Cena: závisí na velikosti a tloušťce výrobku, zkontrolujte prosím u provozovatele:Kontaktujte nás.
Podmínky: od 7 dnů.
Materiál: dekorativní beton s vysokou pevností je příjemný na dotek.
Barva: barva požadovaného odstínu se přidává k betonu.
Použití technologie "umyté betonové" dovoluje. Technologie společností Nanobeton je vždy nový, vysoce požadovaný trh, originální řešení.
Práce s betonovými cestami umožňuje získat produkt s dobrými dekorativními a výkonnostními vlastnostmi. Současně jsou náklady poměrně nízké.
Způsob výroby využívající technologii "promytého betonu" nevyžaduje další zpracování výsledného produktu. Současně dokončené výrobky (betonové výlevky) mají vynikající přirozený vzhled.
Použití technologie „promyté betonu“ metodou vibračního lití nebo vibropresovaniya možné pro oddělenou výrobu betonových výrobků (beton promývání). A také pro rostliny železobetonových konstrukcí pro výrobu železobetonových panelů a zvukových bariér z betonu.
* Deaktivátory speciálně navržený povrchová vrstva betonu, v závislosti na požadovaném dekorativní efekt, jakož i složení betonu, poskytnout potřebné hloubky odhalit charakter povrchu agregátu.
* důkladně zvolené složení betonu. Použití dekorativního kameniva, jako je mramorová nebo žulová drť, říční kamínky. Vzhled výsledného produktu závisí na použití složení a barvy plniva. Výrobci betonových výrobků (betonové umyvadla), používající technologii "promytého betonu", používají plnivy různých barev v speciálních poměrech.
Hlavní prvky technologie "promytý beton" jsou:
Po celou dobu používání přírodních materiálů pro vnější a vnitřní návrh budov a okolních oblastí byla módní. Zařadil mezi obrovským množstvím přírodních přírodních a umělých dekoračních kamenů, vyrobených vibračního odlévání technologií, jeho přírodní a originální vzhled vyniknout články z betonu, jako je například „Betonové propadů“ vyrobených s použitím technologie „propláchnutí vodou betonu“. Největší distribuce betonových výrobků s využitím technologie "promytého betonu" byla získána v západní Evropě a ve Spojených státech amerických. Pro dnešní i v zemích SNS tato technologie vyhledává své obdivovatele.
Zavolejte nám USA!
Můžeme vyrábět žádné produkty (betonové desky, betonové dlaždice, betonové panely, betonové oděvů, betonové fasády, dekorativní omítka na beton, betonové parapety, betonové krabice, lavice a stoly. Používáme beton v interiéru, dekorativní beton).
Otevřete KONTAKTY.
Dřez a deska jsou jedním z hlavních prvků koupelny, to je nejdůležitější detail interiéru.
Samotný plášť by měl být pohodlný a praktický a pracovní plocha - odolná proti vlhkosti a vlhkosti.
Současně je důležité a vnější design, který se nejen vejde do interiéru, ale v mnoha ohledech tvoří celý styl místnosti.
Tyto požadavky jsou ideální pro konstrukci umělého nebo přírodního kamene. Ale takové výrobky jsou drahé, ano, a není vždy snadné najít možnost, která vyhovuje všem parametrům.
Originální řemesla pro váš domov
Kamenná konstrukce, včetně stolu a umyvadla - je spolehlivá, trvanlivá a vždy skvěle vypadající produkt.
Podobné konstrukce betonu, vyráběných vlastními rukama podle typu, není z hlediska charakteristik a vzhledu výrazně nižší.
V takovém případě je volba beton je levnější, a při stavbě své vlastní tvorby, je snadné vzít v úvahu charakteristiky prostor, přání a dokonce i rozmary majitele.
Co to bude trvat k výrobě
Vytvoření vlastního ruce konkrétním umyvadlem s deskou je náročný proces, který vyžaduje hodně práce s různými materiály.
K vytvoření takové konstrukce,:
Minimální požadavek na nástroj je:
Výrobní proces
Technologie výroby umyvadla s betonovou deskou ve vlastních rukou je poměrně jednoduchá.
Je nutné pouze sledovat určitý postup jednání.
Předběžná příprava
Začněte pracovat s náčrtem (výkres), který udává velikost hotového výrobku.
Praktické rady!
Před začátkem práce je žádoucí označit pozici budoucího pláště stolní deskou na nosných stěnách, aby se uvolnily tyto plochy jejich povrchu z nátěrů, omítek a dalších povlaků.
Výroba bednění
Nejlepší je začít s výrobou bednění z modelu výrobku v plném rozsahu.
Může se to dělat snadno (vhodná pro tento účel je tlustá lepenka) a práce budou značně zjednodušena.
Po rozvržení pokračujte do nejtěžší části bednění - oblouk obrobku pro misku pláště.
Potom rozřezáme kusy dřevotřísky nebo jiného materiálu o nezbytných rozměrech pro základnu a bednění kolejnic a upevníme je pomocí rámu.
Části upevněné šrouby a kovových rohů. Spoje jsou ošetřeny těsnící hmotou.
Pokud je to žádoucí, pomocí plastelíny tvoří zaoblené nebo úhlové (u 45 stupňů) zkosení.
Důležité! Při montáži bednění na misku je nutné zajistit otvory pro odvodnění a přetečení vody.
Uspořádat je snadno pomocí segmentů plastové trubky odpovídajícího průměru. Jsou vloženy do otvorů bednění pod miskou.
Montáž kování
S pomocí perforátoru v nosných stěnách jsou otvory děrovány pod tyče armatury.
Uspořádání otvorů se volí tímto způsobem, takže výztuž je uprostřed betonové podlahy desky a umyvadla.
Důležité! Tyče kotvy, které procházejí pod dnem misky, předem předem, ohýbají a dávají jim požadovaný tvar.
Pro spolehlivé upevnění nosných stěn na koncích tyčí jsou ocelové podložky svařeny, které jsou pak uloženy do otvorů vyvrtaných ve stěně pomocí kladiva.
Celá konstrukce je přivařena v průsečících tyčí nebo svázána s ocelovým drátem.
Montáž bednění
Sbírané bednění je přitlačováno ke stěně a upevněno ocelovými rohy, hmoždinkami a šrouby.
Pod základem bednění jsou dočasné podpěry z cihel.
Důležité upozornění! Podpěry pod miskou skořepiny by měly zabírat co nejvíce plochy, protože bednění pro ni je tenký plech z pozinkované oceli, který nemůže odolat hmotnosti betonového lití.
Příprava betonového roztoku
Pro desky a dřezy, které jsou určeny pro dokončování dlaždic nebo jiných materiálů, se celý objem betonu vaří stejným způsobem.
Pro řešení:
- 1 část cementu 400 nebo 500,
- 3 díly jemného plniva - písková nebo žulová mouka,
- 3-3 dílů malé žuly nebo jiných trosek,
- přidejte do směsi směs ½ dílů vody.
Důležité!
Voda v roztoku se postupně přidává, aby nedocházelo k nadměrné údržbě, ale aby nedošlo k příliš suchému a tvrdému roztoku.
Ideální konzistence betonového roztoku pro dřez a desku - konzistence husté kysané smetany.
Pokud dekorativní povrch countertops a mísa není plánována, beton se nalije do několika vrstev, aplikuje se na každý z nich různé recepty.
Pro spodní vrstvu je obvyklý beton M200 - M400.
Základní vrstva může být stejná nebo lehká, přičemž část objemného plniva je nahrazena polystyrenovými kuličkami.
Vnější vrstva a prostor po stranách bednění se nalije dekorativním betonem, ve kterém jsou jako velké kameny použity žulové nebo mramorové štěpky, spálené skvrny a jiné materiály.
Při přípravě této vrstvy používat různé barvy. Jejich postupné zavádění během míchání a nalévání vytvoří originální barevné vzory.
Důležité!! Hlavní podmínkou pro získání vysoce kvalitního betonu je pečlivě promíchané řešení.
Pro tento účel použijte konvenční lopatku a speciální vrták. U velkých objemů je vyžadována plochá nádoba, ve které je vhodné roztok smíchat s lopatou.
Plnění struktury
Připravený roztok se nalije do nainstalovaného bednění, počínaje nejtěžším místem - misky pláště.
Během nalévání roztoku, zabarvené lehkými údery, které umožňují kompaktovat sutě a odstranit přebytečné vzduchové bubliny.
Beton se nalije jednou nebo několika vrstvami tak, aby celková výška zhutněného materiálu přesahovala úroveň bednění o 1-2 mm, protože když se vysouší, objem betonu se sníží a hladina se přesně sníží o toto množství.
Po dokončení nalévání se struktura nechá vyschnout po dobu nejméně jednoho týdne.
Za 7 dní beton shromažďuje asi 70% síly, což umožňuje demontovat bednění a začít pracovat na dokončení.
Demontujte bednění shora, naposledy odstranit dočasné podpěry.
Mohou je nechat vyschnout konstrukci a nastavit její pevnost - po dobu 28-40 dnů.
Po demontáži bednění odstraňte plastové trubky z vypouštěcích otvorů a přetečení.
Vnější povrch
Při použití keramické dlaždice pokryjte povrch korekční vyrovnávací vrstvou lepidla, pak pomocí špachtle-hřeben aplikujte dokončovací vrstvu lepidla na obklady a položte dlaždici.
K poznámce!
Pro skořápku složitého tvaru bude každá dlaždice muset být řezána!
Praktická poznámka!
Pro dokončení bočních ploch je lepidlo na dlaždice hustší než u horizontálních.
Po namontování dlaždic a vysychání lepidla ve švách třeť injektážní směsí pomocí gumové špachtle.
Není-li vnější povrch opatřen, povrchy jsou broušeny a leštěné.
Při prvním průchodu brousící stroj s hrubozrnnou tryskou odstraňuje asi 1 mm betonu, což umožňuje vyrovnání nedostatků.
Poté jsou povrchy potřísněny cementovou maltou (případně s dekorativními plnidly) a po vysušení se znovu ztuhnou.
Proces se opakuje 3-4 krát, což snižuje velikost zrna trysek.
Po dokončení dokončovacích prací jsou instalovány instalační prvky.
Ruční dřezy vyrobené z betonu budou stát majitelem domu mnohem levnějším. V obchodech nebo v dílnách cena za podobné výrobky překročí náklady několikrát.
Podívejte se na celý proces výroby pláště, včetně bednění a tvaru. Pouze 8 minut.
Koberečky z kamene fascinují klidnou krásou a jedinečnou elegancí. Každé takové umývadlo je jedinečné svým druhem, protože jeho tvorba probíhá ručně. Toto designové sofistikování a je velmi neslušné peníze. Ale nevyčerpatelná touha člověka zachránit a vytvořit něco vlastních rukou dává ovoce a dělá kamenné dřez se svými vlastními rukama je docela dosažitelný cíl.
Ale není to tak snadné získat pod omylem vhodný polotovar. Je mnohem realističtější vyrobit dekorativní kování z umělého kamene. Avšak betonová skořepina není v žádném případě horší než socha žuly nebo mramoru. Pomocí nejnovějších úspěchů v oblasti betonování můžete vytvořit skutečné mistrovské dílo. Jak to udělat a jak zpracovat přírodní kámen, uvažujeme níže.
Výroba umyvadla z betonu s následným ostěním
Nejdůležitější v tak časově náročném procesu je kvalitní forma budoucího umyvadla a samozřejmě příprava speciální betonové malty, která bude charakterizována zvýšenou výkonnostní charakteristikou. Zvažte možnost není jednoduchá výroba, ale nalévání se současným připevněním umyvadla ke zdi.
Co bude vyžadováno ve výrobním procesu
Aby nedošlo k rozptýlení nebo zpomalení výrobního procesu, je nejlepší připravit vše, co potřebujete předem. Takové opomenutí může ovlivnit kvalitu budoucího produktu.
Požadované materiály pro bednění:
- hmoždinky z plastu + 8 mm samořezné šrouby - 30 ks;
- list OSB nebo dřevotřískové desky. Pokud v koši existují oděvy různých velikostí, nemusíte kupovat celé listy;
- list nerezového plechu;
- tmel. Můžete použít libovolné, ale nejlépe sanitární;
- armatury o průměru 10 mm - 8 barů;
- části plastových trubek pro odvodnění a pro vytvoření otvoru pro směšovač. Pokud si přejete, můžete si koupit náhlavní soupravu pro zařízení přeplňovacího systému v umyvadle.
- polyethylenový film;
- všechny rohy nábytku a přívěsky tvaru U;
- cihel nebo jiných silných předmětů, které se stanou spolehlivou podporou plnění betonového bednění.
Požadované součásti pro betonové směsi:
- prosívaný, umytý a sušený říční písek s jemností 1-2 mm;
- portlandský cement ne nižší než M400D0;
- teplá voda bez chemických nečistot;
- pokud se očekává konec, pak se žíravý screening považuje za plnidlo, pokud se nepředpokládá, použijí se mramorové štěpky;
- pro zlepšení vlastností betonového výrobku se vláknitá vlákna často přidávají do svého složení, což chrání beton před praskáním;
- jakýkoliv plastifikátor, který se vám líbí, a hydrofobizační přísada.
Materiály pro opláštění:
- dlaždicové mozaikové dlaždice;
- malta pro švy vodotěsná;
- lepidlo na obklady odolné proti tvorbě hub.
Požadované nástroje:
- elektrická kotoučová pila nebo kruhová;
- šroubovák;
- betonový vibrátor;
- perforátor kompletní s vrtáky pro beton o velikosti 8 a 10 mm;
- kladivo;
- svařování;
- bulharský s diamantovým kotoučem;
- nůžky na kov;
- měřící přístroje: měřicí přístroje na úrovni a pásku;
- mixér pro hnětení;
- pravidlo;
- tužka pro značení;
- pistole pro potrubí;
- kovové majáky;
- povodí při přípravě roztoku. Můžete použít staré lázně;
- kříže pro dlaždice;
- gumová stěrka;
- hřeben pro nanášení lepidla.
Bednění a jeho upevnění
Než začnete vyrábět formulář, jasně plánujte nejen umístění budoucího mytí automobilu, ale také zvážit případné změny v následné opravě - povrch stěn, podlahové potěry apod.
Jaký tvar bude mít budoucí umyvadlo z betonu - úplně vaší volbou. Koberec můžete vyrábět kdekoli, hlavním úkolem je, aby byl hladký a vysoce kvalitní. Pokud je v jeho geometrii plánovány hladké zakřivené profily pro jejich provedení, je lepší použít kovový plech. Lůžko samotného umývadla je také nejlépe vyrobeno z plechu. Po sestavení všech prvků pečlivě utěsněte všechny švy a spoje.
Když je bednění připravena, můžete ji opravit ve stěně. Je nutné, aby stěna byla spolehlivá konstrukce z betonu nebo cihel. Nejlepší je, pokud jsou skořepiny fixovány v rohovém otvoru. Pokud se rozhodnete udělat umyvadlo na ulici, je třeba předem vytvořit stojan cihel nebo vysoce kvalitní betonové bloky.
Stupeň 1: Vyvrtáním otvorů ve stěně pod výztužnou konstrukcí. Je důležité, aby se naplnilo uprostřed formy. Samotný rám je držen pohromadě nebo pomocí prostředků. První metoda je vhodnější.
Stupeň 2. Hotové bednění je připevněno ke stěně pomocí šroubů a rohů.
Stupeň 3. Na zadní straně stěny jsou na výztužné tyče přivařeny kovové tyče.
Stupeň 4. Pod debetním systémem musíte vytvořit pevný základ cihel nebo bloků. Je lepší, pokud bude vypadat jako pevný stojan na ploše celé formy.
Stupeň 5. Důkladně vyčistěte bednění před nečistotami a v poslední době se ujistěte, že konstrukce je rovnoměrná.
Příprava betonu
Míchání roztoku se nejlépe provádí se stavebním mixérem v připravené nádobě a ne v betonovém mixéru. Tento přístup maximalizuje míšení součástí.
Krok 1. Nejdříve přidejte veškerý cement a osmou část vody pomocí přísad. Je nutné míchat, dokud se nedosáhne homogenní hmoty. Nejlépe rozpusťte plastifikátor a vlákno nejprve ve vodě.
Stupeň 2: Po smíchání a smíchání celé části písku se přidá třídící nebo zrnitá drť.
Krok 3. Po důkladném promíchání, je-li to nutné, doplňte zbytek vody.
Důležité! Nesnažte se vyrábět beton plastičtější - tím se snižují jeho pevnostní vlastnosti. Čím tvrdší je směs, tím lepší bude produkt.
Pilírování a odstraňování bednění
Začněte odlévat formu nejlépe z nejtěžších a obtížnějších míst, jemně vibrujte beton před získáním cementového mléka - ne více než 2 minuty. Po konečném plnění formy opatrně vyhlaďte povrch pláště a zakryjte fólií. Po 2 - 3 dnech můžete bednění opatrně odstranit. Instalace jeřábu a sifonu je lepší odložit po dobu jednoho měsíce, kdy konečný produkt z betonu vysuší.
Dokončení výrobku
Po odebrání formuláře předtím, než se objeví hotový betonový výrobek, který musí být dokončen. To lze provést dvěma způsoby:
- mletí;
- obklady.
Pokud se rozhodnete jednoduše pískovat povrch, pak před tím musíte pokrýt všechny drsnosti a praskliny cementovou pastou. Je připravena velmi jednoduše - cement se mísí s vodou. Když jsou zastíněné plochy suché, důkladně je můžete vyleštět pomocí diamantového kotouče. Je-li to nutné, opakujte tento postup několikrát.
U obkladů s mozaikovými dlaždicemi nejsou nutné menší vady. A algoritmus pro pokládku dlaždic je podobný pokládce obyčejných dlaždic. Nesměrujte spárovku a lepidlo, protože povrch pláště bude neustále vystaven přímé vodě.
Vytvoření kamenného umyvadla
Transformujte beztvarý kus žuly do stylového umyvadla, které vypadá jako model z evropského designového pravítka - je to docela reálné a není tak obtížné, jak by se mohlo na první pohled zdát. Chcete-li splnit sen:
- masivní žulový nebo mramorový blok. A čím víc je, tím snadnější bude umývat umyvadlo;
- kotoučová pila s diamantovým kotoučem pro práci s horninou;
- laserová úroveň;
- kladivo;
- dláto;
- nárazová vrtačka;
- bulharský s diamantovým kotoučem.
Pozor prosím! Při provádění práce vždy používejte ochranné brýle, respirátor a těsné pracovní rukavice.
Krok 1. Označte na přední straně označení, které označuje hranici povrchu budoucího umyvadla.
Stupeň 2. Pro vyrovnání povrchu se pila provádí v rámci značení rovnými řezy. Poté, co je prolistujeme. Čím menší jsou čtverce, tím je snazší je odstranit.
Stupeň 3. Pomocí kladiva a kousky odstraníme nepotřebnou horninu.
Stupeň 4. Výsledný povrch, boční díly a základnu budoucího umyvadla rozemletíme. Chcete-li zkontrolovat výsledný povrch v případě nesrovnalostí, můžete k němu přiložit list překližky.
Krok 5. Označte lůnu budoucího shellu. Není nutné ji znázorňovat ve formě ideálního kruhu, což je nejvhodnější asymetrie tohoto druhu stavebního umění. Nejlepší je, když hrany opakují tvar obrobku.
Krok 6. Pomocí kotoučové pily děláme rovné řezy a jedno uprostřed značky.
Stupeň 7. Nyní nejvíce zodpovědný - začneme odstraňovat extra rockový kousek tak, aby se zakulacený povrch budoucího pláště ukázal.
Stupeň 8. Poměrně nerovný los se ukázal jako nerovný. Pokud se vám zdá, že hloubka je nedostatečná, zopakujte předchozí krok. Nyní můžete pokračovat dokončovací úpravy. Vyrábí se pomocí brusky na ideální plochý povrch.
Krok 9. Když se obrobek změnil na stylové umyvadlo, přemístěte jej na konec. Vyrobíme děrovací otvor s vrtákem.
Stupeň 10. Připojte takový neobvyklý domácí umyvadlo není tak obtížné s obvyklými sanitárními sadami. Mimochodem, pro navrhovaný model je třeba vybrat samostatně stojící jeřáb a ne vybudovat v samotném umyvadle.
Na závěr, když pracujete na vytvoření jedinečné skořápky, buďte velmi opatrní a opatrní. A nezapomeňte použít úroveň budovy v různých fázích práce.
V jádru moderní technologie stavební práce a procesy jsou konkrétní. Z toho základy, sloupy, vnější a vnitřní stěny, je položena v cestách, dálnicích atd. Materiál dnes využívá kreativní využití ve výstavbě a při vytváření výzdoby. Šíření nedávno má technologii k vytvoření promytého betonu. Byl dříve použit, ale nerozšířil se.
Před více než třiceti lety vytvořila společnost ZhBC na svém základě exteriér fasádních desek v konstrukci panelových domů. Jako výsledek, povrch stěn budov vypadal záměrně nerovnoměrně vzhledem k prvkům plniva z přírodního kamene určité frakce rovnoměrně vyčnívající nad ním do pevné výšky.
Vyprázdený beton vzniká díky různému stupni dozrávání směsi v hloubce a na povrchu výrobku. Tento rozdíl je tvořen retardérem nastavení roztoku, který je aplikován z pravé strany na povrch stuženého produktu. Chemický vzorec deaktivátoru určuje tloušťku materiálu, který se pak odstraňuje tryskami mycího prostředku.
Pomocí vody odstraňujeme horní vrstvu neztužené cementové pasty. Převážná část materiálu má standardní dobu nastavení pro zvolené složení součástí a celá plocha vyzdobeného povrchu je v určité hloubce - pomalá. Forma budoucího produktu je vyplněna směsí, jejíž objem je rovnoměrně rozdělen rovnoměrně rozdělenými frakcemi z přírodního kamene (žula, mramor, oblázky atd.). Proto následující operace nevedou k oddělení horní dekorativní vrstvy.
Beton, který je uvolněn z bednění, má finální formu tím, že odstraní horní nezmrazenou vrstvu o určitou hloubku po celé ploše výrobku. Mycí účinek vody odstraňuje horní "slabou" vrstvu betonu, která nedostala dostatečnou pevnost. To vede k plošnému výstupu 30-40% velikosti každé z přírodních oblázků, které byly použity při tvorbě cementové směsi. Výsledkem je, že produkt získává vzhled struktury přírodního kamene.
Metody získání
Technologie pro výrobu materiálu "vypraný beton" je v podstatě stejná jako u tradičního betonu. K vytvoření roztoku se písek, cement a přírodní kamenivo, které jsou vázány vodou, smísí v správném poměru. Základ exteriérů budoucího produktu je určen: výškou plniva nad povrchem promytého betonu, stejně jako velikostí frakcí přírodního agregátu a barevným rozsahem oblázků.
"Zest" výroba - retardér stárnutí betonu. V závislosti na úkolech může být chemická látka aplikována na výrobek z různých směrů. Budoucí chodník nebo nejjednodušší dlažba v bednění je pokryta deaktivátorem zvenčí.
Produkty složitějšího vzoru povrchu jsou vytvořeny odlišně. Zpomalovač tuhnutí zpracovává vnitřní stěny formy, pak je do ní vložena betonová hmota připravená k použití. V obou případech vylučování činidla vytváří požadovanou úlevu produktu. Výrobky jsou tedy vytvořeny s různými vzory, barvami a textury.
Zařízení a materiály
Nezmražená vrstva se omyje průmyslovým čerpadlem. Podniky, které vyrábějí promytý beton v průmyslovém měřítku, používají speciální zařízení a výrobní linky. Nicméně pro self-made podobné výrobky budou vyžadovat cenově dostupné nástroje a vybavení. Není nutné připravovat směs pro výrobu betonu vlastním rukama. Pro tento účel je nutné použít prostředky malé mechanizace - betonové míchačky.
Promývání nezmrazené betonové vrstvy se provádí pomocí průmyslového vodního čerpadla nebo stříkací pistole s kompresorem (kartáč). Takže pro vytvoření betonového odlitku budou dodatečně požadovány další pevné formy (dřevěné, plastové) o nezbytných rozměrech a přesnosti výroby nebo bednění. Navíc potřebujeme lžíce, lopatky pro vyrovnání horní vrstvy kompozice v podobě širokých kartáčů (sprej) pro nanášení retardačního gelu.
Ideální volbou bude použití vibračního stolu pro zhutňování hmoty ve formě, nicméně je také možné ručně utěsnit materiál. Technologie výroby samozřejmě umožňuje použití deaktivátorů. Mohou to být průmyslové gely nebo cenově dostupnější a levnější prostředky. Chemické přípravky, zpomalující vytvrzování, také impregnované speciálním papírem, který je umístěn ve formě pro výrobu výrobků.
Výrobní proces
Cementová suspenze se mísí v koncentraci tlusté kysané smetany. Použití by mělo být z cementu třídy M400 a vyšší, směs frakcí z přírodního kamene 5-10 mm, do 20 mm v různých barvách. Nalévání směsi připravené k použití se provádí ve formě nebo v předem stanoveném bednění na terénu. Když je fasáda výrobku tvořena spodní částí formy, je sama předem pokrytá deaktivátorem.
Formy se plní betonem a pečlivě vyrovnají. Formy (bednění) jsou vyplněny hotovým betonem, povrch je zhutněn a opatrně vyrovnán. V ostatních případech, když je přední plocha venku - chodník nebo dlažba je pokryta gelu shora. Podmínky pro vytvrzení materiálu jsou specifikovány koncentrací stárnoucího moderátora (např. Gel G-05). Určuje dobu, po kterou je produkt připraven k vypláchnutí horní vrstvy materiálu (v rozmezí od 20 hodin do 24 hodin) a hloubky průniku deaktivátoru (2-10 mm). Technologie procesu je specifikována instrukcemi pro použití gelů a nakonec je experimentálně vybrána. V průmyslových podmínkách ve formě vibroprese.
Nuance výroby
Při výrobě vlastních rukou a v průmyslovém měřítku je kritickým obdobím pro udržení kvality hotových výrobků dodržení optimální doby provozu deaktivátoru. Brzké rozkládání výrobku bude znamenat více než rozvinutí agregátu, což povede k jeho rozpadu z betonového tělesa. Zpožděné - vytváří překážky pro vytváření dané hloubky povrchové struktury během praní.
Všechny manipulace by měly být prováděny okamžitě, aby byly dlaždice vysoké kvality. Panely a prvky pro odvětrané fasády jsou vyrobeny podobně. Pouze na zadní straně jsou instalovány předem. Technologie vytváření designových květináčů a květinových zahrad pro rostliny zajišťuje plnění směsi do složitých tvarů.
Hladký povrch produktu vytváří papír (například P-07), který má impregnační gel nastavující gel. Vyřezává se a přizpůsobuje se tvaru karty. Na svislých plochách je papír připevněn.
Formování a splachování vrstvy
Na konci doby stárnutí betonu jsou hotové výrobky vytaženy z formy vlastními rukama a položeny na stranu, na které se nachází retardér nastavení. Při silných proudových vodách se z chodníku nepřechází vrstva materiálu. Na výrobních linkách je hydraulické zařízení zpravidla konečným zařízením.
Hotové výrobky se nacházejí pod ním s pevným sklonem a po dobu několika cyklů se uvolněná hmota vypláchne. Poté je promytý beton připraven k dlouhodobému spolehlivému provozu.