Бетонные блоки применяются, когда нужно быстро сложить надежный и прочный фундамент. Полнотелые панели большого размера, например, активно используются в промышленном строительстве и при возведении многоэтажных домов, но требуют подъемной техники. А вот пустотелые для кладки вручную смогут выдержать только компактное деревянное строение.
Достоинства блоков:
- длительный срок службы – не менее 50-60 лет;
- высокая скорость возведения оснований;
- устойчивость к агрессивным средам;
- большой выбор типоразмеров;
- низкая стоимость, обусловленная серийным производством.
К недостаткам относится необходимость привлечения спецтехники на время строительства. И если даже использовать легкие блоки 20х20х40 см весом около 30 кг, понадобится как минимум ручная лебедка для безопасной разгрузки и укладки стройматериалов. При этом сам фундамент из панелей обладает несколько иными свойствами. При уменьшении времени на возведение за счет готовых элементов возрастает стоимость самой конструкции. А трудозатраты при строительстве будут выше, чем при заливке монолита в опалубку. С другой стороны, если нет возможности добиться устойчивых пропорций раствора бетона для заливки, или просто недостает опыта в этом вопросе, лучше не рисковать и купить бетонный блок для фундамента.
Основные виды
В зависимости от вариантов применения блоки принято делить на несколько типов. Они маркируются буквенными обозначениями:
1. Ф – используются при строительстве опорных колонн столбчатого фундамента на слабых грунтах.
2. ФЛ – из них формируют только подушку основания, так как они имеют форму трапеции с очень широкой «пяткой». Такое решение позволяет полнотелой конструкции с армированием принимать на себя значительный вес здания и распределять его по большой площади опорного слоя грунта.
3. ФБС – самый распространенный тип полнотелых блоков, удобный для возведения сборного ленточного фундамента. Для надежной фиксации при монтаже по краям таких элементов иногда выполняются специальные вырезы. Сам бетон усилен стержнями арматуры.
4. БФ – в ленточных основаниях, но только в качестве опоры (нижнего ряда).
5. ФБП – легкие пустотелые изделия. Для фундамента используются редко, так как не могут воспринимать значительные нагрузки. Их предел – небольшой каркасный домик из дерева, но для укрепляющих стенок под заливку монолитного основания их применение вполне допустимо.
6. ФР – самые мощные фундаментные блоки из тяжелого бетона со стальным армированием, для капитального строительства.
7. УДБ – относительно новая разновидность со сквозными квадратными отверстиями.
Буквенное обозначение в маркировке после указания габаритов соответствует его исполнению: пустотелый (П), из тяжелого бетона (Т).
Иногда выделяют специальные типы, отталкиваясь от их основной сферы применения:
- Для капитального фундамента.
Это тяжелые блоки (ФБС, ФР, БФ) большого размера с монтажными металлическими петлями под трос. Благодаря этим элементам изделия можно подцеплять крюком крана и устанавливать на отведенное место в траншее.
- Для ленточного.
Значительная длина панелей при возведении ленточного основания позволяет уменьшить количество стыковочных швов между его частями, но затрудняет монтаж, если не кратна размеру стороны фундамента. В этом случае придется на месте изготавливать доборные элементы из полноразмерных блоков с помощью алмазной резки.
- С проемами под коммуникации.
В изделиях выполнены проемы под укладку инженерных систем. Вручную такие выборки в бетоне делать очень сложно, основание может от этого серьезно пострадать.
Стандартные габариты
Строительные блоки выпускаются на заводах железобетонных конструкций серийно, и их размеры регламентируются ГОСТом. Никто не говорит о соблюдении габаритов с точностью до миллиметра, а углы при хранении и транспортировке могут выкрошиться. В маркировке каждого изделия указываются его параметры в дециметрах с округлением. Это вносит некоторую путаницу, так как сами строители привыкли ориентироваться на сантиметры. В этих единицах и приведем стандартные размеры блоков из бетона:
Особенности использования ФБС
1. Габариты.
Согласно СНиП, размер блока может иметь такие значения (см): 88, 138 либо 238. При этом вариантов высоты всего два – 28 или 58 см.
Длина имеет значение, когда требуется возводить ленточный сборный фундамент из бетонных панелей на склонных к пучению почвах. При малейших подвижках грунта длинные изделия будут работать как рычаг, усиливая напряжение в скрепляющем растворе стыковочных швов. Чтобы «лента» основания не распалась на отдельные части, необходимо дополнительно купить блоки типа ФЛ, которые сыграют роль подушки. Именно по этим причинам ФБС чаще всего применяются для столбчатых видов фундамента.
Габариты очень важны, так как от их правильного выбора будет зависеть равномерность передачи веса постройки на основание, а с него – на опорные слои грунта. Поэтому, прежде чем купить партию ж/б панелей, нужно будет произвести расчет нагрузок, которые должен будет принимать фундамент из бетонных блоков. Если же размеры сборных элементов окажутся меньше, чем требуется, вся последующая эксплуатация постройки сведется к постоянным ремонтам покосившихся конструкций.
2. Характеристики и особенности.
Прочностные параметры ФБС тоже могут отличаться – в диапазоне от В7,5 до В15. Чем выше марка бетона, тем прочнее сама панель и надежнее фундамент из нее. Есть еще одно требование, предъявляемое к качеству боковых поверхностей. От соответствия тому или иному классу будет зависеть вариант отделки, которую можно будет использовать для цоколя:
1. класс А3 – высокое качество, пригодное для окрашивания;
2. класс А5 – допускается под отделку керамической плиткой или оклеивание композитными панелями;
3. классы А6 и А7 – такую поверхность можно только обшивать с применением обрешетки.
Фундамент из бетонных панелей ФБС благодаря их полнотелой структуре получается очень надежным и имеет ряд преимуществ перед другими видами ж/б изделий:
- длительный срок эксплуатации (60-160 лет);
- более высокая влагостойкость и, как следствие, морозоустойчивость;
- лучшие показатели прочности, независимо от вида принимаемых нагрузок.
Но не стоит забывать, что цена фундамента будет достаточно высокой, и немалую ее часть составят транспортные расходы. Поэтому приобретать материалы нужно у ближайшего завода ЖБИ или крупного поставщика.
Стоимость
Цена блоков напрямую зависит от их размеров и материалоемкости. Здесь привязываться нужно не столько к габаритам, сколько к весу и объему использованного в производстве бетона. То есть пустотелые панели будут стоить дешевле полнотелых того же размера.
| Размеры, см | Средняя стоимость, руб/шт |
| 40х20х20 | 52 |
| 60х30х58 | 464 |
| 88х40х58 | 1100 |
| 238х50х58 | 2900 |
Блоки б/у тоже есть в продаже. Их цена вдвое, а то и втрое ниже новых, а характеристики при отсутствии видимых серьезных повреждений и коррозии ничуть не хуже.
Бетон часто применяется при производстве строительных материалов. Среди наиболее востребованных можно выделить блоки из:
- бетона;
- газобетона;
- пенобетона;
- опилкобетона.
Бетон
Изготавливаются бетонные блоки на заводах, благодаря чему цена на этот строительный материал вполне демократичная. Для того чтобы смесь была плотной, используют вибропресс. В процессе производства блоки армируют и пропаривают в специально предназначенных для этого камерах в течение 8 часов. При монтаже их обязательно нужно скреплять между собой строительным раствором.
Бетонные блоки имеют различное предназначение: из полнотелых строят фундаменты, подвалы и цокольные этажи, а пустотелые используют при возведении стен зданий. Они являются хорошей альтернативой кирпичу. При этом строительство проходит быстрее, и сокращаются денежные расходы на возведение здания.
Прочные бетонные блоки изготавливают из керамзитобетона и тяжелого железобетона. Такие блоки долговечные и морозостойкие. Они имеют целый ассортимент размеров и приемлемую цену.
Есть с параметрами 880х400х580 и 2380х600х580 мм, которые применяются при строительстве многоэтажных сооружений. Их цена будет от 700 до 3500 рублей за каждый. При сравнении бетонных блоков с другими строительными материалами, имеющими подобные характеристики, оказывается, что их стоимость довольно невысокая.
Использование стеновых бетонных блоков не только ускоряет строительные работы, но и позволяет экономить раствор. Они характеризуются хорошей звуконепроницаемостью и низкой теплопроводностью. Благодаря небольшим размерам, их легко транспортировать, хранить и монтировать.
Вес блоков зависит от их размеров. с размерами 200х200х400 мм (одна штука заменяет 7 кирпичей) будут весить 31,7 кг. Они предназначены для ручной кладки. Облегченный вариант блоков будет весить 28 кг. Стоят они по 50-60 рублей за штуку.
Совет прораба : при хранении под открытым небом бетонные блоки теряют свои качества и начинают разрушаться. Поэтому их рекомендуется хранить только в специально приспособленных для этого помещениях.
Газобетон
Газоблоки производят из газобетона, основным составляющим которого является мелкодисперсный кремнеземистый компонент, а на втором и третьем месте – цемент и известь. В качестве газообразователя используется водная суспензия алюминиевой пудры, которая вступает в химическую реакцию с известью. Реакция сопровождается выделением водорода, за счет чего в массе для изготовления газоблоков образуется большое количество пор.
Уже после начала химической реакции смесь переливается в специальные формы. Когда газобетон затвердевает, его разрезают на газоблоки нужного размера. Затем полученный полуфабрикат отправляют в автоклав, где его обрабатывают водяным паром в течение нескольких часов. Если при производстве газоблоков автоклав не применялся, то стоимость такого строительного материала будет ниже.
Газоблоки – прочный строительный материал, который можно использовать для строительства 5-этажных домов. Благодаря своей ячеистой структуре, он имеет небольшой вес, а значит, и фундамент для зданий из газобетона требуется соответствующий. К тому же ячеистая структура обеспечивает низкую теплопроводность, а за счет ровной геометрии газоблоков минимизируется толщина швов. За счет этого помещения надежно теплоизолируются.
Совет прораба : использование газоблоков позволит сократить расходы на строительство здания, поскольку масса всего строения будет существенно меньше по сравнению с кирпичом.
Стоимость газоблоков зависит от их размеров (200х250х625, 375х250х625, 300х250х625 мм и другие) и от эксплуатационных характеристик, таких как прочность, морозоустойчивость, плотность, а также от предназначения: стеновые газоблоки будут стоить дороже, чем блоки, предназначенные для перегородок. Мелкие производители устанавливают низкие цены на газобетон. Стоимость газоблоков варьируется от 2100 до 4000 рублей за куб.
Пенобетон
Изготавливать пенобетон легче и проще, чем газобетон. Для этого в промышленный миксер засыпают песок и цемент, заливают воду. Затем в него добавляется пенообразователь, в состав которого входят химические вещества (поэтому нельзя назвать пенобетон экологически чистым материалом). Затем смесь разливается по формам и оставляется на 4 часа. При обычной температуре воздуха пеноблоки сохнут 2-3 недели, но могут применяться и более быстрые методы сушки – в автоклавах.
Цена пенобетона ниже стоимости газобетона. Пенобетон характеризуется закрытой пористостью. Такой стеновой строительный материал может применяться в помещениях с повышенной влажностью, поскольку он не так быстро впитывает влагу, как газобетон. При покупке пеноблоков за штуку нужно будет заплатить 70-180 рублей, в зависимости от их параметров.
Опилкобетон
Сочетает в себе свойства камня и древесины (опилок). При этом опилок в него входит до 90%, а их параметры не влияют на конечную прочность строительного материала. Несмотря на это, данный строительный материал является огнестойким, поскольку опилки забетонированы, и кислород не имеет к ним доступа.
Огромным преимуществом опилкобетона является простота его производства и невысокая стоимость. Приготовить опилкобетон можно при желании даже самостоятельно, затратив минимальные средства. Этот строительный материал применяется для малоэтажного строительства. Из него можно возводить как жилые, так и нежилые помещения.
Бывают стеновые и перегородочные блоки из опилкобетона различных размеров: 300х200х500, 100х300х500, 100х200х500, 400х400х200 мм и любых других. Цена может варьироваться от 50 (за 6-килограммовый блок) до 160 (за 24-килограммовый) рублей.
Выбор строительного материала зависит от высотности здания, бюджета, выделенного на строительство, и личных предпочтений владельца строящегося дома. Наибольшим спросом из перечисленных строительных материалов пользуется газобетон.
Сплошные блоки из тяжёлого бетона являются идеальным материалом для устройства ленточных фундаментов, стен подвалов и технических подполий, для возведения подпорных стен незначительной высоты.
К сожалению, массовые и габаритные показатели наиболее технологичных на строительной площадке элементов настолько велики, что монтировать их можно лишь при помощи мощной подъёмной техники, что значительно сужает возможности индивидуального застройщика. Тем не менее, фундаментные стеновые блоки - ФБС, активно применяются на строительных площадках и занимают заметное положение в производственной номенклатуре крупных и мелких производителей бетонных изделий.
Технология изготовления и форма блоков
Стеновые блоки относятся к простым изделиям из монолитного бетона. Для производства достаточно несложной оснастки в виде стальных разборных форм. Это позволяет многочисленным фирмам, способным приобрести необходимое недорогое оборудование, поставлять на рынок фундаментные блоки. На качество влияет добросовестность изготовителя и соблюдение им технологической дисциплины. Особенно важно правильное изготовление бетонной смеси, подбор фракций заполнителя и обеспечение параметров процесса схватывания и вызревания бетона.
Блоки имеют форму параллелепипеда длиной от 0,9 до 2,4 метров, высоту 0,3 или 0,6 метра и ширину от 0,3 до 0,5 метров. Характерная выемка в торцах, облегчает заполнение и герметизацию вертикального шва. Для отливки применяют тяжёлый бетон различных марок . В качестве наполнителя используется гравийный щебень оптимального гранулометрического состава, хотя иногда можно встретить продукцию, изготовленную на основе щебня осадочных пород, например, известняка или доломита.
Армирование блоков не производится, так как их максимальная длина исключает слишком большие изгибающие усилия при воздействии распределённой нагрузки. Тем не менее, в процессе формования в них устанавливаются стальные петли для облегчения транспортировки и монтажа.
Размеры фундаментных блоков
Важным параметром, по которым различается номенклатура изделий, является ширина. Чем она больше, тем массивнее может быть стена здания, опирающегося на блок, но в то же время увеличивается и стоимость изделия. Обычно выпускают элементы с поперечным размером 30, 40, 50 и 60 сантиметров.
Длина стандартного блока составляет 2380 миллиметров, такой размер позволяет наиболее экономично и технологично возводить фундаментные стены. Для устройства перевязки применяют элементы длиной 1180 миллиметров. Блоки длиной 880 миллиметров называют доборными и предназначаются для заполнения поверхностей, размеры которых не являются кратным максимальной длине. Они могут пригодиться при раскладке и при устройстве технологических отверстий в фундаментной стене.
Номинальная длина блока отличается от его физической величины на два сантиметра. Это позволяет корректировать возможные технологические отклонения габарита изделия и обеспечивает необходимый конструктивный зазор для устройства вертикального шва.
Обычная высота блока составляет 580 миллиметров, что соответствует номинальному размеру 0,6 метра. Разница в два сантиметра служит для устройства горизонтального шва и позволяет использовать в нём стержневую арматуру или сетку для создания усиленного пояса или стяжки.
Также выпускаются блоки высотой 280 миллиметров или 0,3 метра номинального габарита. Они предназначены для корректировки высоты стены и применяются в тех случаях, когда использование блока стандартной величины нерационально.
Обладая необходимой оснасткой, производители могут предлагать доборные блоки других габаритов, например, 0,6 и 0,4 метра длиной, со стандартной высотой в 0,6 и 0,3 метра и шириной 0,2 или 0,3 метра. Они занимают промежуточное положение между фундаментными и обычными стеновыми бетонными блоками.
Бетонные блоки для фундамента малых размеров номинальной высотой 0,15 и 0,2 метра, шириной 0,2 и 0,3 метра, как правило производятся на небольших предприятиях по полукустарной технологии. Предназначаются для ручного перемещения и монтажа в проектное положение.
Цены на фундаментные блоки
Маркировка изделий состоит из аббревиатуры названия изделия - ФБС, обозначающей “фундаментный блок стеновой (или сплошной)” и набора цифр, расшифровывающих его габариты. Первая группа обозначает номинальную длину, вторая - ширину, третья - высоту. Индекс в конце наименования применяется некоторыми поставщиками для информирования о составе бетона, из которого изготовлено изделие. Буква “т” указывает на тяжёлый бетон.
Таблица стоимости фундаментных блоков одного из заводов-изготовителей по состоянию на конец 2015 года:
| Марка изделия | Объём куб.м | Стоимость руб |
|---|---|---|
| ФБС 24.3.6.т | 0,406 | 2 113 |
| ФБС 24.4.6.т | 0,543 | 2 573 |
| ФБС 24.5.6.т | 0,679 | 3 153 |
| ФБС 24.6.6.т | 0,815 | 3 758 |
| ФБС 12.3.6.т | 0,203 | 1 101 |
| ФБС 12.4.6.т | 0,265 | 1 325 |
| ФБС 12.5.6.т | 0,331 | 1 592 |
| ФБС 12.6.6.т | 0,398 | 1 924 |
| ФБС 9.3.6. т | 0,146 | 785 |
| ФБС 9.4.6. т | 0,195 | 1 045 |
| ФБС 9.5.6. т | 0,244 | 1 147 |
| ФБС 9.6.6. т | 0,293 | 1 381 |
| ФБС 12.3.3.т | 0,095 | 572 |
| ФБС 12.4.3 т | 0,293 | 807 |
| ФБС 12.5.3 т | 0,161 | 923 |
| ФБС 12.6.3.т | 0,095 | 1 040 |
Себестоимость фундаментного блока зависит от его габаритов и марки бетона, что связано с расходом материалов и прочих ресурсов. Относительно высокие затраты на погрузочно-разгрузочные работы и транспортировку могут значительно увеличивать цену при покупке изделий у посредника.
Блоки уменьшенных габаритов, например 0,4*0,2*0,2 стоят от 60 до 100 рублей за единицу, в зависимости от марки использованного бетона и сопутствующих затрат. Специфика производства таких изделий, связанная с мелкими предприятиями, большим разнообразием применяемого оборудования и технологий, создаёт значительный разброс цен даже внутри региона.
Один из самых распространенных вариантов строительства фундамента – использование бетонных блоков.
Эти конструкции не нуждаются в опалубке, а их прочность гарантирует заводская технология вибрирования и пропаривания бетона.
При строительстве на слабых грунтах блоки опирают на фундаментные подушки – широкие призматические плиты, снижающие давление на почву.
Кроме строительства сборных фундаментов, блоки также используют для возведения подпорных стенок, пандусов, заборов, платформ и эстакад.
Технические условия производства, типовые размеры и прочностные характеристики регламентирует Государственный стандарт № 13579, выпущенный в 1978 году. Кроме тяжелого бетона, этот норматив допускает применять в производстве блоков легкие силикатные смеси при условии, что их плотность будет не меньше 1800 кг на 1 м3.
Разновидности фундаментных блоков
Самый распространенный вид – сплошной бетонный фундаментный блок, обозначаемый буквами ФБС. Его используют для установки под наружные и внутренние несущие стены.
ГОСТ четко указывает габаритные размеры этих конструкций:
- При длине 2,38 метра толщина блоков ФБС может составлять от 30 до 60 см (шаг составляет 10 см). Высота у всех одинаковая – 58 см;
- Блоки длиной 1,18 метра выпускают в трех вариантах толщины: 40, 50 и 60 см. Высота представлена двумя типоразмерами – 58 и 28 см;
- Короткие (доборные) блоки. Длина 0,88 метра. Толщина 30, 40, 50, 60 см. Стандартная высота — 58 см. Используют для того, чтобы не колоть на куски полномерный блок, нарушая тем самым его прочность.
Вес стандартного блока ФБС в зависимости от размера может составлять от 380 до 1960 кг (плотность 2400 кг/м3).
Блоки марки ФБВ
Выпускаются под заказ небольшими партиями, поэтому на стройках встречаются довольно редко. Основное отличие от блоков ФБС – продольный вырез, используемый для прокладки инженерных коммуникаций. Это короткие конструкции стандартной длиной (L) 88 см. Ширина (В) у них может составлять 40,50, 60 см при высоте (Н) 58 см.
Для производства ФБВ, так же как и для ФБСиспользуют бетон марки не ниже 100 кг/см2 (В7,5) и морозостойкостью в 50 циклов (класс F50). Для армирования используется сталь классов А-I и A-III.
Блоки марки ФБП
Это облегченный вид фундаментных конструкций с квадратными пустотами. По ширине и высоте они полностью аналогичны блокам ФБВ. Производятся в одном варианте длины — 238 см. Применяются для возведения внутренних стен подвальных помещений, а также фундаментов под промышленные установки.
Выпускаются на основе бетона В12,5 (М 150). Морозостойкость составляет 50 циклов «замораживание-оттаивание». Армирование выполняют сталью строительных марок — А-I и A-III.
Маркировка
Характерная особенность маркирования всех видов фундаментных блоков — округление габаритных размеров до дециметров. Поэтому, например, принятое ГОСТ обозначение сплошного блока с внешними размерами: длина 238 см, толщина (ширина) 40 см, высота 58 см будет выглядеть так: ФБС 24.4.6т (т — тяжелый бетон). Минимальный вес такой конструкции составляет 260 кг, а максимальный – 2 тонны (плотность 2300 кг/м3).
Если конструкция изготовлена из легкого бетона, то после цифровой маркировки ставят букву «Л» или «П» (на пористом заполнителе – керамзите). Минимальный вес — 230 кг, максимальный – 1,47 тонны (плотность 1800 кг/м3).
Если же после цифрового кода стоит литера «С», то это значит, что при литье был использован силикатный бетон. Минимальный вес такого блока – 250 кг, а максимальный (при длине 2,38 метра и ширине 60 см) – 1,63 тонны. Плотность – 2000 кг/м3.
Все фундаментные блоки оснащаются 2 петлями (проушинами) из стальной проволоки диаметром 12 мм. Они необходимы для монтажных и погрузочно-разгрузочных работ.
Преимущества фундаментных бетонных блоков
- Значительное сокращение длительности работ . При возведении фундамента методом заливки бетона в опалубку для набора марочной прочности приходится ждать 4 недели;
- Стандартизированные размеры . Позволяют точно подсчитать необходимое количество блоков;
- Не нужно закупать дорогостоящие расходные материалы (доски или плиту OSB для опалубки, добавки против замерзания и для ускорения схватывания бетона);
- Возможность подбора по заданным характеристикам (водостойкость, морозостойкость, устойчивость к агрессивным жидкостям);
- Долговечность (при правильном монтаже и соблюдении условий эксплуатации такие конструкции служат более 100 лет).
Ориентировочные цены
Кратко рассмотрим размеры и цены фундаментных блоков, используемых в гражданском строительстве.
Стоимость самого маленького (доборного) блока из тяжелого бетона ФБС-6-3-6т (длина 0,6 м, ширина 0,3 м) составляет в среднем 500 руб./шт.
Такой же блок, но длиной 1,2 метра (ФБС-12-3-6т) будет стоить от 1 000 рублей. Полноразмерные блоки толщиной 30 см (длина 2,4 м) производители предлагают по цене от 2 100 руб./шт.
Блоки толщиной 40 см и длинной 2,4 метра (ФБС 24-4-6) будут стоить около 2800 руб./шт, длинной 1,2 метра (ФБС 12-4-6) около 1400 руб./шт.
Наиболее востребованные у покупателей – блоки ФБС шириной 60 см, поскольку именно такую толщину фундамента выбирают при жилищном строительстве.
Ценники на эти конструкции в Московском регионе выглядят так:
- ФБС-6-6-6т – 1 100 руб./шт.;
- ФБС-12-6-6т – 2 200 руб./шт.;
- ФБС-24-6-6т – 4 100 руб./шт.;
Пустотные блоки (ФБП) в прайсах поставщиков встречаются значительно реже. Средние цены на эти конструкции на 10-15 процентов выше, чем на полнотелые блоки. Это объясняется более высокой трудоемкостью заливки и армирования формы с пустотами.
Цену на блоки с вырезом (ФБВ) вы не найдете в заводских каталогах. Для их расценки и изготовления придется связаться с заводом ЖБИ и сделать индивидуальный заказ.
Нередко на рынке встречаются предложения по продаже блоков, бывших в употреблении. Не спешите радоваться их низкой стоимости, а лучше посоветуйтесь с опытным строителем. Он грамотно оценит характер и степень дефектов и даст дельный совет относительно оправданности такой покупки.
Особенности расчета и монтажа
Как вы уже говорили, расчет количества блоков достаточно прост. Для этого нужно определить объем будущего фундамента и разделить его на объем одного выбранного вами блока. В результате вы получите необходимое для заказа количество конструкций.
По поводу этажности здания можно не беспокоиться. Прочность заводского блока вполне достаточна для того, чтобы строить на нем пятиэтажный дом.
Гораздо критичнее для такой конструкции состояние грунта. Здесь нужно учитывать одну особенность блочных оснований – низкую монолитность. В отличие от сплошного ленточного фундамента, блочный имеет вертикальные и горизонтальные швы, ослабляющие его. Поэтому перед монтажом блоков ФБС по дну траншеи заливают монолитный бетонный армированный пояс. Он берет на себя значительную часть сил пучения, возникающих в замерзающем влажном грунте.
Если фундамент у здания высокий (есть подвал), то специалисты рекомендуют делать армопояс через каждые два ряда блоков.
Идеальное основание для блочного фундамента — грунты, сложенные из крупного песка при глубоком залегании водоносного горизонта. Поскольку такие условия встречаются очень редко, то во всех других случаях блочный ростверк нуждается в усилении. Кроме использования армопояса, каждый ряд блоков должен укладываться не насухо, а на бетонный раствор М 150 толщиной не менее 3 см.
Подготовка основания
Для основания под блоки достаточно сделать песчаную подсыпку. Она играет роль выравнивающего слоя и ее толщина обычно не превышает 15 см. Если строительство ведется на сухих песчаниках, то блоки можно ставить прямо на грунт.
Для зданий, возводимых на проблемных грунтах, для увеличения опорной площади под блоки ставят железобетонные фундаментные подушки (ФЛ).
Монтаж фундамента из бетонных блоков
Нормы запрещают монтировать фундамент из блоков ФБС, если дно траншеи покрыто снегом или залито водой. Перемещение этих конструкций выполняет подъемный кран.
Сначала устанавливают блоки по углам фундамента и в точках примыкания внутренних стен. Они выполняют роль монтажных маяков. Проверив нивелиром совпадение верхних плоскостей всех маячных блоков, между ними натягивают шнур и выставляют по нему промежуточные конструкции. В точках, определенных проектом, между блоками оставляют зазоры для пропуска инженерных сетей.
Перед установкой блоки очищают от загрязнений и смачивают водой. Монтаж ведут на бетонном растворе с перевязкой вертикальных швов (за счет смещения рядов и использования доборных блоков). Вертикальные швы также заполняют раствором, уплотняя его штыковой лопатой.
Полезный совет: при покупке фундаментных блоков обязательно проверьте у продавца наличие сертификата соответствия и требуйте копию для себя. Этот документ гарантирует, что качество изделий отвечает требованиям действующего ГОСТ. Он может понадобиться для обоснования возникших претензий и возмещения убытков.
Для строительства фундамента часто используются блочные материалы, изготовленные из прочных и морозоустойчивых ингредиентов. Данная технология универсальна, поэтому блоки под фундамент укладываются и при возведении многоквартирных домов, и при сооружении небольших построек. Из них собирают и столбчатые конструкции. Главное — правильно выбрать блоки, которые изготавливаются из разных материалов, поэтому и названия у них разные.
В основе этого материала лежит бетон. В зависимости от его марки, от размеров арматуры и частоты ее укладки зависят прочностные характеристики блочного материала. Фундамент из бетонных блоков, это три разновидности блочного материала:
- ФБП -пустотелые.
- ФБС — сплошные.
- ФБВ — сплошные, в которых сделаны вырезы для укладки коммуникационных сетей и заливки перемычек.
Первый тип самый распространенный. Изготавливают его или из тяжелого бетона, или из силикатного. Вторые изготавливают также из тяжелого бетона или из керамзитобетона. Фундамент из керамзитобетонных блоков является уже утепленным. Но есть у него минус — по сравнению с моделями из тяжелого бетона, у них прочностные характеристики ниже, поэтому рекомендуется использовать их под нетяжелые постройки: баня, гараж, сарай.
Они легче всех остальных, дешевле, правда, необходимо отметить неплохой показатель водонепроницаемости. Еще один плюс — это вырезы для заливки перемычек. Последние увеличивают показатель выдерживания давления на изгиб и смещение.
Третий тип — это, по сути, несъемная опалубка. Установка фундаментных блоков этого типа сопровождается дополнительной заливкой бетона в полости с предварительным укладыванием внутрь армирующего каркаса. Каркас собой представляет вертикально установленные штыри, которые обвязываются с горизонтально уложенной арматурой. Последние проходит сквозь все пустоты блоков для фундамента.
Бетонные камни имеют разные размеры и заливаются из разного типа бетонных растворов. В зависимости от габаритов их применяют или под тяжелые строения, или под легкие. На фото ниже показаны соотношения размеров бетонных блоков под фундаменты с их массой и объемом.
Из таблицы хорошо видно, что в марке уже заложены размеры. Это не вся классификация, потому что в таблице не указаны материалы с небольшими размерами. К примеру, ФБС 2-2-4, вес которого составляет 30 кг, что дает возможность проводить монтаж без привлечения тяжелой техники.
Бетонные блоки применяются, когда нужно быстро сложить надежный и прочный фундамент.
Пеноблоки
Фундамент из пеноблоков используется редко.
Этот блочный материал изготавливается с применением цемента, песка и пенообразователя.
Последний и создает внутри структуры поры, которые делают камень легким и теплоизоляционным. К сожалению, такая блочная конструкция не выдерживает больших нагрузок, поэтому ее закладывают под легкие постройки, одноэтажные дачи. Можно из них собрать ленточный фундамент или столбчатый.
К тому же пеноблоки — материал гигроскопичный. Он хорошо впитывает влагу, поэтому основное требование к строительству, это хорошо проведенная гидроизоляция. Это касается всех сторон блоков, а также и газо — блоков.
Фундамент из пеноблоков нельзя сооружать на участках с подтоплением, с высоким уровнем грунтовых вод, на болотистых местностях.
Шлакоблоки
Из самого названия становится понятным, что наполнителем здесь выступают шлаки, то есть, твердые отходы от различных производств.
Сами шлакоблоки делятся на сплошные и пустотелые. При этом объем пустот может варьироваться в пределах 28-40%.
И чем меньше пустот, тем прочнее изделие. Но фундамент из шлакоблоков надо сооружать из сплошной модификации, пустотелые не выдержат большого веса здания. При этом необходимо обозначить, что существуют определенные нормы, касающиеся прочности такого фундамента. Закладывать его под дом весом более 100 тонн запрещено.
Технология сооружения
ФБС
Перед тем как сделать фундамент из блоков, необходимо провести ряд подготовительных работ.
- Разметка фундамента.
- Рытье траншей.
- Выравнивание дна и стенок траншей.
- Подготовка основания траншей.
Размечать фундамент из пеноблоков или других блочных материалов, можно при помощи бечевки и колышек. Все размеры конструкции берутся из проекта здания. Здесь важно точно соблюсти все размерные показатели: длина, ширина траншей, их глубина.
Особое внимание уделяется ровности стенок, если фундамент будет собираться на глубине. Большие искривления недопустимы,
это может усложнить опускание блочного материала в траншею. А ведь, к примеру, для больших фундаментных конструкций потребуется наличие подъемных механизмов.
Подготовка траншеи — это засыпка основания слоем крупнозернистого песка или толщиною 10 — 20 см с трамбовкой и поливанием водой. Следующий слой — гидроизоляция : битум, рубероид, стеклоизол, гидроизоляционные пленки. Вариантов много, один из них – слой бетонной стяжки толщиною 7 см.
Если в качество основы для дома используются бетонные блоки ФЛ, а это подошва под основную конструкцию, то их после установки обрабатывают битумной мастикой или обычным горячим битумом. После чего на подготовленное основание укладывается арматурная сетка, и вся поверхность заливается бетонным раствором.
Перед тем как класть блоки на фундамент, необходимо дождаться, чтобы подошва с бетонной стяжкой хорошо просохла. Теперь можно расставлять бетонные камни.
- Первый ряд устанавливается сначала по углам конструкции, а затем заполняются промежуточные участки.
- Швы заполняются раствором: и вертикальные, и горизонтальные.
- Второй ряд на первый укладываются со смещением в половину элемента. То есть, должна получить кладка в шахматном порядке. Вся кладка и первого, и второго ряда, а также последующих выставляется в горизонтальной плоскости.
- Когда все железобетонные блоки для фундамента установлены, поверх них заливается армирующий пояс. Для чего надо предварительно собрать опалубку и уложить в нее армирующий каркас из металлической арматуры.
Через 8 — 10 дней снимается опалубка и производится полная фундамента из фундаментных блоков. В данном случае используют рулонную или обмазочную изоляцию. И последний этап – засыпка, для чего лучше использовать песок, перемешанный с грунтом. Засыпку обязательно трамбуют.
- Если длина всех укладываемых блоков не равна длине стены, то нужно предварительно до начала сооружения изготовить доборные элементы, которые носят название пломбы. Это те же бетонные изделия только меньшей длины.
- Для прокладки коммуникационных сетей нужно оставить проемы. В них при сборке фундамента укладываются трубы, которые сверху заливаются бетонным раствором.
- В местах, где стыкуются внешние и внутренние стены, проводится перевязка блочных элементов.
- После окончания сборки все блоки проверяются уровнем и отвесом. Если какой — то выпирает, то его надо поправить ломом. Если несоответствие большое, то лучше разобрать участок и поставить элемент точно по месту.
Керамзито и шлакоблоки
Как и в случае с конструкцией из ФБС, керамзитобетонные блоки и шлакоблоки укладываются на , которое обязательно сверху заливается армирующим поясом. Через 28 дней можно начинать раскладку фундаментных блоков.
Так как основные размеры камней — это 190 х 390 х 188 мм, то сам блочный материал имеет небольшой вес. То есть, монтаж можно проводить своими руками. Технология укладки зависит от того, в два ряда будут укладываться камни или в один. Если используется первый вариант, так сказать, усиленная конструкция, то первый нижний ряд укладывается вдоль расположения фундамента, второй поперек. При этом лучше блоки первого ряда расположить так, чтобы они относительно друг друга располагались со смещением в половину изделия.
Второй вариант — это обычная кирпичная кладка со смещением в половину. Для скрепления материала используется скрепляющий раствор на основе цемента. Он прокладывается толщиной 1 — 1,5 мм. Как обычно, начинать монтаж надо с углов здания, выводя сразу высоту фундамента для дома. После чего заполняются промежуточные участки. И последний этап — заливка армирующего пояса поверх уложенных керамзитобетонных блоков.
По точно такой же технологии собирается вид фундамента из газосиликатных блоков. Правда, у них другие размеры: 250 х 625 х 50 мм, но это, никоим образом, не влияет на последовательность сборки и использование побочных материалов. Единственное, на что необходимо обратить внимание, это клей, которым блочные элементы скрепляются между собой. То есть, первый ряд укладывается на цементный раствор, а последующие на клеевой состав, который так и называется — клей для газоблоков. Фундамент из газобетонных блоков — не самый прочный, конструкция гигроскопичная, поэтому обращайте внимание на усиленную гидроизоляцию.
Именно из всех вышеперечисленных материалов собираются . В принципе, последовательность проведения операций ни чем не отличается от сооружения ленточной конструкции. Просто вместо траншей выкапываются площадки под укладку блоков для столбчатого фундамента. Здесь важно точно подобрать размеры, потому что чем больше в сечении опора, тем она прочнее.
Сами блоки укладываются крест накрест относительно рядов. К примеру, первый ряд — это два уложенных камня рядом, второй ряд — это также два элемента, уложенные поперек первых. Следующий ряд — это блоки, уложенные поперек камней второго ряда.
Достоинства и недостатки
Говоря о плюсах и минусах, надо обозначить, что фундамент из железобетонных блоков — самый прочный и надежный. Слабее конструкции из газосиликата, керамзита. Но есть в этом деле один очень важный нюанс. Изготовить небольших размеров фундаментные блоки своими руками не проблема. Можно приобрести разъемные формы, можно арендовать аппарат, на котором блочные изделия отливаются. А далее, наладить производство небольшого количества материала. Это неплохая экономия бюджета.
К тому же строительство фундамента из блоков — процесс не очень сложный. Пошаговая инструкция, описанная выше, это доказывает. Практика показывает, что самое важное перед тем как построить фундамент из блоков — это правильно выбрать сам материал. Конечно, ЖБИ больших размеров требует присутствия на строительной площадке тяжелой подъемной техники. За ее услуги придется заплатить. Но если возводится многоэтажный дом, то лучше фундамент собирать именно из ФБС.
Фундаментная конструкция для дома из керамзитоблоков — утепленная, газобетонные блоки — легче всех, они легко подгоняются под любые размеры, для чего нужна простая пила. Возводить из них фундамент своими руками за счет малых размеров и небольшого веса проще всего.
Заключение
Виды фундаментных блоков определяют технологию сооружения общей конструкции и степень сложности проводимых строительных операций. ФБС своими руками не установить, к их монтажу предъявляются жесткие требования. Блочные конструкции из небольших по размеру камней в состоянии собрать даже новичок.
Но любой фундамент должен возводиться с учетом требований СНиП. В нем оговаривается, какие блоки под какие фундаменты должны быть использованы. Единственное отметим, что фундамент из блоков своими руками построить можно, в независимости от размеров и тяжести камней. Главное – строго соблюдать нюансы строительной технологии.
Вконтакте