наши гипсовые планки могут отлететь при самой слабой вибрации.

В качестве клеевого состава логично выбрать тот, который лучше всего клеит гипс. Это может быть недорогой плиточный клей, куда стоит добавить до 10 % ПВА в качестве водостойкой клеевой добавки. Клей разводят в большой посудине (ведре) и перемешивают миксером до полной однородности. Необходима консистенция клея типа каши средней густоты – для полного заполнения им монтажных борозд.

Шаг 2: Первый ряд, он трудный самый

Направление укладки зависит от декоративного эффекта, но обычно выполняется сверху вниз. Предварительно на стене тщательно отмеряется горизонтальная и вертикальная линии, совпадающие с отвесом и перпендикуляром – они послужат наглядным ориентиром для первых гипсовых «камней». Наносим на тыльную поверхность гипса взбитый клей и промазываем им соответствующий участок стены. Прижимаем наш первый брусок на монтажное место. После посадки у вас есть несколько секунд для корректировки положения гипсового камня – хороший ПВА «схватывается» быстро. Выкладываем цельными плитками весь первый ряд, удаляя излишки выдавливаемого клея прямым шпателем.

Шаг 3: Резка гипса

В отличие от напольной или тротуарной плитки, декоративные планки из гипса нужно подрезать сразу, по мере завершения очередного ряда. Резку гипса выполняют острой ножовкой с полотном для металла. Чем меньше зубцы на ножовке – тем лучше. Такие элементы декора, как розетки или выключатели, потребуют криволинейной резки гипса, что выполняется с помощью стамески и наждачной бумаги (долго и нудно) или болгарки со специальной насадкой (быстро, но с риском поломать плитку). При необходимости углового стыка гипсовые плитки режут с помощью стусла, подгонка угловых срезов должна быть тщательной.

Шаг 4: Продолжаем и заканчиваем облицовку

Каждый последующий ряд должен «наслаиваться» на предыдущий, как при кладке кирпича, со смещением швов. Незаполненные пазы можно оставить – их заделывают после завершения облицовки всей поверхности. Для заделки межплиточных швов в монтажный пистолет набирается клеевая масса и наносится в каждый стык. Излишки клея убираются мягкой губкой. После того, как гипсовый декоративный камень застыл, все швы и стыки можно прокрасить тонкой кисточкой. Красиво смотрится лакированный гипс – это финишная стадия нашей работы. Лак должен быть прозрачным и выполненным на водной основе, наносят его широкой кистью в один слой.

Натуральный камень в отделке зданий и интерьера использовался на протяжении тысячелетий. Однако сейчас подобный материал является очень дорогим. Тем не менее, выход есть. Можно изготовить искусственный камень своими руками, и он будет практически не отличаться от натурального. Цена такого изделия будет намного ниже, чем природного.

Искусственный камень своими руками

Отделка камнем интерьера

Использование камня при отделке интерьера позволяет добиться совсем неожиданных результатов. Можно оформить помещение в стиле рыцарского замка, камин в обрамлении сланца будет выглядеть особо притягательным, а колонны, отделанные камнем – красивы.

Однако при всём своём богатстве форм и цветов есть у природного камня и недостатки. К ним можно отнести:

• высокая стоимость;
• большой вес, не всякая стена может выдержать такую дополнительную нагрузку;
• значительные затраты на транспортирование.

Чтобы иметь возможность использовать камень в отделке интерьера и преодолеть описанные недостатки и была создана технология изготовления искусственного камня.

Облицовка с применением искусственного камня

Внешне натуральный и искусственный камень практически неотличимы, в то же время последний лишён всех недостатков природного и может быть изготовлен с имитацией под любой природный камень, причём повторяется даже его фактура. По виду поверхности искусственный камень может быть:

• колотым, будто отбитым молотком и имеющим неровную поверхность и края;
• пилёным, имеющим гладкие ровные края;
• бутовым, напоминающим обычные природные валуны;
• произвольным, воплощающим фантазии дизайнера по форме и поверхности;
• декоративным.

Под конкретные дизайнерские задачи могут потребоваться самые разнообразные виды поверхностей – для отделки камина, арки, колонны. Могут потребоваться камни с элементами морской тематики, например, со следами ракушек. Так что при изготовлении искусственного камня своими руками можно получить именно необходимое по требованиям замысла для отделки конкретной поверхности. Одним из наиболее востребованных видов камня является сланец.

Произвольный дизайнерский вариант

Из чего делают искусственный камень

Как это ни покажется странным, но для изготовления камня существует несколько разных вариантов. По одной технологии используют цемент, мелкий песок, воду. По другой – изготавливают из гипса или алебастра. Есть вариант изготовления, когда в качестве связующего вещества используют полимерные материалы. Поэтому состав искусственного камня для изготовления собственными силами можно определить, исходя из имеющихся материалов и возможностей по изготовлению камня.
Вся процедура изготовления не является сверхсложной и может быть выполнена любым человеком при определённом старании и тщательном соблюдении технологии. Для этого даже не нужны особые условия, работы можно выполнять непосредственно в квартире. Поэтому предлагаемый далее материал может быть воспринят как своеобразная инструкция по изготовлению искусственного камня.

Процесс изготовления

Основными материалами для изготовления камня, как уже отмечалось выше, являются цемент и гипс, или алебастр. При любом варианте, используя гипс или цемент, изготовление искусственного камня своими руками начинается с подбора исходного образца и создания формы, в которой будет отливаться в дальнейшем камень.

Имея несколько таких моделей, получится достаточно быстро изготовить необходимое количество камня. В качестве камня-модели оправданной будет покупка несколько подходящих по форме и размеру образцов камня в магазине.

Хотя можно использовать и существующие в продаже готовые силиконовые модели. Они представляют собой готовый набор для изготовления искусственного камня.

Как изготовить модель

Начинают изготовление формы с выбора образца, на роль которого подбирают подходящий по форме и размеру камень. Для формы, в которой будет отливаться в дальнейшем камень, использует силикон. Делают или используют подходящую по размерам коробку, немногим больше размера камня-образца. Эта коробка будет служить опалубкой.
Её и выбранный камень необходимо обмазать толстым слоем солидола или какой-то другой смазкой. Камень располагают на дне коробки. Таких опалубок и форм надо для повышения производительности сделать несколько штук.

После этого заливают в опалубку силикон. Для уплотнения его трамбуют обыкновенной малярной кистью, смоченной мыльным раствором. В качестве последнего можно использовать обычный Fairy. После заполнения формы силиконом поверхность выравнивают шпателем, смоченным Fairy.
Залитые формы сохнут две-три недели, после чего опалубка разбирается, камень-образец извлекается, и получаются готовые силиконовые формы для искусственного камня. При наличии на поверхности мелких дефектов их заделывают силиконом.
Правда и здесь существует альтернативный вариант изготовления формы, но к этому можно будет вернуться немного позже, после того, как полностью рассмотрим начатую технологию изготовления искусственного камня.

Получение из цемента

На этом этапе работа выполняется в несколько заходов. Первоначально смешиваются цемент и песок для первого слоя в соотношении 3:1, все перемешивается до образования однородной смеси. Нужный цвет получают, добавляя красители, примерно 2-3% от количества цемента, но это нужно устанавливать опытным путём. В готовую смесь добавляют воду и размешивают примерно до густоты сметаны, красители смешивают с водой.

Полученную смесь выкладывают в форму примерно до половины и уплотняют всё, постукивая и встряхивая примерно минуту. Затем поверх готового раствора помещают металлическую сетку для придания дополнительной прочности камню и заливают вторым слоем раствора. Для экономии во вторую порцию бетона можно краситель не добавлять.

На верхнем слое раствора после заливки проводят гвоздём или любой палочкой небольшие канавки для лучшего сцепления со стеной при монтаже. Как видно из описанной технологии, она достаточно проста и позволяет обойтись без специального оборудования для изготовления искусственного камня.

Через двенадцать часов камень извлекают из формы и оставляют его на две недели сохнуть и набирать прочность. Форма после извлечения камня моется Fairy, эту процедуру необходимо повторять после каждой заливки.

Изготовление из гипса

Следует отметить, что изготовление искусственного камня из гипса осуществляется в такой же последовательности. Есть только нюансы, связанные с тем, что гипс быстро твердеет. Поэтому его надо готовить столько, сколько нужно для изготовления одного камня, затем необходимо разводить новую порцию. Для замедления схватывания в гипс можно добавить лимонную кислоту.

Время выдержки для застывания материала будет другое, эта процедура занимает несколько десятков минут. Перед заливкой гипса в форму необходимо смазать её маслом для спокойного извлечения готового камня из формы.

Если есть желание и возможности, то по описанной технологии можно организовать производство искусственного камня своими руками. Причём, камень, изготовленный из цемента, можно использовать как для внутренней, так и наружной отделки.

Окраска искусственного камня

При изготовлении камня мы добавляли краситель в его состав. Однако можно просто покрасить его краской после изготовления. Для этого необходима специальная краска и кисть любого размера. Процесс покраски выглядит следующим образом:

1. необходимо протереть поверхность камня чистой тряпкой и удалить песок, пыль, цемент;
2. нанести с помощью кисти на лицевую поверхность равномерным слоем краску;
3. после высыхания краски возможно нанесение второго и третьего слоя для достижения нужного оттенка.

Альтернативные варианты изготовления и обучающие материалы

Теперь можно рассмотреть вариант, как сделать искусственный камень без использования образца и силикона. Всё это показано на видеоролике:

Как видно из приведённого примера, можно вообще обойтись без каких-либо дорогостоящих материалов.
Необходимо отметить, что камень можно делать, используя готовые наборы. В них входит готовая полиуретановая форма. Как с её помощью делать такие изделия, в следующем видео:

Искусственный камень, монтаж

Искусственный камень можно монтировать фактически на любые поверхности, вплоть до деревянных и гипсокартонных. При монтаже камня на дерево потребуется специальная подготовка поверхности, необходимо будет сделать дополнительную влагоизоляцию и обрешётку. В то же время при монтаже камня на кирпич или бетон никаких дополнительных работ не потребуется, только выравнивание поверхности.

Крепление камня к стене может осуществляться с помощью цементного раствора или с применением специальных клеевых растворов или специальных видов клея. Монтаж может выполняться с расшивкой швов или без.

При монтаже с расшивкой между камнями остаётся зазор, размер него не должен превышать 2,5 сантиметров, который потом заполняется затиркой. Этот вариант более экономный, но для некоторых видов камня укладка с расшивкой просто не подходит, их нужно укладывать только сплошь.

Перед началом монтажа камни выкладывают на полу и подбирают их наилучшее расположение, при необходимости подгоняя друг к другу.

Укладка камня начинается с угловых элементов, затем вокруг оконных и дверных проёмов. И только после этого ведут монтаж горизонтальных рядов.

Процесс монтажа камня можно посмотреть на видео:

Необходимо отметить, что дополнительного ухода за облицованной искусственным камнем поверхностью не требуется. В качестве защитной меры можно предохранить стену от излишнего увлажнения. Делается это с помощью специальных составов. Они после нанесения делают камень водоотталкивающим.

Искусственный камень своими руками – отличная возможность за счёт использования такого неординарного материала получить очень даже впечатляющие результаты в отделке интерьера. И всё это можно сделать самому без значительных затрат и использования специального оборудования.

Камень в качестве отделки помещений и фасадов пользуется огромной популярностью. Причем изготовление искусственного камня не является находкой современных мастеров. Использовать его для отделки начали несколько тысячелетий назад. Примером самого простого декоративного камня являются кирпич или застывшие глыбы из известкового раствора. Причиной того, что люди заинтересовались возможностью изготавливать декоративные камни своими руками, стали присущие натуральным материалам некоторые недостатки.

К ним относят:

• высокую стоимость;
• сложность укладки;
• трудность в подборе отдельных элементов;
• большой вес.

Искусственный камень ничем не уступает натуральному по стойкости, прочности, внешней красоте. В то же время производство своими руками нисколько не влияет на его качество, а даже придает дополнительные достоинства:

• позволяет придать желаемую форму;
• обеспечивает разнообразие лицевой поверхности;
• возможно изготовление на месте, а это исключает транспортные расходы;
• поверхность можно сразу сделать гладкой и блестящей, снизив затраты на шлифовку, полировку;
• форма элемента может быть неправильной, но при этом точно подходить под заданную конфигурацию.

Если в состав смеси для декоративного камня добавить полимерные связующие, то форму элементов можно изменять даже после изготовления. Главным преимуществом декоративного камня является его доступность по цене.

Виды и особенности применения

Сложнее перечислить те области, в которых не используют искусственный камень. Благодаря прекрасным эксплуатационным характеристикам, разнообразию расцветок, фактур, свойств из него делают декор для мебели, столешницы, элементы интерьера, мебель. Искусственный облицовочный камень стал привычной частью внутренней отделки, украшением фасадов.

Из камня делают сувениры, статуэтки, канцелярские приборы. Современные технологии позволяют придать поверхности вид натурального материала. Причем даже специалисту сложно найти отличия.

Выделяют несколько способов изготовления камня и исходных материалов для его получения:

• Керамический – при определенных температурах обжигают смесь глины. Сложность метода в необходимости больших площадей и необходимости поддержания определенных температур.
• Бетонный – изготавливается из цементно-песчаной смеси, обладающей высокой морозостойкостью. Производство можно наладить своими руками.
• Гипсовый – камень делают из гипса. Он может использоваться для внутренней отделки, обойдется недорого.
• Полиэфирный – благодаря минеральному наполнителю приобретает уникальные свойства. Чтобы сделать его требуется сложное оборудование, поэтому он самостоятельно не изготавливается.
• Акриловый – получают в тех же условиях, что и гипсовые камни. Его отличает высокая плотность, стойкость к химическому воздействию.

Выбирая, из чего сделать декоративный камень, предпочтение обычно отдают изделиям из гипса. В первую очередь, это связано с простотой их изготовления своими руками. Во вторую ‑ использование гипса обеспечивает целый ряд преимуществ:

• небольшой вес готовых изделий;
• прочность и огнестойкость камня;
• улучшает тепло и звукоизоляционные свойства стен;
• экологичность;
• удобство обработки.

Кроме того, поверхность из гипса позволяет поддерживать оптимальный уровень влажности в помещении. Избыток влаги она впитывает, а при ее недостатке – отдает окружающему воздуху. Дисперсность гипса позволяет сделать из него сложные архитектурные элементы.

Благодаря малому весу декоративного камня обеспечивается надежная облицовка перегородок. Готовое покрытие легко очищается от загрязнений. К недостаткам относят только высокую гигроскопичность. Избавиться от нее помогут защитные средства, наносимые на готовое покрытие после укладки.

Технология изготовления

Чтобы изготовить искусственный камень, потребуется белый гипс и красители. Компоненты смешивают в пластиковой емкости, а заливают тесто в формы. Производство не потребует больших площадей, можно обойтись обычным столом.

Прежде чем делать искусственный камень из гипса, необходимо подготовить формы (матрицы). Они могут быть пластиковыми, деревянными, металлическими, полиуретановыми. Самыми удобными считаются матрицы из силикона. Их преимуществом является идеальная передача мельчайших деталей рисунка, текстуры поверхности.

Процесс изготовления декоративного камня своими руками включает несколько этапов. Сначала подготавливают рабочее место и инструменты. Затем подбирают формы, делают гипсовое тесто, разливают его по матрицам.

Приготовление теста, подготовка форм

Для теста потребуется смешать воду, минеральный гипс, ангидрит. В качестве наполнителя используют песок. Следует учесть быстрое схватывание гипсового теста, поэтому его нужно делать исходя из объема форм. Соотношение воды и гипса определяют в процессе замешивания. Сначала в емкость наливают воду, затем к ней добавляют гипс. Тщательно размешивают смесь до нормальной густоты. Элементы из жидкого теста получатся непрочными, будут долго сохнуть. Увеличить прочность материала поможет добавление песка в количестве 10% общего состава.

Чтобы готовый элемент легко извлекался из форм, их поверхность смазывают смесью скипидара и воска (7:3). Ее готовят на водяной бане, постепенно растворяя воск в скипидаре. Тонким слоем подготовленной смеси покрывают поверхность форм.

Заливка гипсового теста

Небольшая хитрость поможет избежать появления раковин на готовом элементе: необходимо жидким гипсом промазать внутреннюю поверхность форм. Подготовив формы, их устанавливают в поддоне.

Придать гипсу желаемый цвет помогут красители. Следует учесть, что повторить расцветку будет сложно. Поэтому стараются развести столько теста, сколько требуется для получения расчетного количества элементов для облицовки.

Если нужно получить несколько цветов, то тесто разделяют на части и добавляют пигмент в каждую из них. Чтобы искусственный камень приобрел неоднородность расцветки присущую натуральному, в форму заливают понемногу теста разных оттенков. Затем ее заполняют основной массой.

Обеспечить желаемую расцветку можно по-другому: поверхность матрицы окрашивают, нанося краску кистью легкими мазками.

Готовое тесто разливают по формам, аккуратно разравнивают шпателем. Чтобы добиться равномерной заливки, сверху на формы укладывают рифленое стекло, подвергают поддон вибрации на протяжении 2-х минут. Если нет стекла, то дают гипсу немного схватиться, а затем делают на поверхности борозды зубчатым шпателем.

Схватывание гипса наступает примерно через 40 минут. Сначала аккуратно снимают стекло, отделяют элементы от форм. Досушивают их на воздухе, давая время набраться нужной прочности.

Современные отделочные материалы должны удовлетворять не только эстетические и функциональные потребности, но и обладать практическими свойствами, такими как: защита от загрязнений, механического и климатического воздействия. Искусственный облицовочный камень является одним из наиболее востребованных материалов как для внутреннего, так и для наружного обустройства сооружений. Для создания уникального дизайнерского проекта возможно произвести этот облицовочный материал своими руками.

Преимущества искусственного материала

Изготовление декоративного камня своими руками имеет ряд преимуществ. Подобный творческий процесс не представляет большой сложности при наличии подходящих инструментов, материалов и определенных навыков.

Преимущества искусственного камня заключаются в следующем:

Для того чтобы разобраться, как сделать искусственный камень, необходимо определить исходные компоненты. Для внутренних облицовочных работ используют камень на основе гипса, акрила или алебастра. Для наружного использования необходимы материалы, устойчивые к погодным явлениям и механическим повреждениям, следовательно, цементная основа - наиболее подходящее сырье.

Для придания готовому изделию определенной рельефной формы к исходным компонентам добавляют песок, измельченный гравий, мраморную крошку. Для получения различных оттенков цвета используют либо сухие, либо разведенные пигментные красители. Этот компонент привносят в основной состав в процессе замешивания массы, что придает готовому изделию однородный цвет. Либо распределяют по дну формы перед тем, как залить приготовленную смесь. В этом случае возможно не полное покрытие формы, а избранными фрагментами, что придаст полученному материалу неповторимый рисунок с достоверной имитацией природного камня.

Чтобы повысить плотность готового изделия и уменьшить количество воды в растворе, рекомендуется дополнить основной состав специальным пластификатором. Также в качестве добавки применяют фиброволокно, предотвращающее растрескивание искусственного камня.

Камень на гипсовой основе

Прежде чем приступить непосредственно к работе, очень важно обустроить удобное и функциональное рабочее место. Обязательно наличие большого стола или верстака с идеальной горизонтальной поверхностью, что позволит произвести плитку строго фиксированной толщины. Для просушки большого количества полученного материала нужно выделить отдельные полки или стеллажи, так как этот процесс занимает несколько дней.

Следующим этапом получения качественного готового продукта является подготовка к использованию необходимого инструмента, сопутствующего инвентаря, исходного сырья:

• емкость подходящего размера для перемешивания компонентов;
• электродрель со специальной насадкой-миксером;
• форма для заливки из пластичного материала;
• шпатели и кисти;
• составляющие компоненты (гипс, промытый речной песок, красящие пигменты, вода, присадки);
• смазочные материалы (скипидар, воск).

Прежде чем приступить к работе со смесью, следует учесть несколько важных нюансов. Во-первых, для получения однородной массы без комков нужно в воду добавлять гипс, но никак не наоборот. Во-вторых, гипс очень быстро сохнет, поэтому для продления жидкого состояния в раствор добавляют лимонную кислоту из расчета: 0,8 г кристаллического порошка на 1 кг сухого гипса.

Лимонную кислоту следует растворить в воде, а уже потом добавить в замешиваемый раствор. В-третьих, для придания гипсовой плитке дополнительной прочности и твердости рабочую смесь дополняют песком мелкой фракции. Также рекомендовано добавление клея ПВА в качестве пластификатора.

Изготовление искусственного камня в домашних условиях выглядит следующим образом:

Придание уникального вида

Полученные готовые плитки при желании можно дополнительно покрасить жидким колером. Не стоит выводить определенный рисунок, гораздо живописнее творить хаотичными мазками. После чего «пройтись» по свежей краске тряпкой или широкой кистью, смоченной в растворителе (ацетон, скипидар, уайт-спирит). В этом случае впадины на поверхности искусственного камня будут более темные, а выступы, соответственно, более светлые.

Подобная процедура создаст неповторимый уникальный рисунок и правдоподобную имитацию натуральности материала. Для дополнительной защиты от влажности и пыли возможно покрыть гипсовую плитку матовым лаком. Крайне нежелательно использовать глянцевый лак, потому что пропадет эффект природного камня.

Облицовочный материал из гипсово-песчаной смеси широко применяется при декорировании внутренних стен помещения, но его нельзя использовать для выкладки пола , отделки каминов и фонтанов.

Дикий камень своими руками

Несложно производство искусственного камня, который будет употребляться для отделки цокольных этажей зданий, мощения дорожек, обрамления фонтана или альпийской горки. Для него используют цементную смесь. Для ее приготовления потребуются те же инструменты, как и для гипсовой основы. Стоит отметить, что дикий камень из цемента возможно изготовить не только с ровным основанием, как в случае с гипсовыми образцами, но и в виде булыжников или больших валунов. В таком случае силиконовая форма вообще не понадобится.

Декоративный булыжник своими силами изготовить довольно просто. Необходимо подготовить исходное сырье и вспомогательный инвентарь:

Описание работы с материалом

Работа с материалом требует проведения следующих этапов:

Большие искусственные валуны можно использовать не только в качестве дизайнерского оформления садового участка, но и как маскировку необходимых технических коммуникаций, например, канализационных люков. Поэтому желательно заранее продумать размер и назначение будущего камня.

Самостоятельное изготовление формы

Для начала подготовить гладкие, ровные, влагоустойчивые пластины, которые будут хорошо отсоединяться от силикона. В строительном магазине приобрести материал для формы по своему усмотрению. Это может быть однокомпонентный силикон (выпускается в пластиковых ведрах или тубах). Либо двухкомпонентный полиуретановый компаунд, изделия из которого отличаются высокими физическими свойствами и износостойкостью. В качестве образца фактуры возможно применить натуральный камень, несколько готовых плиток из магазина или же вырезать желаемую форму из деревянной заготовки.

Последовательность изготовления силиконовой формы:

По истечении заданного срока застывшая силиконовая форма снимается и тщательно промывается от остатков смазки.

Искусственный камень (ИК) изготавливается с древних времен. Даже привычный кирпич тоже считается искусственным камнем. На сегодня ИК признан лучшим отделочным материалом, это подтверждают специалисты-дизайнеры в области ландшафтного дизайна и мастера, занимающиеся наружной и внутренней отделкой помещений.

Использование искусственного камня в домашних условиях набирает популярность. Особый шик интерьеру придают декоративные камни на стене зала или прихожей. Имитация камня для отделки дома не только красиво выглядит, но и демонстрирует высокий статус и хороший вкус его владельца.

Создать искусственный камень своими руками на сегодняшний день не так уж сложно. Но неплохо бы для начала иметь представление о его видах.

Разновидности искусственного камня

По исходным составляющим и методикам создания наиболее распространены такие виды ИК:

Давайте рассмотрим технологию изготовления искусственного камня своими руками.

Оборудование и материалы

Чтобы своими силами создать ИК нужны особые материалы и техническое оснащение:

1. . Обработка искусственного камня без него не получится;
2. (неактуально, если вы используете готовую форму);
3. Разделительный раствор . Необходим для покрытия модели при создании формы и самой формы до отливки изделия. Благодаря ему изделия и формы не липнут друг к другу;
4. Формы для литья . Их можно сделать самим или использовать уже готовые;
5. Смеси для литья (компаунды) и смолы для искусственного камня ;
6. Набор пигментов .Благодаря им вы сможете получить камень любой расцветки;
7. Песчаный подушечный поддон . Он необходим для самостоятельных силиконовых форм;
8. Термический пистолет . Необходим для финальной формовки и сваривания элементов из акрила.

Обратите внимание — элементы из жидких камней не годятся для виброобработки во время своего отверждения. На вибростенд их помещать нельзя, они могут расползтись.

Как сделать искусственный камень своими руками, с чего начать? Вибростенд — это основа всего производства и гарантия качества финальной продукции. Он предназначен для уплотнения растворов и смесей. Вибростенд можно сделать своими руками. Главное правило – на таких платформах должно быть горизонтальное колебание.

Вибраторами здесь могут стать любые электрические моторы со скромной мощностью: 31-50 Вт на 1 м2 всей рабочей платформы. Рекомендуется располагать 2-4 моторчика с углов платформы. Если применяется только один, то его позиция – это центр. Лучшие позиции для поддона с формами – боковые стороны.

Для запитывания моторов нужен реостат. Так можно контролировать силу вибрации.

К валам моторов присоединяются эксцентрики. Здесь сгодятся элементы прутка, изогнутые в виде буквы U. Они стягиваются винтами. Оптимальная динамика вращения моторчиков: 600-2800 оборотов в минуту. Меньшее значение будет расслаивать смесь. При большем – не получится необходимой вибрации.

Вибраторы нужно туго притянуть к платформе с помощью стальных винтов и лент. Для создания платформы нужен слоистый материал. Его толщина: 0,8 – 2 см. Обычно применяют фанеру, гетинакс или стеклотекстолит.

Для крепления поддонов с формами к платформе вам понадобятся саморезы. Пружины используйте одинаковые, широкие и жёсткие. Под давлением платформы они обязаны сжиматься максимум на одну пятую своей длины. Форма пружин – цилиндр. Они сделаны из проволоки равного сечения. Шаг их установки по параметрам платформы (ширина и длина) таков: 30-60 см. Если ваша платформа 1 х 1 м, то нужно 9 единиц пружин.

В самой платформе и основе стенда под окончания пружин ставятся лунки. Они не допускают соскальзывания платформы. Между пружинами можно вставить несколько компонентов-прокладок из плотного поролона. Они будут гасить вредные обертоны.

Мы с вами рассмотрели инструкцию по изготовлению вибростенда своими руками. Он подойдет для изготовления любого искусственного камня в домашних условиях — и акрила, и бетона, и гипсового камня.

Если вы планируете сделать вибростол для изготовления камня из гипса , то есть более простой вариант. Посмотрите видео:

Как регулируют вибростенд

Для этой цели на стенд (условие — вибраторы выключены) нужно поставить поддон с залитыми формами и прикрепить его. Применяя пузырьковый уровень, нужно выверить и выставить горизонтальность формы. Для этого выставления используются регулировочные винты шасси.

Затем на формы ставится фаянсовое блюдце. На нём – шарик с D= 5-6 мм. Ставится минимальное значение вибраторов. Они включаются. Постепенно увеличивается их мощь. Шарик должен подскакивать. Мощь осторожно понижается. Шарик должен просто бегать по этой посуде.

Модели для изготовления литейных форм

Часто спрашивают — из чего делают модели, где их брать. Все просто. Здесь используются подходящие по форме и размеру природные или готовые ИК промышленного производства. Также можно задействовать простую глину из оврагов.

Для объёмных изделий глину нужно замесить до кондиции пластилина. Модель при сушке не должна потрескаться. Поэтому она лепится на древесном, картонном или пластиковом болване. Он подводится пластилином. Должна получиться толщина глины 6-12 мм. Затем она сушится 2-5 суток. Можно для ускорения сушки применить инфракрасную лампу небольшой мощности.

Формы для литья

Самые распространённые виды:

• Одноразовые. Созданы из глины на выплавляемой восковой модификации. Их используют в процессе художественного литья;
• Полиуретановые промышленные. Применение – мелкое производство. Долговечные. На них нужны приличные расходы;
• Силиконовые и полиуретановые самостоятельного изготовления. Применение: домашние поделки и штучное производство.

Как изготовить форму в домашних условиях — смотрите видео:

Смеси для литья

Чтобы изготовить качественный искусственный камень, вам понадобится соблюсти рецептуру соответствующей смеси. При нарушении технологии производства вы рискуете не получить ожидаемые свойства материала, а именно прочность и износостойкость.

Когда потребуется создавать гипсовый камень, смесь для него готовится мелкими дозами, буквально на 1-3 (4) изделия. Она живёт порядка 10 минут. Состав заливается в форму в течение трёх минут со старта замеса. Смесь состоит из:

1. Гипса;
2. Лимонной кислоты. Её доля от массы гипса – 0,3%. Эта кислота замедляет затвердевание ;
3. Воды. Её доля от объёма гипса – 0,8 для начального слоя. Для основного массива — 0,6;
4. Пигмента. Доля от массы гипса: 2-6%.

Смесь для бетонного камня

При работе над бетонным камнем (его еще называют камнем из цемента) готовится цементно-песчаный состав:

1. Цемент – 3 доли;
2. Песок – 1 доля;
3. Пигмент: 2-6% от массы цемента.

Для создания акрилового камня применяется акриловая смола, в которую внедряется отвердитель и наполнитель. Пропорции:

1. Акриловая смола с добавленным отвердителем – 1 доля.
2. Минеральный наполнитель с добавленным пигментом –3 доли.
3. Пигмент: 2-6% от массы наполнителя.

Наполнители для искусственного камня – это каменная крошка. Чаще всего используется гранитная, кварцевая, мраморная крошка или отсев (отсев мельче, а крошка крупнее по размеру). Так же может использоваться гравий. Любой вариант перед использованием тщательно промывается и прокаливается.

Приготовление смеси (компаунда):

• Наполнитель (каменную крошку) тщательно промывается в воде с использованием жидкого моющего средства, после этого прокаливается и еще раз промывается чистой водой;
• Пигмент внедряется в чистый наполнитель;
• Смола смешивается с отвердителем (согласно инструкции, например, 5:1);
• В неё внедряется наполнитель (не более 3 долей, т.е. 75%);
• Всё это перемешивается.

Такая смесь живёт 15-20 минут. На схватывание ей требуется 30-40 минут. Интервал готовности к применению – 24 часа.

Смесь для жидкого камня (ЖК)

Ингредиенты для создания ЖК достаточно дорогие. Поэтому в целях экономии применяется лицевой и грунтовочный состав.

Грунтовочный состоит из:

• Гелькоута – 20%;
• Микрокальцита – 73%;
• Вещества для отвердения – 1%;
• Ускоряющего вещества – 6%.

Лицевой образован из:

• Гелькоута – 40%;
  Вещества для отвердения – 1%;
  Ускоряющего вещества – 6%;
  Наполнителя с пигментом – 53%.

Сначала наносится грунтовка, затем — лицевой состав. Смесь живёт 15-20 минут. Схватывается за 30-40 минут. Готовность -24 часа.

В работе над ИК применяются синтетические и природные(минеральные) пигменты. Они могут быть:

• Сухие в виде порошка. Внедряются в сухой наполнитель;
• В виде пасты. Вводятся с помощью шприца в конце замешивания;
• Жидкие. Внедряются в замес;

Разделители

В работе над гипсовым ИК применяется смесь из воска и скипидара в пропорции 1:7. Для получения раствора стружка из воска небольшими дозами добавляется в скипидар, при этом его необходимо постоянно помешивать. Затем полученный раствор доводится на водяной бане до параметров 50-60 градусов.

Для бетонного ИК в качестве разделителя рекомендуется использовать смазки типа литол и эмульсол. Также можно использовать тальк или обработать формы смесью жидкого моющего средства с водой (пропорция 1:5).

Песчаная подушка

Объёмная силиконовая форма может деформироваться от вибраций и высоких температур. Поэтому её до начала литья глубоко помещают в мелкий песок . Требования к нему: сухость и чистота. Он насыпается на поддон. Доля: две трети или три четверти.

Он напоминает маленький строительный фен. Подаёт тонкую, но мощную струю нагретого воздуха. Его задачи:

• Сваривать готовые элементы из акрилового ИК;
• Сборка пластиковых рамок при создании силиконовых форм.

Заливка

На время процесса отливки форм вибростенд должен быть выключен.

При литье есть две стадии — стартовая и базовая стадии. В целях экономии, готовятся соответствующие смеси . Стартовая (лицевая) смесь жидкая, базовая — более густая, согласно указанных выше пропорций (в пункте Смеси для литья).

Когда наполняются простые плоские формы, нужно применять лицевой (жидкий) состав.

Для форм с рельефом сначала наносится кистью лицевой состав. Он превосходно обволакивает поверхность формы. После того, как он затвердеет, доливается базовый состав.

Заливка гипса

Стартовый состав — жидкий. Базовый — кондиции сметаны. Как только раствор начинает схватываться, необходимо будет прочертить бороздки. Это важно для последующего крепления гипсового камня на любую поверхность. После того, как гипсовый камень будет готов и вы вынете его из формы, не забудьте обработать подогретым растительным маслом (для этого разогрейте его на водяной бане). Этим вы закроете поры и повысите износостойкость камня.

Заливка бетона

Цементно-песчаный состав для бетона разводится жидко. После затвердения добавляете базовый состав по следующей технологии:

1. Форма заполняется наполовину. Ложится армирующая решётка из пластика, она не достигает краёв формы;
2. Форма заполняется до краёв и выравнивается шпателем.

Когда раствор начинает твердеть, не забудьте прочертить бороздки.

Заливка акрилового камня

В лицевом (стартовом) составе увеличивается часть смолы с отвердителем, а процент наполнителя с пигментом снижается до 50-60%. Получается более жидкая смесь, которую легко нанести на форму. После того, как она затвердеет, в форму доливается базовый состав. В качестве наполнителя в нем используется микрокальцит (без пигмента). Он позволяет передать всю красоту лицевого состава.

Для выравнивания акрила после заливки вам понадобится шпатель, лучше из полированного металла. Он обязательно должен быть обезжирен. Как только акрил затвердеет, делаем в нем бороздки.

Заливка жидкого камня

ЖК можно нанести на изделие двумя способами:

• Напылением — это дешевле, т.к. наносится слой в несколько миллиметров. Вам потребуется компрессор и распылитель.
• Прямым или обратным обволакиванием.

Технологию напыления жидкого камня смотрите в видео:

Обволакивание:

• Прямое нанесение: основание из МДФ, древесины, ДВП или ДСП сначала грунтуется, толщина слоя 3-4 мм. Далее основание покрывается лицевым составом. Минус данного способа изготовления искусственного камня – шершавость поверхности (степень шероховатости зависит от размера фракции наполнителя). Для дальнейшего использования изделия придется дополнительно шлифовать и полировать.
• Обратное нанесение: вам понадобится матрица с кристально ровной поверхностью. На нее наносится разделитель, после него — компаунд. Сверху накладывается доска и все придавливается грузами. Так изготавливают столешницы. Данный способ не требует дополнительной шлифовки, т.к. получается гладкая поверхность.

Видео: Изготовление искусственного камня в домашних условиях

Мы рассмотрели самые популярные виды изготовления искусственного камня своими руками. Теперь вы знаете, как изготовить камень для внутренней отделки, какой материал лучше использовать для отделки стен, как самому сделать декоративные камни на стену. Как видите, все не так уж и сложно. Какой способ выбрать для себя — решайте сами, технология производства ИК у вас есть. Для внутренних работ подойдет гипс и акрил, для наружных — влагостойкий бетон.

В следующей статье мы рассмотрим более экзотическую технологию изготовления искусственного камня — из монтажной пены, из яичных лотков и из пенопласта своими руками. Также разберемся, из чего можно сделать валуны и глыбы, как оживить ландшафт.

Не бойтесь экспериментировать, красивых интерьеров вам!